一种生产仿天然大理石抛光砖的布料方法及其布料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及到一种生产仿天然大理石抛光砖的布料方法及其布料机。
【背景技术】
[0002]业内习知，在建筑装饰用的抛光砖其在生产加工成型过程中，其一般需要经过布料、模腔填料以及成型等几大工序；其中布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方式的不同，往往就决定了抛光砖纹理效果和款式的不同。现有的抛光砖生产大多采用两次布料技术，即表面层加底料层。现有的该种布料方式其优势在于:一:表面层可以采用微粉来做，不仅可以做出细腻的纹理，同时也提高了防污性能；二:表面层可以用品质好的粉料，底料可以采用一般普通的粉料，而且不用打破磨碎，可以降低原料成本。因此其在布料方式上也是采用两次布料，面料部分的布料是关键，底料部分是简单的用混合喷雾料就行。面料部分由最多六种颜色的料混合而成，其中四种是背景料，两种是线条料，采用料斗，滚筒，振筛，皮带，挡板等等装置将六种颜色的料按一定比例一定先后次序平铺在皮带上，在格栅的拖动下将料块平移到模腔内，再将底料铺在面料的上面，等待压制。目前布料技术有一种局限性，砖面的纹路基本以左右方向的水平纹路为主，还不能制造出角度从0度到45度随意变动的条状纹路，这种局限性是由于单色料斗布置方式和挡料板的形状决定的。有鉴于此，对于如何寻找到一种可制作效果逼真、仿真效果高的用于生产仿天然大理石抛光砖的技术手段就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作效果逼真、仿真效果高且生产稳定可靠的用于生产仿天然大理石抛光砖的布料方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种生产仿天然大理石抛光砖的布料方法，其特征在于:包括以下步骤:S1、对装有不同不同颜色的陶瓷粉料的粉料箱安装抛光砖生产工艺要求进行组合，使的不同颜色的上述陶瓷粉料之间相互交替或叠加；S2、相互交替或叠加后的上述陶瓷粉料压制成高度为厚的具备一定强度的粉饼；S3、将上述一部分压制而成的粉饼破碎成大小形状各异且相互之间留有间隙的小块；同时将另一部分上述压制而成的粉饼切割成规则的颗粒；S4、将由单色粉料无序构成的大小不同的条状的结构，并加入到相互叠加上述小块和颗粒以及它们之间的间隙中，形成混合粉料；S5、将步骤S4中的上述粉料从具有斜面的雕花皮带自由落下并将雕花皮带挡成具有一定形状的纹理；S6、将步骤S5中形成有纹理的粉料无序组合成10mm高的粉料并送至压机中进行压制成型。
[0005]同时，本发明还提供一种用于生产上述生产仿天然大理石抛光砖的布料方法的布料机，其提供的技术方案为:一种用于生产仿天然大理石抛光砖的布料方法的布料机，包括依次相衔接的压机、与该压机配合用于生产仿天然大理石抛光砖的布料机以及初始纹理发生装置，其特征在于:所述布料机包括呈长方体型的机架、安装于所述机架下方的电气柜控制柜、设置于所述机架一侧的人机交换操作柜和余料回收利用部件、安装于所述机架上相邻所述初始纹理发生装置一端的循环输送皮带、平行安装于所述循环输送皮带上并与推砖杆相连的保真格栅以及分别水平横跨安装于所述机架上端面上的扫料部件、补料部件、清料部件以及底料斗部件。
[0006]优选地，所述初始纹理发生装置包括纹理发生装置机架、沿抛光砖粉料生产工艺方向依次布置于所述纹理发生装置机架上的第一皮带压辊部件、破料部件、第二皮带压辊部件、切料部件、溜板挡料部件以及Z型组料输送皮带，其中所述Z型组料输送皮带一端向上延伸并与所述溜板挡料部件相衔接，其另一端向下延伸并与所述循环输送皮带相衔接；所述第一皮带压辊部件与所述第二皮带压辊部件具有相同的结构形式。
[0007]优选地，所述第一皮带压辊部件包括加热管、输送组件以及设置于所述输送组件上方并与其配合用于压制抛光砖粉料的压辊组件，其中所述输送组件包括输送皮带驱动电机、由该输送皮带驱动电机带动驱动的输送皮带转动轴以及由该输送皮带转动轴带动转动的驱动皮带；所述压辊组件包括压辊驱动电机、由该压辊驱动电机带动驱动的压辊主轴以及压辊皮带。
[0008]优选地，所述破料部件包括破碎片位移架、设置在该破碎片位移架底端的破碎片、用于驱动该破碎片动作的破碎片驱动电机、设置于该破碎片驱动电机上的检测光电眼、用于驱动该破碎片位移架竖直升降移动并分别设置于其两端的一对位移架升降气缸、分别设置于所述破碎片位移架两端上的位移架导轨和位移架滑轮组件以及用于驱动该破碎片位移架横向水平往复运动的为位移架驱动电机。
