保温砌块制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制作方法领域，具体是一种保温砌块制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在制作保温砌块时，均是先用外模、成型模分别浇注出内壁、内肋后，再将保温材料注入成型模的空腔中，并要在保温材料、砌块基体的浆料初凝前取出成型模，然后再浇注外壁。该方法存在的不足是:1、生产工艺较繁琐，生产过程较长；多次布料，期间再取出成型模，容易造成保温结构与骨架间连接不可靠的隐患，影响砌块的整体性及抗压、抗剪、保温性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种操作方便，工艺简单的保温砌块制作方法。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种保温砌块制作方法，包括如下步骤:
(1)放置模框:在底座上先放置外摸框，在外模框的中间位置放置内模框，使所述内模框的边与外模框的边平行，在内模框内放置四个相同的芯模框，使芯模框的外壁与内模框的内壁之间的空隙形成田字形；
(2)浇筑骨架:向内模框与芯模框之间的空间注入骨架的材料并振实；
(3)浇筑外保温体和内保温体:在外模框与内模框之间和芯模框的内部均注入保温体的材料并振匀；
(4)拔出内模框与芯模框:在骨架的材料、保温体的材料均具有一定流动性时，将内模框与芯模框拔出；
(5)振实所有材料:将外模框内的材料振动、压实，并抹平上端面；
(6)脱外模框:自然养护保温砌块，然后进行脱外模框。
[0005]步骤(2)中的骨架的材料为建筑垃圾颗粒与水泥混合浆料。
[0006]步骤(3)中的保温体的材料为发泡混凝土浆料
本发明具有如下优点:本发明提供的保温砌块的制备方法，生产工艺简单明了，生产效率高，可实现由骨架与保温结构一次注料完成，各构件间能相互融合为牢固的整体，解决了分次制作易造成连接不可靠的隐患，进而确保砌块成品的整体性，抗压、抗剪强度和整体保温性能。
【附图说明】
[0007]图1是本发明制得的保温砌块的制作装置的主视图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图，
图3是本发明制得的保温砌块的制作装置的爆炸示意图；
图4是本发明制得的保温砌块的主视图； 图5是图4沿B-B方向的剖视图；
图中:1、底座，2、外模框，3、内模框，4、芯模框，5、振动装置，6、外保温体，7、骨架，8、内保温体，21、凹起，22、凸陷，61、凸起I，62、凹陷I。
【具体实施方式】
[0008]如图1至图5所示的一种保温砌块及其制作装置，包括底座1，所述底座I的上方放置有回字形的外模框2，所述外模框2内侧的一边设有凸起21，所述外模框2上与凸起21相对的内侧边设有凹陷22，所述凹陷22的形状和尺寸与凸起21的相同；所述外模框2的中间位置设有放置在底座I上的回字形内模框3，所述内模框3的边与外模框2的边平行，所述内模框3内设有四个相同的放置在底座I上的回字形芯模框4，所述芯模框4的外壁与内模框3的内壁之间的空隙形成田字形，所述底座I的下方设有振动装置5。本实发明制得的一种保温砌块，该保温砌块包括田字型骨架7，所述骨架7的四个空腔内填充有内保温体8，所述骨架7的外部围有高度与骨架相同的回字形外保温体6，所述外保温体6的一条边设有凸起I 61，所述外保温体6上与凸起I 61相对的边设有形状和尺寸与凸起I 61的相同的凹陷I 62，其中田字形的骨架由内模框与芯模框之间的材料充填得来，田字形的结构做骨架，增加了骨架的强度，提高了保温砌块整体的抗压抗剪强度，同时田字形的骨架的四个腔体内填充有内保温体，内保温体由芯模框内填充保温材料得来，由于空的内腔的保温隔声性差，且砌筑施工中易将砂浆渗入空心内，易使墙体粘结不饱满，因此填充了内保温体的保温砌块的保温效果和隔音效果更好，骨架外的外保温体由外模框和内模框之间填充的保温材料得来，骨架外层的外保温体，是一个回字形，并紧紧的包裹在骨架的外周，高度与骨架相同，可以起到加固骨架的作用，增强骨架的强度与抗压能力，同时还可以进一步增强保温砌块的保温和隔音效果，由于外模框的两个相对内侧边分别设有凸起和凹陷，所以由外模框填充而来的外保温体的两个相对外侧边便会相对的存在凹陷I和凸起I，在保温砌块与相邻的保温砌块排列时便于保证连接的可靠性，且便于施工。在外模框、内模框和芯模框按照描述的位置摆放在底座上后，在相应模腔内填充相应的材料，通过设置在底座下方的振动装置将模腔内的材料振实，其中振动装置主要由台底架、振动器等部件组成，台底架用钢板和型钢焊接在底座下方，振动器是用电动机加一对相同的偏心轮组成，并通过一对吊架联轴器安装在底座背面的中心位置，运动时偏心轮带动吊架联轴器上下运动，将模框里的材料振实，且吊架联轴器保证了运动的平稳性。
