发泡砖墙面板材粘挂施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种在发泡砖砌成的墙体外墙面进行板材粘挂的施工方法。
【背景技术】
[0002]为建筑物的美观，墙体表面均需要作表面装饰处理。墙体的表面可以有涂抹涂料、干挂石材或利用水泥粘挂面砖的方式，这些施工方式各有优缺点。实际上，在墙体的表面上也可以采用挂接的方式把复合板挂接到外墙面上，可以为墙体提供保温效果。这需要采用锚固件把板材锚固到墙体上。
[0003]普通泥土烧制的砖头能够为锚固件提供牢固的支撑，而目前建筑上已在大量使用发泡砖，发泡砖具有重量轻的优点，但发泡砖本身的密度低，在对发泡砖进行钻孔后，所得到的孔径大小不可控，而且孔壁也不能够为锚固件提供足够的支撑力。因此，在对由发泡砖砌成的墙体的表面进行板材挂接施工时，在普通的情况下，设置锚固件显然不能为板材提供牢固的支撑力，一般需要在墙体外表面设置挂架，挂架的支撑力由建筑物的框架提供的，然后再把板材固定在挂架上，实现板材的挂接。这种方式一方面使得板材与墙体之间的间隔较大，另一方面也会影响到墙体的保温效果。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是:提供一种发泡砖墙面板材粘挂施工方法，采用该方法可以在发泡砖墙体表面上直接进行大面积的板材粘挂施工。
[0005]达到本发明目的的技术方案:一种发泡砖墙面板材粘挂施工方法，包括如下步骤:选材，选需要粘挂的板材，并把板材贴在需要粘挂的墙面上；打孔，自板材表面往墙体内打入一定深度的盲孔；注胶，把胶枪枪管的外端部自板材表面上的孔插入，往盲孔中注入粘胶，待粘胶溢出板材的表面后停止注胶；塞锚固件，锚固件的外端部带有盘头部，在粘胶固化前把锚固件的内端塞入到上述的盲孔中，使锚固件上的盘头部压接住板材；找平，对粘胶固化过程中鼓出的板材向着墙体方向施压；填缝，往相邻两板材之间的缝隙处填入填充剂。
[0006]所述的粘胶可以是流动性较大的玻璃胶、水泥和胶水的混和物，利用粘胶来实现把锚固件粘固在发泡砖内。填充剂可以是玻璃剂、防水油膏或发泡剂等。在注胶时，粘胶除了能进入盲孔中，还能利用粘胶刚开始的流动性而进入到板材与墙体之间的间隙内，这一方面固化后的粘胶能够保证锚固件牢固地固定在发泡砖内，另一方面，粘胶也使得板材能够粘固在墙体上。在注胶之初，粘胶对板材的固着力有限，锚固件的锚固力能够弥补此时粘接力不足的缺陷，而使板材相对稳定地保持住位置。在找平时，可采用目测、拉线或直角状靠尺测量的方式找出鼓出的板材，可以通过人力对板材进行施压，也可以用榔头敲击的方式使板材到位。在找平时，若没有板材鼓出，则无需对板材采取上述施压措施。
[0007]板材的表面被预先加工有透孔，透孔于板材外表面的口部作扩径处理；锚固件被塞入到位后，锚固件上的盘头部位于板材外表面的内侧。
[0008]在透孔处于锚固件盘头部的外侧填入填充剂，填充剂和板材两者的外表面平齐。
[0009]在塞锚固件步骤中，采用敲击的方式实现锚固件塞入到盲孔中，在锚固件完全塞入到盲孔中前，旋动锚固件，使锚固件完全塞入到位。
[0010]选用外表面带有交错布置的分隔条的板材，待上述粘胶固化后，通过敲击板材的方式，探知板材与墙体之间是否存在空鼓现象，在发现有空鼓现象后，在空鼓位置处的分隔条上打孔，该孔延伸到墙体内，利用胶枪往该孔中注入粘胶，待粘胶溢出到板材外表面上后，停止注胶，并清除板材表面的粘胶。
