贴焊接有一块平钢板13，平钢板13的厚度为1/3 δ，平钢板13设有斜向段(图中未示出)，螺栓14所在区域到钢梁I端部之间为平钢板13的斜向段，使所述平钢板13的斜向段与所述周边柱3的翼缘焊接在一起；再将所述波纹钢板设于所述平钢板13的外侧，所述波纹钢板的实际厚度为1/6 δ (总之，所述波纹钢板的实际厚度不大于20_)，使所述波纹钢板的第一水平段9紧贴所述平钢板13焊接，使所述波纹钢板的斜向段10与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接；并使所述波纹钢板的第二水平段11位于所述抗剪加强段4的翼缘8的内部，使第二水平段11与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接。
[0054]实施例二
[0055]根据抗剪承载力需求，得到波纹钢板的所需厚度δ在20mm以上；且所述钢梁I端部的腹板12与所述周边柱3的翼缘通过焊接连接在一起。
[0056]则，如图2、图4所示，在所述抗剪加强段4的腹板12两侧分别紧贴焊接有一块平钢板13，平钢板13的厚度为1/3 δ，使所述平钢板13与所述周边柱3的翼缘焊接在一起，再将所述波纹钢板设于所述平钢板13的外侧，所述波纹钢板的实际厚度为1/6 δ (总之，所述波纹钢板的实际厚度不大于20mm)，使所述波纹钢板的第一水平段9紧贴所述平钢板13焊接，使所述钢梁I端部为所述波纹钢板的第一水平段9，且使所述钢梁I端部的波纹钢板的第一水平段9与周边柱3的翼缘焊接在一起；并使波纹钢板的斜向段10与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接，使所述波纹钢板的第二水平段11位于所述抗剪加强段4的翼缘8的内部，使第二水平段11与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接。
[0057]实施例三
[0058]根据抗剪承载力需求，得到波纹钢板的所需厚度δ不大于20mm ;且所述钢梁I端部的腹板12与所述周边柱3的翼缘通过螺栓14连接在一起。
[0059]贝1」，波纹钢板的实际厚度即所需厚度δ;如图2、图5所示，将所述波纹钢板设于所述抗剪加强段4的腹板12的两侧，在所述竖向合力作用点7处，使所述波纹钢板的第一水平段9紧贴所述钢梁I的腹板12焊接；使所述螺栓14所在区域到所述钢梁I端部之间为所述波纹钢板的斜向段10，使所述波纹钢板的斜向段10与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接，且使所述钢梁I端部的波纹钢板的斜向段10与周边柱3的翼缘焊接在一起；并使所述波纹钢板的第二水平段11位于所述抗剪加强段4的翼缘8的内部，使第二水平段11与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接。
[0060]实施例四
[0061]根据抗剪承载力需求，得到波纹钢板的所需厚度δ不大于20mm ;且所述钢梁I端部的腹板12与所述周边柱3的翼缘通过焊接连接在一起。
[0062]贝1」，波纹钢板的实际厚度即所需厚度δ;如图2、图6所示，将所述波纹钢板设于所述抗剪加强段4的腹板12的两侧，在所述竖向合力作用点7处，使所述波纹钢板的第一水平段9紧贴所述钢梁I的腹板12焊接；使所述钢梁I端部为所述波纹钢板的第一水平段9，且使所述钢梁I端部的波纹钢板的第一水平段9与周边柱3的翼缘焊接在一起；并使波纹钢板的斜向段10与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接，使所述波纹钢板的第二水平段11位于所述抗剪加强段4的翼缘8的内部，使第二水平段11与所述抗剪加强段4的两翼缘8焊接。
[0063]本发明的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，不但适用于新建建筑结构，还适用于现有建筑结构的抗震加固，当对于现有建筑结构进行抗震加固时，若抗剪加强段5已经设置有任何形式的加劲肋，则需要先将加劲肋切除，然后再在抗剪加强段5焊接所需的波纹钢板，或者焊接平钢板13和波纹钢板。
