一种中型电熔砖砂型涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种中型电熔砖砂型涂料，可有效解决电熔砖浇铸成型后砖体表面存在灰青色积碳、砂型粘接砖体表面，和成本高的问题，技术方案是，包括重量百分比计的组分：混合涂料64?68％、水32?36％；其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分：氧化铝粉68?72％、硅石粉18?22％、冰晶石1.8?2.2％、氧化铁粉0.8?1.2％、膨润土2.8?3.2％、黄原胶3.8?4.2％；所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为：将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得，本发明涂料配方合理，有效解决了浇铸成型后的电熔砖表面灰青色积碳气孔现象和砂型粘接砖体表面现象，并且大大降低了涂料的生产成本，有良好的社会和经济效益。
【专利说明】
一种中型电熔砖砂型涂料
技术领域
[0001 ]本发明涉及电熔锆刚玉砖砂型涂料，特别是一种中型电熔砖砂型涂料。
【背景技术】
[0002] 在以往二十多年的电熔砖生产中，浇铸砂型原料是硅砂加8%至10%的水玻璃为 粘接剂制作，这种砂型弊端是：1、只能制作砂板散板拼装成型，砂型规整度差;2、需要16小 时左右的烘干程序，生产效率很低;3、硅砂再高温下膨胀系数高，对电熔砖的成型起到负面 作用。但有个优点就是由于干燥程度好、发气量低不危害砖的表层颜色和砖表面气孔很少。 由于硅砂加水玻璃砂型的弊端大于了有利成份，很多高端电熔砖生产厂家淘汰了硅砂加水 玻璃的砂型，使用呋喃树脂砂砂型，呋喃树脂砂型在电熔砖浇铸的高温状态下树脂会分解 燃烧，包括沙粒的树脂分解后砂型就会自动溃散，虽然对砖体的成型有帮助，但是树脂燃烧 会释放二氧化碳气体和氮气气体，这些气体会使砖表面产生积碳的青灰颜色个大量气孔， 为了避免这些弊端，需要在砂型表面涂抹涂料来隔离树脂砂分解出来的物质污染砖面。
[0003] 以前的水玻璃砂型制作的中型电熔砖(砖体重量为0.5吨-1吨的电熔锆刚玉砖）， 由于砖的体积大，蓄热量大，因此砂型高温时间持续时间就长，硅砂有大面积粘接砖面严 重，清理困难。因此，目前采取的办法通常是在电熔砖砂型的内壁上涂抹一层厚度为2mm以 上的涂料层，该涂料通常是采用锆英粉、水和胶混合在一起制成，但是这种方法仍然存在弊 端，1、砖面仍有灰青色积碳气孔现象局部呈现。2、存在砂型粘接砖面的现象，尤其是在砖体 的阴角处难以清理;3、锆砂熔点2340 °C至2550 °C左右，磨制成锆英粉的市场价格每吨16000 元左右，电熔砖浇铸温度为1800°C左右，虽然锆英粉做为树脂砂砂模涂料优异，但是其价格 成本太高，给企业带来成本的负担很重。因此，涂料的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种中型电熔砖 砂型涂料，可有效解决电熔砖浇铸成型后砖体表面存在灰青色积碳、砂型粘接砖体表面，和 成本高的问题。
[0005] 本发明解决的技术方案是，一种中型电熔砖砂型涂料，包括重量百分比计的组分： 混合涂料64-68%、水32-36%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉 68-72%、硅石粉18-22%、冰晶石1.8-2.2%、氧化铁粉0.8-1.2%、膨润土2.8-3.2%、黄原 胶3.8-4.2 % ;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、 氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀， 即得。
[0006] 本发明涂料配方合理，冰晶石(Na3AIF6)作为碳吸附剂，可在高温下形成活性NaF、 AIF3等物质，对砂型分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在砖体表面，从而防止砖体表面 积碳的广生和氣气孔的广生，此外，涂料中还惨入氧化铁粉(Fe2〇3)，能够提尚涂料的自剥尚 能力和抗氮气孔能力，使砖体表面光洁，有效防止了砂型粘接砖体表面现象的产生，并在一 定程度上提高尺寸精度;膨润土的加入使制备的涂料易涂抹、不开裂且粘度均匀，降低了清 砂的工作强度和工作时间。本发明涂料易生产，有效解决了浇铸成型后的电熔砖表面灰青 色积碳气孔现象和砂型粘接砖体表面现象，并且大大降低了涂料的生产成本，有良好的社 会和经济效益。
【具体实施方式】
[0007] 以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008] 实施例1
[0009] 本实施例的中型电熔砖砂型涂料，包括重量百分比计的组分：混合涂料64%、水 36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68%、硅石粉22%、冰晶石 1.8 %、氧化铁粉1.2 %、膨润土2.8 %、黄原胶4.2 % ;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备 方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到混合涂 料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。
[0010] 实施例2