[0011 ] 选用的板材，板材的边缘处设有企口，相邻的两块板材上的企口相配合，且相邻两板材企口配合部分与板材等厚。
[0012]相邻两板材之间形成有凹槽，在该凹槽的两侧壁上分别加工有插槽，倒“几”字形的联接片的底面与凹槽的底面相贴合，联接片的两端分别插接在插槽中；凹槽的底面上加工有固定孔，固定孔延伸至墙体内，自该固定孔内注入粘胶后，往固定孔中塞入锚固件，锚固件的盘头部压接住联接片；最后往凹槽中填入填充剂，填充剂和板材两者的外表面平齐。
[0013]所述锚固件包括螺钉和套接在螺钉内端侧的塑料材质的膨胀套，膨胀套的外周面上设有若干凸出的凸体。塑料膨胀套本身具有一定的形变能力，在塞入锚固件时，锚固件与发泡砖之间的牢固性好，而且在粘胶固化后，粘胶能与膨胀套配合充分，而使得锚固件能够稳定地为板材提供固着力。锚固件也可以是螺栓，或金属的膨胀螺栓。
[0014]因此，本发明的有益效果:往盲孔中注入粘胶后，在粘胶的作用下，盲孔的内壁面被固化后的粘胶粘接在一起。在打孔过程中，由于发泡砖本身的结构相对松散，盲孔的内壁面本身也粗糙不平，在粘胶固化后，粘胶与盲孔内壁面之间的结合牢固性好，粘胶与发泡砖相当于被结合成一个整体，从而能够为锚固件提供稳定的固着力，锚固件在塞入到盲孔中时，粘胶并未固化，粘胶与锚固件外周面能够配合充分，待粘胶固化后，锚固件本身的固着力得到保证，从而使锚固件能够为板材提供稳定的固着力。在粘胶固化前塞入锚固件，锚固件可以为此时的板材提供一定的固着力，使得板材的位置不致走形严重，从而为施工完毕的墙体表面的平整度提供了保证。通过锚固件对板材的锚固，可以对板材连续施工，能够有效提高作业效率。本施工方法对墙面状况要求低，墙面无需粉刷，能够节省施工成本。本施工方法特别适合于对发泡砖墙体表面进行施工，作业速度快，能够很好地解决发泡砖墙面直接粘挂板材的施工难题。
【附图说明】
[0015]图1是板材与墙体在钻孔后的截断面图。
[0016]图2是板材透孔外口部作扩径处理后的板材与墙体一起的截断面图。
[0017]图3是注胶后板材与墙体一起的截断面图。
[0018]图4是塞入锚固件后的板材与墙体一起的截断面图。
[0019]图5是在锚固件外端面上填入填充剂后板材与墙体一起的截断面图。
[0020]图6是边缘配合在一起的相邻两板材的截断面图。
[0021]图7是锚固件一种实施方式的结构图。
【具体实施方式】
[0022]结合附图对本发明施工方法作进一步说明，本施工方法是应用在发泡砖I砌成的墙体上的，用于对该墙体的外墙面进行粘挂板材的施工。本施工方法，包括如下步骤:选材，选需要粘挂的板材4，并把板材4贴在需要粘挂的墙面上；打孔，自板材4表面往墙体内打入一定深度的盲孔2 ;注胶，把胶枪枪管的外端部自板材4表面上的孔插入，往盲孔2中注入粘胶5，待粘胶5溢出板材4的表面后停止注胶；塞锚固件6，锚固件6的外端部带有盘头部7，在粘胶5固化前把锚固件6的内端塞入到上述的盲孔2中，使锚固件6上的盘头部7压接住板材4 ;找平，对粘胶5固化过程中鼓出的板材4向着墙体方向施压；填缝，往相邻两板材4之间的缝隙处填入填充剂8，该填充剂一般是发泡剂。
[0023]所选用的板材4 一般尺寸较大，在施工时，一般是两人以上配合进行，一人扶住，一人打孔。自板材4表面打孔的深度要略大于锚固件6的深度，在锚固件6塞入