一种用于生产电熔砖的内芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电熔锆刚玉耐火材料生产技术领域，特别是一种用于生产电熔砖的内芯及采用该内芯的电熔砖生产方法。
【背景技术】
[0002]熔铸AZS耐火材料制品有比较常见的喇叭筒形状砖型，喇叭筒状规格长短在300mm至700_不等，小头口径在80_至150_左右，大头口径在150至350_左右。口径越小、长度越长，制品的内芯清理难度就越大。砂型制作时，喇叭筒内芯砂型材质常见有石英砂、白刚玉内芯。石英砂熔点1710°C，白刚玉熔点2030°C。当与粘结物质搅拌时或者有低熔点杂质存在时，会生成低于1800°C或者1710°C的低的共熔点。由于电熔砖浇铸时温度在1800°C左右，内芯热量比较集中并且吸收热量散热缓慢，会导致内芯材料牢牢的粘结在筒形砖内壁上，导致后期内芯清理工作难易极大，清理难度大的一个内芯清理时间需要一至两天，甚至有百分之五十制品因此而报废。清理内芯的打击力度大时造成有百分之十的废品。对此方面的工作难度实际就是目前的技术缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于生产电熔砖的内芯，可有效解决熔铸AZS制品的脱模问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，
一种用于生产电熔砖的内芯，包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有石墨粉层，石墨粉层的外表面涂抹有锆英粉层。
[0005]所述的石墨粉层是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的；
所述的锆英粉层是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的。
[0006]一种采用上述内芯的电熔砖生产方法，包括以下步骤:
(1)制作内芯:
按规格尺寸制作内芯，所述的内芯包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉层，石墨粉层的外表面涂抹有1-1.5mm的锆英粉层；
所述的石墨粉层是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的；
所述的锆英粉层(3)是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的；
(2)安装模具并浇铸将内芯套装在外模内，外模内壁与内芯外壁之间的容纳空间构成电熔砖的浇铸空间，往浇铸空间内浇铸熔铸电熔锆刚玉砖浇铸液；
(3)冷却退火、脱模
将浇铸后的浇铸模具整体放入保温箱内逐渐退火至60°C以下后，拆除外模并将内芯抽出即可，石墨粉层的高熔点和光滑质地，起到便于抽出内芯的效果；锆磺粉层起到阻止石墨粉对电熔砖的污染；在石墨粉层和锆磺粉层共同作用下，脱模和脱模后内芯清理效率大大
[0007]本发明内芯结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，脱模方法简单，脱芯容易，避免了因脱芯困难导致的砖材损坏，脱模后砖体内芯很光滑，内芯清理的工作效率大大提高，是熔铸锆刚玉模具上的创新。
【附图说明】
[0008]图1为本发明内芯体的剖面主视图。
[0009]图2为本发明内芯体的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1-2给出，本发明一种用于生产电熔砖的内芯，包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有石墨粉层2，石墨粉层2的外表面涂抹有锆英粉层3。
[0012]为保证使用效果，所述的石墨粉层2是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的；所述的石墨粉层2的厚度为1.5-2mm ;
所述的锆英粉层3是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的；所述的锆英粉层3的厚度为1-1.5mm ;
所述的内芯体中心有上下贯通的通孔4。
[0013]一种采用上述内芯的电熔砖生产方法，包括以下步骤:
(1)制作内芯:
按规格尺寸制作内芯，所述的内芯包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉层2，石墨粉层2的外表面涂抹有1-1.5mm的锆英粉层3 ;
所述的石墨粉层2是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的；
所述的锆英粉层3是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的；
