一种排气除泡高速搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排气除泡高速搅拌机。
【背景技术】
[0002]在进行尾砂浆的搅拌过程中，为了将充填料浆搅拌均匀，需要利用一些装置来达到较好的搅拌效果。
[0003]—般情况下，为了保证充填料浆的搅拌效果，通常采用的搅拌杆为圆柱状，当尾砂较粗时，搅拌杆会很快磨损；同时，由于高速搅拌的上一环节会带入一些空气夹杂于充填料浆之中，当这些空气聚集为较大的空气泡时，往往会影响到充填料浆输送的满管度，严重时会形成空气塞，对输送效果产生不良的影响，甚至引起堵管爆管。
[0004]目前，还没有一种有效的排气除泡的搅拌装置。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种可增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，延长搅拌杆的使用时间，提高输送效率的排气除泡高速搅拌机。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体、传动部件，所述搅拌机壳体顶部设有进料口，搅拌机壳体底部设有出料口，搅拌机壳体内设有搅拌杆，所述搅拌杆通过固定架与搅拌机壳体连接，所述传动部件与搅拌杆相连，还设有抽风机，所述抽风机通过排气管与搅拌机壳体相连，所述排气管与搅拌机壳体内部连通。
[0007]进一步，所述排气管包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体的上表面。
[0008]进一步，所述竖直管的高度为200?1000mm。
[0009]进一步，所述搅拌杆的受料面为曲面结构。
[0010]进一步，所述搅拌杆的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5?15°夹角。
[0011]进一步，所述倾斜面与水平方向呈12°夹角。
[0012]进一步，所述搅拌机壳体顶部还设有集气罩，所述排气管与集气罩连通，集气罩与搅拌机壳体相连；所述集气罩上设有喷水嘴。
[0013]进一步，所述排气管上设有单向阀。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点如下:
(I)设有抽风机、排气管，当充填料浆中含有较多气泡时，开启抽风机，充填料浆中的空气经排气管排出，从而增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，消除断流堵管的风险，提高输送效率，提高浆体流量计量的准确性。
[0015](2)排气管包括竖直管，利用充填料浆的自重，使粘结在排气管内的填料浆较少，避免排气管被充填料浆糊住而影响排气效果。
[0016](3)搅拌杆的受料面采用曲面结构，避免混合料浆中的颗粒物料直击搅拌杆，降低搅拌杆的磨损。
[0017](4)设有集气罩和喷水嘴，定时间断开启集气罩上的喷水嘴，可将集气罩清洗干净，保持集气罩的清洁与排气除泡效果；用水量极少，不会影响到浆体的浓度，也不会带入空气。
[0018](5)排气管上设有单向阀，单向阀的启闭状态通过抽风机与搅拌机壳体内的空气压力差来控制，实现自动调节排气的同时，也能够避免外面的空气再次进入搅拌机壳体内。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例的主视图。
[0020]图2是图1所示实施例的侧面剖视图。
[0021]图3是图1所示实施例的集气罩及喷水嘴的局部放大图。
[0022]图中:1 一出料口，2—搅拌机壳体，3—传动部件，4 一固定架，5—搅拌杆，6—进料口，7一排气管，8一单向阀，9一抽风机，10 集气罩，11 一喷水嘴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024]参照图1、图2、图3，本实施例包括搅拌机壳体2、传动部件3，搅拌机壳体2顶部设有进料口 6，搅拌机壳体2底部设有出料口 1，搅拌机壳体2内设有搅拌杆5，搅拌杆5通过固定架4与搅拌机壳体2连接，传动部件3与搅拌杆5相连，带动搅拌杆5转动；还设有抽风机9，抽风机9通过排气管7与搅拌机壳体2相连，排气管7与搅拌机壳体2内部连通；搅拌机壳体2顶部还设有集气罩10，排气管7与集气罩10连通，集气罩10与搅拌机壳体2相连；集气罩10上设有两个高低错开的喷水嘴11 ;排气管7包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体2连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体2的上表面，竖直管的高度为500mm ;搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈12°夹角；排气管7上设有单向阀8。
[0025]本发明的工作原理如下:
搅拌机工作过程中，传动部件3带动固定架4及安装于固定架4上的搅拌杆5转动，充填物料从进料口 6进入到搅拌机壳体2内，经搅拌杆5快速搅拌均匀，然后从出料口 I排出。当充填料浆中含有较多气泡时，开启抽风机9，充填料浆中的空气经排气管7排出，从而增加充填料浆的满管度，提高输送效率；间隔一段时间后，如有浆体附着于集气罩10时，可间断开启两个高低错开安装的喷水嘴11冲刷集气罩10，从而保持集气罩10的清洁与排气除泡效果；用水量极少，不会影响到浆体的浓度，也不会带入空气。
