，既有实木地板的稳固性，又有PVC地板的轻质等性能，上、下PVC板上的凸块条上还设有第三凹槽，用于在制作固定上、下PVC板及强化板时向第三凹槽内注入粘黏胶充实上、下pVC板与强化板之间的缝隙，保证紧密度，增强复合地板的强度及稳固性。
[0016]本发明制备的阻燃PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，生产工艺简单易行，生产出的PVC复合地板使用时防水性好，具有抗紫外线，阻燃性佳，能耐高温，耐磨延长使用寿命，并且PVC复合地板质量轻，方便仓储和运输。
【附图说明】
[0017]图1为本发明具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的结构示意图；
图2为本发明具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中上PVC板的结构示意图；
图中:1-强化板，2-上PVC板，3-下PVC板，4-玻纤布层，5-印刷图案层，6-PVC发泡层，7-防水层，8-PVC耐磨层，9-凸块条，10-第三凹槽，11-第二凹槽，12-凸块，13-第一凹槽。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
本实施例提供的一种阻燃PVC复合地板，结构如图1和2所示，包括相叠压的PVC耐磨层8、印刷图案层5、基材层及PVC发泡层6，由内至外依次为PVC发泡层6、基材层、印刷图案层5及PVC耐磨层8，印刷图案层5是由紫外线光固化印刷油墨印刷而成，印刷图案层5与基材层之间设有玻纤布层4，PVC发泡层6底端还粘结有防水层7，基材层包括上、下PVC板2、3及强化板1，强化板I为实木板，其中:
玻纤布层4为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，玻纤布层4中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，基材层中上PVC板2及下PVC板3对称上下设置并上、下PVC板2、3的结构相同，强化板I设置在上、下PVC板2、3之间，并强化板I与上PVC板2之间交错设置，强化板I一端伸出上、下PVC板2、3形成凸块12，强化板I另一端与上、下PVC板2、3之间形成第一凹槽13，上PVC板2的下表面及下PVC板3的上表面上分别设有两凸块条9，两凸块条9分别平行设置在上PVC板2下表面及下PVC板3上表面的中部如图2所示，强化板I上、下表面上分别设有两第二凹槽11，第二凹槽11与凸块条9相适配，凸块条9为长方体结构，在凸块条9的上表面沿其长度方向上开有第三凹槽10，第三凹槽10的两端通透；
凸块条9的长度与上、下PVC板2、3的长度相等，强化板I上的第二凹槽11长度与强化板I的长度相等，并第二凹槽11的两端通透；上PVC板2与强化板I交错设置时，凸块条9设置于第二凹槽11内，凸块条9与第二凹槽11位置严格对应。
[0019]实施例2
本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤:
(O先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分:聚合度为1000的PVC树脂:80份，钙锌复合稳定剂:6份，增塑剂葵二酸二辛酯:50份，润滑剂硬脂酸'2份，填料氢氧化镁:40份；
PVC板的具体制备步骤如下:
a)将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到78°C时加入稳定剂，在85°C注入增塑剂，在95°C加入润滑剂，100°C加入填料，在110°C时放料至冷混锅内温度将至40°C以下，下料备用;
b)将上述步骤(a)中物料投入挤出机，在温度为140°C、螺杆转速为55rpm、加料转速为30rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20目；
c )将上述步骤(b )中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在168°C，压力钢带的张力油缸压力控制在12MPa，加热鼓的线速度为350mm/min，硫化时间为13min ；
d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用24°C的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
(2)将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在150°C ;
(3)将上述步骤(2)中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在68°C条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.04mm，玻纤布为聚醋玻纤布；
(4)将步骤(3)中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.5mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为10s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0020]实施例3
本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤:
(O先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分:聚合度为1200的PVC树脂:100份，钙锌复合稳定剂:4份，增塑剂葵二酸二辛酯:30份，润滑剂矿物油:3份，填料氢氧化铝:50份；
PVC板的具体制备步骤如下: a)将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到80°C时加入稳定剂，在88°C注入增塑剂，在95°C加入润滑剂，100°C加入填料，在110°C时放料至冷混锅内温度将至40°C以下，下料备用;
b)将上述步骤(a)中物料投入挤出机，在温度为130°C、螺杆转速为50rpm、加料转速为35rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为50目；
c )将上述步骤(b )中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在175°C，压力钢带的张力油缸压力控制在15MPa，加热鼓的线速度为400mm/min，硫化时间为Ilmin ；
d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用25°C的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
(2)将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在160°C ；
(3)将上述步骤(2)中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在65°C条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.05mm，玻纤布为聚醋玻纤布；
(4)将步骤(3)中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.1mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为5s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0021]实施例4
本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤:
(O先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分:聚合度为1300的PVC树脂:90份，钙锌复合稳定剂:8份，增塑剂葵二酸二辛酯:40份，润滑剂有机硅油'2份，填料滑石粉:60份；
PVC板的具体制备步骤如下:
a)将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75°C时加入稳定剂，在90°C注入增塑剂，在95°C加入润滑剂，100°C