[0019]图2是一个相邻上、下不锈钢板拼接焊接管材护墙板的示意图。
[0020]图3是一个构筑物内部表面设置护墙界面和地板功能层的结构示意图。
[0021]图4是一个地下降温粮仓施工现场的设备布局图。
[0022]图5是一个正在施工的地下降温粮仓正视结构示意图。
[0023]图6和图7分别是一个与筒形仓体结合的旋转刃具挖土机的上视和正视结构示意图。
[0024]图8和图9分别是一个带热管散热装置的地下降温粮仓的正视和上视结构示意图。
[0025]图10是图9的不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓壁上热管孔道及热管部分的放大特写。
[0026]图11是一个中空气流通道的复合结构示意图。
[0027]图12是一个管板换热器将的正视结构示意图。
[0028]图13是一个管板换热器将的横截面结构示意图。
[0029]图14是一个在筒形仓体内部制作横圈式内衬容器的现场工作示意图。
[0030]图15和图16分别是一座发电散热一体装置的地下降温粮仓白天和夜间的状态结构示意图。
[0031]
[0032]图中1.不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓；2.护墙界面；3.连接界面；4、5.护墙板；6.顶部；7.防水隔热层；8.真空管道；9.真空泵；10.细槽；11.封闭空间；12.负压管道；13.负压源；14.清水罐；15.外集水池；16.盐水抽吸管；17.内集水池；18.渗水抽吸管；19.横轨；20.移动副；21.激光焊接装置；22.牵连物；28.埋入式膨胀螺母阵列；29.地板功能层；
31.钢轨；32.吊塔；33.桁架；34.刚性驳接体；35.数字控制卷扬机；36.筒形仓体；37.钢芯网架；38.钢筋；39.筒形仓底；40.浇筑模板；41.地下降温粮仓；42.挖土旋转刃具总成；43.混凝土泵送装置；44.弃土提升装置；45.弃土输送带；46.可移动房；47.光伏电池板；48.—维移动副机构；49.应变传感器；50.外圈旋转刃具；51.撑杆；52.环形导轨；53.固定板；54.活动板；55.丝杆；56.上端机架；57.中圈旋转刃具；58.中心旋转刃具；59.翻边；60.土壤；61.热管；62.热端；63.管状孔道；64.渐开线状翅板；65.夕卜围热管散热装置；66.内部热管散热装置；67.盲管；68.内衬容器；69.夹层空间；70.负压管道；71.夹层空间负压源；72.筒形不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓负压源；73.真空管道；74.库存物；75.中空气流通道管；76.冷端；77.仓肩；78.隔热防水层；79.托件；80.竖条；81.翅板；82.U型管；
90.横圈；97.导水沟；98.纵向槽道；
101.光伏电池板；102.平板散热器；103.发电散热一体装置；104.管板换热器；105.库存物输送装置。
【具体实施方式】
[0033]图1给出本发明第一个实施例。
[0034]图1中，建造不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓I，在构筑物I内部表面设置护墙界面2包括钢板连接界面3和不锈钢护墙板4 ;当连接界面3为连续时，护墙板4分别与焊接界面3连续焊接实现与焊接界面3的密封连接，两块相邻上、下不锈钢护墙板4、5之间留有间隙。当焊接界面3为非连续时，护墙板4或者5与连接界面3焊接连接包括点焊连接起到固定作用再令相邻两块不锈钢护墙板4、5拼接连接包括焊接连接、粘结连接和咬边连接。本实施例中混凝土构筑物I为筒形粮仓，因为顶部6外侧设置防水隔热层7，并且筒形粮仓内部用真空管道8连接真空泵9抽真空，因此顶部6内表面不设护墙界面。在正常情况下可以确保筒形粮仓内部无积水并且足够干燥。