[0026]为了进一步提高充填料浆的满管度，排气管7上设有单向阀8，单向阀8的启闭状态通过抽风机9与搅拌机壳体2内的空气压力差来控制，当搅拌机壳体2内的空气压力大于抽风机9内的压力时，单向阀8打开，抽风机9将搅拌机壳体2内的空气排出，实现自动调节排气；当搅拌机壳体2内的空气压力小于或等于抽风机9内的压力时，单向阀8始终关闭，避免外面的空气再次进入搅拌机壳体2内。
[0027]为避免混合料浆中的颗粒物料直击搅拌杆5，降低搅拌杆5的磨损，搅拌杆5的受料面采用曲面结构。试验证明，当搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5?15°夹角时，搅拌杆5的磨损较少，与常规的搅拌杆相比，磨损率可减少25?50%，本实施例中搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈12°夹角，此时磨损最小，与常规的搅拌杆相比，磨损率可减少约50%。
[0028]为避免排气管7被充填料浆糊住而影响排气效果，排气管7可以设置成竖直方向的管道，即竖直管，竖直管的上端面高于搅拌机壳体2的上表面，竖直管需具有一定的高度，利用充填料浆的自重，使粘结在排气管7内的填料浆较少；同时也可将上一制备环节混入的一部分空气抽排出，进一步起到增加充填料浆满管度的作用，改善输送效果，提高管道输送效率，从而对提高充填质量起到较好的作用。
[0029]本装置适用于充填料浆非敞口的输送形式，并且构造简单，加工方便，成本低。
[0030]本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0031]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体(2)、传动部件(3)，所述搅拌机壳体(2)顶部设有进料口(6)，搅拌机壳体(2)底部设有出料口( 1)，搅拌机壳体(2)内设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)通过固定架(4)与搅拌机壳体(2)连接，所述传动部件(3)与搅拌杆(5)相连，其特征在于:还设有抽风机(9 )，所述抽风机(9 )通过排气管(7 )与搅拌机壳体(2 )相连，所述排气管(7)与搅拌机壳体(2)内部连通。2.如权利要求1所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述排气管(7)包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体(2)连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体(2)的上表面。3.如权利要求2所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述竖直管的高度为200 ?1000mm。4.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述搅拌杆(5)的受料面为曲面结构。5.如权利要求4所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述搅拌杆(5)的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5?15°夹角。6.如权利要求5所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述倾斜面与水平方向呈12°夹角。7.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述搅拌机壳体(2)顶部还设有集气罩(10)，所述排气管(7)与集气罩(10)连通，集气罩(10)与搅拌机壳体(2 )相连；所述集气罩(10 )上设有喷水嘴(11)。8.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述排气管(7)上设有单向阀(8)。9.如权利要求4所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述排气管(7)上设有单向阀(8)010.如权利要求5所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于:所述排气管(7)上设有单向阀(8)。
【专利摘要】一种排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体、传动部件，搅拌机壳体顶部设有进料口，搅拌机壳体底部设有出料口，搅拌机壳体内设有搅拌杆，搅拌杆通过固定架与搅拌机壳体连接，传动部件与搅拌杆相连，还设有抽风机，抽风机通过排气管与搅拌机壳体相连，排气管与搅拌机壳体内部连通。利用本发明搅拌充填料浆时，充填料浆中的空气能够经排气管排出，从而增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，提高输送效率。
【IPC分类】B28C5/08, B28C5/14
【公开号】CN105058580
【申请号】CN201510529399
【发明人】邓代强, 姚中亮, 康瑞海
【申请人】长沙矿山研究院有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月26日