[0009]优选地，所述切料部件包括切料轴、沿该切料轴轴向分布的多组切料片组以及用于驱动所述切料轴旋转动作的驱动电机。
[0010]优选地，所述溜板挡料部件包括升降挡板、挡板升降气缸、固定挡板、溜板挡料部件安装座；所述升降挡板与升降气缸连接，升降挡板与固定挡板配合安装成一夹角形状并固定在溜板挡料部件安装座上。
[0011]优选地，所述Z型组料输送皮带包括纵截面呈Z型的输送皮带、用于驱动该输送皮带动作的输送皮带驱动电机、安装于所述输送皮带斜面上的雕花皮带组件以及安装在所述输送皮带出料口端的引料板，其中所述雕花皮带组件包括可更换图案的雕花皮带以及用于驱动该雕花皮带动作的雕花皮带驱动电机。
[0012]本发明其最大优点在于结构简单、安装维修方便、易于控制，且可实现多工位组合，各自按工艺要求的设置来独立完成各自的执行动作，配合各组的来完成整个循环布料工艺。且可通过对所述初始底纹发生装置和各上述部件的工艺参数的不同设定调整和更换，可生产多种不同纹理和效果的高仿真、效果更为逼真的天然大理石裂纹的抛光砖，且可降低陶瓷生产厂家生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构布局示意图。
[0014]图2为本发明中的第一皮带压辊部件(或第二皮带压辊部件)侧视结构示意图。
[0015]图3为本发明中的第一皮带压辊部件(或第二皮带压辊部件)立体结构示意图。
[0016]图4为本发明中的破料部件主视结构示意图。
[0017]图5为本发明中的破料部件侧视结构示意图。
[0018]图6为本发明中的破料部件立体结构示意图。
[0019]图7为本发明中的切料部件主视结构示意图。
[0020]图8为本发明中的切料部件立体结构示意图。
[0021]图9为本发明中的溜板挡料部件主视结构示意图。
[0022]图10为本发明中的溜板挡料部件侧视结构示意图。
[0023]图11为本发明中的溜板挡料部件立体结构示意图。
[0024]图12为本发明中的Z型组料输送皮带主视结构示意图。
[0025]图13为本发明中的Z型组料输送皮带立体结构示意图。
[0026]图14为本发明中的位于Z型组料输送皮带上的雕花皮带组件主视结构示意图。
[0027]图15为本发明中的位于Z型组料输送皮带上的雕花皮带组件立体结构示意图。
[0028]图中:1-压机，2-布料机，3-初始纹理发生装置，4-第一皮带压辊部件，5-破料部件，6-切料部件，7-溜板挡料部件，8-Z型组料输送皮带，9-机架，10-纹理发生装置机架，11-第二皮带压辊部件，21-电气柜控制柜，22-人机交换操作柜，23-循环输送皮带，24-余料回收利用部件，25-扫料部件，26-补料部件，27-清料部件，28-底料斗部件，29-保真格栅，41-输送皮带转动轴，42-输送皮带驱动电机，43驱动皮带，44-压辊主轴，45-压辊驱动电机，46-压辊皮带，47-加热管，400-输送组件，410-压辊组件，51-破碎片，52-破碎片驱动电机，53-检测光电眼，54-破碎片位移架，55-位移架升降气缸，56-位移架驱动电机，57-位移架滑轮组件，58-位移架导轨，61-切料片组，62-切料轴，63-驱动电机，71-升降挡板，72-挡板升降气缸，73-固定挡板，74-溜板挡料部件安装座，81-输送皮带，82-输送皮带驱动电机，83-雕花皮带组件，84-引料板，831-雕花皮带，832-雕花皮带驱动电机。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
首先本实施例提供一种生产仿天然大理石抛光砖的布料方法，其包括以下步骤:S1、对装有不同不同颜色的陶瓷粉料的粉料箱安装抛光砖生产工艺要求进行组合，使的不同颜色的上述陶瓷粉料之间相互交替或叠加；S2、相互交替或叠加后的上述陶瓷粉料压制成高度为4mm-6_厚的具备一定强度的粉饼；S3、将上述一部分压制而成的粉饼破碎成大小形状各异且相互之间留有间隙的小块；同时将另一部分上述压制而成的粉饼切割成规则的颗粒；S4、将由单色粉料无序构成的大小不同的条状的结构，并加入到相互叠加上述小块和颗粒以及它们之间的间隙中，形成混合粉料；S5、将步骤S4中的上述粉料从具有斜面的雕花皮带自由落下并将雕花皮带挡成具有一定形状的纹理；S6、将步骤S5中形成有纹理的粉料无序组合成10mm高的粉料并送至压机中进行压制成型。上述为本实施例中抛光砖的一个生产加工周期，往后主要不断循环往复以上的工作过