(2)安装模具并浇铸
将内芯套装在外模内，外模内壁与内芯外壁之间的容纳空间构成电熔砖的浇铸空间，往浇铸空间内浇铸熔铸电熔锆刚玉砖浇铸液；
(3)冷却退火、脱模
将浇铸后的浇铸模具整体放入保温箱内逐渐退火至60°C以下后，拆除外模并将内芯抽出即可，石墨粉层的高熔点和光滑质地，起到便于抽出内芯的效果；锆磺粉层起到阻止石墨粉对电熔砖的污染；在石墨粉层和锆磺粉层共同作用下，脱模和脱模后内芯清理效率大大提尚。
[0014]石墨粉作为一种熔铸AZS制品异型内芯脱模剂，便于浇铸后的内芯与砖体脱离的效果，石墨粉熔点高达3850° C，质地光滑，从这个特性选择石墨粉作为脱模剂材料。砂型内芯做好后，在其外表面涂抹石墨粉层2，石墨粉层2是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的，蔗糖在混合后起到一定的黏度作用，保证石墨粉不散开脱离内芯外表面，再在石墨粉层2外表面涂抹锆英粉层，起到阻止石墨粉对电熔砖的污染的作用，与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、杜绝了因为内芯难清理造成的废品，使内芯方面的成型率提高10%。原因是，石墨粉熔点高、质地光滑高温下不粘结砖面，脱芯容易，避免了因脱芯困难导致的砖材损坏；
2、由于石墨粉层和锆磺粉层作用下，脱模后砖体内芯很光滑，内芯清理的工作效率提高十倍以上；
3、降低了大量的高劳动强度和人力投入，社会和经济效益显著。
【主权项】
1.一种用于生产电熔砖的内芯，包括内芯体，其特征在于，内芯体的外表面涂抹有石墨粉层(2 )，石墨粉层(2 )的外表面涂抹有锆英粉层(3 )。2.根据权利要求1所述的用于生产电熔砖的内芯，其特征在于，所述的石墨粉层(2)是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的。3.根据权利要求1或2所述的用于生产电熔砖的内芯，其特征在于，所述的石墨粉层(2)的厚度为1.5-2mm。4.根据权利要求1所述的用于生产电熔砖的内芯，其特征在于，所述的锆英粉层(3)是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的。5.根据权利要求1或4所述的用于生产电熔砖的内芯，其特征在于，所述的锆英粉层(3)的厚度为1-1.5mm。6.根据权利要求1所述的用于生产电熔砖的内芯，其特征在于，所述的内芯体中心有上下贯通的通孔(4)。7.一种采用权利要求1所述内芯的电熔砖生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制作内芯: 按规格尺寸制作内芯，所述的内芯包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉层(2)，石墨粉层(2)的外表面涂抹有1-1.5mm的错英粉层(3)； 所述的石墨粉层(2)是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均匀制成的； 所述的锆英粉层(3)是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的； (2)安装模具并浇铸 将内芯套装在外模内，外模内壁与内芯外壁之间的容纳空间构成电熔砖的浇铸空间，往浇铸空间内浇铸熔铸电熔锆刚玉砖浇铸液； (3)冷却退火、脱模 将浇铸后的浇铸模具整体放入保温箱内逐渐退火至60°C以下后，拆除外模并将内芯抽出即可，石墨粉层的高熔点和光滑质地，起到便于抽出内芯的效果；锆磺粉层起到阻止石墨粉对电熔砖的污染；在石墨粉层和锆磺粉层共同作用下，脱模和脱模后内芯清理效率大大
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产电熔砖的内芯，可有效解决熔铸AZS制品的脱模问题，其解决的技术方案是，包括内芯体，内芯体的外表面涂抹有石墨粉层，石墨粉层的外表面涂抹有锆英粉层，所述的石墨粉层是由石墨粉和糖水混合均匀后涂抹在内芯体的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比为1∶1.2，所述的糖水是由重量比10∶1的水和蔗糖混合均匀制成的；所述的锆英粉层是由等重量的锆英粉和水混合均匀后涂抹在石墨粉层外表面构成的；本发明内芯结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，脱模方法简单，脱芯容易，避免了因脱芯困难导致的砖材损坏，脱模后砖体内芯很光滑，内芯清理的工作效率大大提高，是熔铸锆刚玉模具上的创新。
【IPC分类】B28B7/28, B28B1/54
【公开号】CN104999549
【申请号】CN201510453348
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日