[0035]在构筑物I内部表面均布设置相互贯通的细槽10。细槽10可以确保不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓I的墙体表面即内部表面与护墙板4、5之间形成的夹层空间即封闭空间11气流通畅。用负压管道12连通负压源13和封闭空间11对封闭空间抽真空。在不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓I的外侧边缘上方设置一个清水罐14，用于向混凝土构筑物I墙体外侧提供清水，并在不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓I的外表面底部处设置一个外集水池15，用盐水抽吸管16伸入外集水池15抽吸外集水池15的积水，以此在构筑物的外表面从上到下形成一个长效清水流动场以隔离可能的盐碱对所述构筑物的负面影响，包括对土壤地下水降盐确保构筑物I的钢筋长期不被盐侵蚀。土壤或者地下水的盐份要是与钢筋发生化学反应会使钢筋的体积增加并胀裂混凝土。在不锈钢板预埋钢板连接界面护墙板地下粮仓I的内侧底部，设置一个内集水池17，用渗水抽吸管18伸入内集水池17抽吸内集水池17的积水。
[0036]图2给出本发明第二个实施例。
[0037]图2中，在构筑物内部表面设置护墙界面包括钢板连接界面3和上、下不锈钢护墙板4、5。连接界面3采用I毫米厚30毫米宽的不锈钢板，在制作混凝土钢筋芯网时连接界面3与混凝土浇筑模具通过螺纹连接，卸下所述螺纹即可与混凝土浇筑模具分离。这样得到的连接界面3饱满平滑。连接界面3内侧通过牵连物22与混凝土墙体的钢筋芯网连接。牵连物22包括钢丝。先用卷扬机吊装下面的不锈钢护墙板5到位至连接界面3处，并同时用卷扬机吊装一根横轨19到位。横轨19上面用移动副20连接一台激光焊接装置21。激光焊接装置21边焊接边沿横轨19移动。激光焊接装置包括激光焊接头和位于焊点前后的前、后压轮。前、后压轮使待焊接的不锈钢护墙板与连接界面贴合处于合适的焊接工况。激光焊接可以将上面那层不锈钢护墙板直接与下面那层不锈钢护墙板融接而保持上面那层不锈钢护墙板表面的平滑。激光焊接还可以将上层不锈钢护墙板融化并以堆焊形式与下面的不锈钢护墙板连接并确保上、下两层不锈钢板的密封连接。焊接形成的拼接不锈钢护墙板与构筑物内部表面一起构成一个封闭空间。
[0038]图2实施例中，对于不方便使用牵连物的既有构筑物的墙体，可以采用埋入式膨胀螺母阵列作为基础连接各种连接界面。此时，埋入式膨胀螺母阵列起到牵连物的作用。
[0039]图3给出本发明第三个实施例。
[0040]图3中，在构筑物内部表面设置护墙界面包括钢板连接界面和不锈钢护墙板。连接界面采用I毫米厚30毫米宽的不锈钢板。先在构筑物内部表面设置埋入式膨胀螺母阵列28。在埋入式膨胀螺母阵列28上铺设连接界面并用螺钉固定。再将不锈钢护墙板布置到位，用激光焊接装置将相邻两块不锈钢板护墙板与连接界面密封焊接，使得不锈钢护墙板与构筑物内部表面形成一个封闭空间11。用一根与负压源连通的负压管道12与封闭空间连通对封闭空间抽真空。在地面护墙板上设置地板功能层29。
[0041]图4和5共同给出本发明第四个实施例。
[0042]图4和5中，在经过勘查的现场，铺设两组平行的钢轨31，在钢轨31上安装吊塔组，吊塔组包括四个吊塔32，四个吊塔32之间用桁架33连接成一体。将刚性驳接体34高置并与吊塔32连接，在刚性驳接体34下侧均布若干个数字控制卷扬机35，数字控制卷扬机35的下端连接筒形仓体36钢芯网架37部分钢筋38 ;制作钢芯网架37包括筒形仓底39的钢芯网架37。筒形仓体36的浇筑模板40也采用挂靠于刚性驳接体34的卷扬机牵引。
[0043]沿着钢轨31需要建造一排地下降温粮仓41。可以采取用一个吊塔组逐个建造多个地下降温粮仓41，也可以同时用多个吊塔组各自建造一个地下降温粮仓41。吊塔组之间也可以适当合并。
[0044]浇筑筒形仓底39前，先开挖出埋置挖土旋转刃具总成42的空间并埋置挖土旋转刃具总成42，然后用混凝土泵送装置43泵送混凝土浇筑筒形仓底39及最下面的筒形仓体36并进行养护。养护期间展开链斗式弃土提升装置44和弃土输送带45的安装调试。待筒形仓底39养护结束，继续往上与钢筋38为基础制作筒形仓体36的钢芯网架37、拆除筒形仓底39的烧筑模板。
[0045]当采用整条钢筋38时，一开始钢筋38都在地面以上，刚性驳接体34的安装位置高，弃土提升装置44等的作业高度也高。以后随着筒形仓体36的下沉，还可以放低刚性驳接体34，以降低弃土提升装置44等的作业高度。因此，刚性驳接体也可