[0009]如图1至图3所示的一种制作保温砌块的装置，所述底座I为方形底座。本发明的底座为方形底座，考虑到所制作的保温砌块为方形，当使用方形底座时，可有效利用底座的面积，不会因底座的形状不合理造成制作底座材料的浪费。
[0010]如图1至图3所示的一种制作保温砌块的装置，所述的内模框3和芯模框4为薄壁结构。本发明所使用装置的内模框和芯模框为薄壁结构，当模框内的材料填充完后，拔出内模框和芯模框，可使拔出后的间隙不至于过大导致材料间的融合不完善，使用薄壁结构可使各构件间能相互融合为牢固的整体，解决了分次制作易造成连接不可靠的隐患，进而确保砌块成品的整体性，抗压、抗剪强度和整体保温性能。
[0011]如图1至图3所示的一种制作保温砌块的装置，所述外模框2、内模框3和芯模框4的材料为钢材。所述外模框2、内模框3和芯模框4的材料为玻璃钢。本发明的外模框、内模框和芯模框的材料可使用钢材也可以使用玻璃钢，钢材或者玻璃钢做材料的模框在拔模框时容易将模框拔出，且不会挂壁。
[0012]如图4至图5所示的一种保温砌块，所述骨架7的材料为建筑垃圾颗粒与水泥的混合物。本发明制得的保温砌块的骨架采用建筑垃圾作为原材料，节约了土地资源，减轻了对环境的污染，原料成本低，经济效益高，同时，建筑垃圾与水泥的混合物作为骨架的主要构成材料，使骨架的强度大大提高，，进而确保保温砌块的抗压和抗剪强度的性能，提高了使用保温砌块的建筑的安全性。
[0013]如图4至图5所示的一种保温砌块，所述内保温体8与外保温体6的材料为发泡混凝土。发泡混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，用发泡混凝土为材料制作的内保温体具有良好的保温效果，且材质轻，提高了保温砌块的使用灵活性，同时还使保温砌块具有保温节能、隔音隔热和防火阻燃的性能。
[0014]本发明是以如下方案实施的，包括如下步骤:
一种保温砌块制作方法，包括如下步骤:
(1)放置模框:在底座I上先放置外摸框2，在外模框2的中间位置放置内模框3，使所述内模框3的边与外模框2的边平行，在内模框3内放置四个相同的芯模框4，使芯模框4的外壁与内模框3的内壁之间的空隙形成田字形；
(2)浇筑骨架7:向内模框3与芯模框4之间的空间注入骨架7的材料并振实；
(3)浇筑外保温体6和内保温体8:在外模框2与内模框3之间和芯模框4内均注入保温体的材料并振匀；
(4)拔出内模框3与芯模框4:在骨架7的材料、保温体的材料均具有一定流动性时，将内模框3与芯模框4拔出；
(5)振实所有材料:将外模框2内的材料振动、压实，并抹平上端面；
(6)脱外模框2:自然养护保温砌块，然后进行脱外模2框。
【主权项】
1.一种保温砌块制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 放置模框:在底座(I)上先放置外摸框(2 )，在外模框(2 )的中间位置放置内模框(3 )，使所述内模框(3 )的边与外模框(2 )的边平行，在内模框(3 )内放置四个相同的芯模框(4 )，使芯模框(4)的外壁与内模框(3)的内壁之间的空隙形成田字形； 浇筑骨架(7 ):向内模框(3 )与芯模框(4 )之间的空间注入骨架(7 )的材料并振实；浇筑外保温体(6)和内保温体(8):在外模框(2)与内模框(3)之间和芯模框(4)的内部均注入保温体的材料并振匀； 拔出内模框(3)与芯模框(4):在骨架(7)的材料、保温体的材料均具有一定流动性时，将内模框(3)与芯模框(4)拔出； 振实所有材料:将外模框(2)内的材料振动、压实，并抹平上端面； 脱外模框(2 ):自然养护保温砌块，然后进行脱外模(2 )框。2.如权利要求1所述的保温砌块制作方法，其特征在于:步骤(2)中的骨架(7)的材料为建筑垃圾颗粒与水泥混合浆料。3.如权利要求1所述的保温砌块制作方法，其特征在于:步骤(3)中的保温体的材料为发泡混凝土浆料。
【专利摘要】一种保温砌块制作方法，包括如下步骤：放置模框、浇筑骨架、浇筑外保温体和内保温体、拔出内模框与芯模框、振实所有材料、脱外模框。本发明提供的保温砌块的制备方法，生产工艺简单明了，生产效率高，可实现由骨架与保温结构一次注料完成，各构件间能相互融合为牢固的整体，解决了分次制作易造成连接不可靠的隐患，进而确保砌块成品的整体性，抗压、抗剪强度和整体保温性能。
【IPC分类】B28B1/29, B28B3/02, B28B7/24, B28B1/087
【公开号】CN104999542
【申请号】CN201510392934
【发明人】陶祥令, 刘辉, 朱科企
【申请人】江苏建筑职业技术学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日