[0064]综上所述，本发明的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，通过在抗剪加强段焊接波纹钢板，可大大提高钢梁的抗剪承载力，避免了整体加高钢梁造成的建筑功能受损、经济性降低等一系列问题；同时，避免了采用较厚腹板造成的采购和焊接难题。通过在抗剪加强段焊接波纹钢板，可代替抗剪加强段的构造加劲肋，从而避免了抗剪加强段其它任何加劲肋的设置。本发明不但适用于新建钢梁结构的梁柱节点处的钢梁端部的加固，同时也适用于现有钢梁结构的梁柱节点处的钢梁端部的抗震加固，对于现有钢梁结构的钢梁端部的抗震加固，只需对偏心梁段采用本发明的抗剪加强结构进行抗剪加强，从而施工简单，经济性好，具有很好的推广和应用前景。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0065]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于，包括防屈曲钢板墙(2)、防屈曲钢板墙上下两端的钢梁(I)、防屈曲钢板墙左侧或右侧的周边柱(3)，所述钢梁(I)端部与所述周边柱(3)连接；所述钢梁(I)为H型或工字型钢梁，所述防屈曲钢板墙(2)与所述钢梁(I)的腹板共平面，所述防屈曲钢板墙(2)的等效偏心交叉支撑(6)与所述钢梁(I)相交于竖向合力作用点(7); 所述钢梁(I)包括抗剪加强段(4)和非抗剪加强段(5)，取所述钢梁(I)的梁高为hb，所述抗剪加强段⑷包括钢梁⑴端部到竖向合力作用点⑵之间的区域以及竖向合力作用点(7)向外延伸l/2hb的区域； 所述抗剪加强段(4)的腹板(12)两侧设有波纹钢板，所述波纹钢板包括第一水平段(9)、第二水平段(11)以及连接第一水平段和第二水平段的斜向段(10)，在所述竖向合力作用点(7)处，所述第一水平段(9)紧贴所述钢梁⑴的腹板(12)焊接；所述斜向段(10)与所述抗剪加强段(4)的两翼缘(8)焊接；在所述钢梁(I)端部，所述波纹钢板与所述周边柱(3)的翼缘焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述波纹钢板的厚度不大于20mm。
3.根据权利要求2所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述钢梁⑴端部的腹板(12)与所述周边柱(3)的翼缘通过螺栓(14)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述螺栓(14)所在区域到所述钢梁(I)端部之间为所述波纹钢板的斜向段(10)。
5.根据权利要求3所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述抗剪加强段⑷的腹板(12)两侧分别紧贴焊接有一块平钢板(13)，所述平钢板(13)设有斜向段，所述螺栓(14)所在区域到所述钢梁(I)端部之间为所述平钢板(13)的斜向段，所述平钢板(13)的斜向段与所述周边柱(3)的翼缘焊接在一起；所述波纹钢板设于所述平钢板(13)的外侧，所述波纹钢板的第一水平段(9)紧贴所述平钢板(13)焊接。
6.根据权利要求2所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述钢梁(I)端部的腹板(12)与所述周边柱(3)的翼缘通过焊接连接在一起。
7.根据权利要求6所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述钢梁(I)端部为所述波纹钢板的第一水平段(9)。
8.根据权利要求6所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述抗剪加强段⑷的腹板(12)两侧分别紧贴焊接有一块平钢板(13)，所述平钢板(13)与所述周边柱(3)的翼缘焊接在一起；所述波纹钢板设于所述平钢板(13)的外侧，所述波纹钢板的第一水平段(9)紧贴所述平钢板焊接。
9.根据权利要求5或8所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述平钢板(13)的厚度是所述波纹钢板的厚度的2倍。
10.根据权利要求1至9任一项所述的梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，其特征在于:所述第二水平段(11)位于所述抗剪加强段(4)的翼缘的内部。
【专利摘要】本发明提供一种梁柱节点处的钢梁端部的抗剪加强结构，包括防屈曲钢板墙、钢梁、周边柱，钢梁端部与周边柱连接；防屈曲钢板墙的等效偏心交叉支撑与钢梁相交于竖向合力作用点；钢梁包括抗剪加强段和非抗剪加强段，取钢梁的梁高为hb，抗剪加强段包括钢梁端部到竖向合力作用点之间的区域以及竖向合力作用点向外延伸1/2hb的区域；抗剪加强段的腹板两侧设有波纹钢板，波纹钢板包括第一水平段、第二水平段以及斜向段，在竖向合力作用点处，第一水平段紧贴钢梁腹板焊接；斜向段与抗剪加强段的两翼缘焊接；在钢梁端部，波纹钢板与周边柱的翼缘焊接。本发明有利于建筑功能的实现；同时，避免了采用较厚腹板造成的采购和焊接难题。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN104878949
【申请号】CN201510242773
【发明人】金华建, 孙飞飞, 李国强
【申请人】同济大学, 杭萧钢构股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日