[0011] 本实施例的中型电熔砖砂型涂料，包括重量百分比计的组分：混合涂料66%、水 34% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉70%、硅石粉20%、冰晶石 2%、氧化铁粉1%、膨润土 3%、黄原胶4%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将 氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到混合涂料，再将混 合涂料加入水中混合均匀，即得。
[0012] 实施例3
[0013]本实施例的中型电熔砖砂型涂料，包括重量百分比计的组分：混合涂料68%、水 32% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉72%、硅石粉18%、冰晶石 2.2%、氧化铁粉0.8%、膨润土3.2%、黄原胶3.8% ;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备 方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到混合涂 料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。
[0014] 本发明涂料经多次试验均得到了相同或相近似的结果，以下为相同条件下生产同 规格电熔砖的对比情况：
[0015] 试验组和对照组均生产规格为0.5吨、1吨的电熔砖各60块，试验组和对照组采用 相同配方的浇铸液、保温箱及生产条件，唯一的区别在于试验组的砖体砂型内面涂的是本 发明的涂料，对照组涂的是采用传统的涂料，由重量百分比计的组分：混合涂料66%、水 34%制成，混合涂料是由重量百分比计的组分:锆英砂91%、粘土4%、白乳胶5%制成，其 中，将锆英砂、粘土和白乳胶混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中，即得），具 体操作是在砂型制作完成后，在砂型内壁涂刷涂料，涂刷前要把涂料均匀搅拌，涂刷工具使 用毛刷进行操作，涂刷厚度要均为2_，涂刷要经过两遍涂刷，保持砂型内壁平整/无凹凸现 象，涂刷后的砂型经过三天后进行浇铸使用，这期间是一个水分散发的过程，浇铸成型后的 砖体情况对比如下：
[0016]
[0017]由上述情况可以清楚的看出，采用本发明涂料生产的中型电熔砖砖体表面灰青色 积碳气现象和砂型粘砖体现象得到有效控制，从而有效提高了清砂工作效率，工作效率提 高八倍，同时涂料成本仅为原涂料成本的四分之一，同时经检测砖体其他个项指标均未下 降，经济效益显著。
【主权项】
1. 一种中型电熔砖砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比计的组分：混合涂料64-68%、水32-36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68-72%、硅石 粉 18-22 %、冰晶石 1.8-2.2 %、氧化铁粉0.8-1.2 %、膨润土2.8-3.2 %、黄原胶3.8-4.2 % ; 所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润 土和黄原胶混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。2. 根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比计的组 分：混合涂料64%、水36%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分：氧化铝粉 68 %、硅石粉22 %、冰晶石1.8 %、氧化铁粉1.2 %、膨润土2.8 %、黄原胶4.2 % ;所述中型电 熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶 混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。3. 根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比计的组 分：混合涂料66%、水34%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分：氧化铝粉 70 %、硅石粉20 %、冰晶石2 %、氧化铁粉1 %、膨润土3 %、黄原胶4 % ;所述中型电熔砖砂型 涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一 起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。4. 根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比计的组 分：混合涂料68%、水32%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比计的组分：氧化铝粉 72 %、硅石粉18 %、冰晶石2.2 %、氧化铁粉0.8 %、膨润土3.2 %、黄原胶3.8 % ;所述中型电 熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶 混合在一起，得到混合涂料，再将混合涂料加入水中混合均匀，即得。
【文档编号】C04B14/10GK105837094SQ201610209109
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司