面按一定顺序喷、刷涂浸渍防护胶，使粘贴于基面上的织物平整、平顺。
[0082]本发明的加固后构支架，所述加固后支架的外表面设置有织物以及贴附于织物的表面的浸渍防护胶层；
[0083]织物质量、功能的全面检查和检验。
[0084]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其中，利用灌浆的方法修补输变电构支架的裂缝，具体为采用GE高分子灌浆料进行构支架、杆塔裂缝(纵向、环向)灌浆，可以消除纵向/环向裂缝对构支架的切割破坏，恢复构支架材料的整体性、恢复和提高构支架的强度、刚度；阻止水分和有害气体进入，防止或减慢炭化、腐蚀、冻融破坏。
[0085]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其中，利用混凝土界面剂对所述输变电构支架的破损进行修补具体是利用界面结合剂、高强微膨胀材料、高强聚合物沙浆，修补构支架各种鼓包、剥落、空鼓、蜂窝、孔洞、及钢筋外露处，不仅能确保加固部分与本体紧密结合共同工作，而且与外包抗拉材料联合，可以调整内部应力，使加固部分与本体联合受力；消除剥落、掉块、空鼓等对构支架截面的削弱，恢复构支架的完整性，恢复并提高构支架的整体强度、刚度，消除内部应力集中，充分发挥各部分材料的功能。
[0086]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其中，利用芳纶纤维或碳纤维加固所述输变电构支架，具体是利用芳纶纤维/碳纤维优异的物理力学性能，开发了芳纶纤维/碳纤维加固用的底胶和浸渍胶以及找平材料，采用芳纶纤维/碳纤维补充构支架抗拉材料不足和因锈蚀造成的钢筋不足，或提高构支架混凝土的抗压强度，甚至采用适当的布置形式可以替代和更换构支架钢环焊口，效果十分理想，不仅如此，它还消除了采用其他抗拉材料加固易受紫外线照射老化和强电场作用下容易氧化生锈的弊病；采用芳纶纤维/碳纤维加固构支架，可以极大地提高构支架的各种强度和刚度，并且不增加构支架的自重，延缓构支架的老化和炭化。
[0087]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其中，利用织物加固所述输变电构支架具体是结合高压输变电构支架的实际运行工况，筛选和优化配方开发的高分子涂料及选用匹配的织物，直接在现场构支架上制作织物进行构支架全部或部分表面防护，可以阻隔有害气体和水分进入构支架内部并允许水分外排，这样就能终止构支架的老化和炭化以及冻融循环破坏，同时逐步恢复混凝土的部分强度，使构支架各部分强度均匀化、使用寿命均匀化。
[0088]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其中，步骤一、步骤二、步骤三、步骤四不是四种方法的简单叠加，其构成了一个有机的整体，步骤一、步骤二使构支架由离散体变为连续体，为后续的加固建立基础，步骤三则极大地提高构支架的各种强度和刚度，并约束构支架的变形，步骤四逐步恢复混凝土的强度，使构支架各部分强度均匀化。
[0089]本发明的加固后构支架，所述加固后构支架的外表面设置有织物以及贴附于织物的表面的浸渍防护胶层。
[0090]本发明的加固后构支架，其中，所述织物通过底胶层与所述输变电构支架粘结在一起。
[0091 ] 织物的材料优选乱向织物(布或纤维)。
[0092]底胶层的材料优选强度较高的粘接胶或界面胶，浸渍防护胶层的材料为适用于结构或构建所处环境的防护材料(例如环氧树脂)。
[0093]实施例一
[0094]如图5、图6所示，利用本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法进行修补加强输变电构支架，得到本发明的加固后构支架的实施例一。
[0095]上述输变电构支架包括环形构架立柱1，环形构架立柱1表面的裂缝被浆材20填充，其表面的破损被混凝土界面剂30、高强微膨胀材料或聚合物砂浆40修补。
[0096]对于其重点部位利用芳纶纤维进行加固，在其外表面贴敷织物。环形构架立柱1的外表面依次贴附有第一芳纶纤维层2、第二芳纶纤维层3，第二芳纶纤维层3的外围贴附有芳纶纤维环箍4，芳纶纤维环箍4围绕环形构架立柱1，芳纶纤维环箍4的外表面贴附有织物10以及贴附于织物10的表面的浸渍防护胶层11。
[0097]实施例二
[0098]如图7所示，利用本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法进行修补加强的输变电构支架，得到本发明的加固后构支架的实施例二。
[0099]上述加固后构支架包括T形截面横梁21，T形截面横梁21的表面的裂缝被浆材20填充，其表面的破损被混凝土界面剂30、高强微膨胀材料或聚合物砂浆40修补。
[0100]T形截面横梁21的外围贴附有翼缘侧面纵向芳纶纤维27以及腹板底面纵向芳纶纤维28，翼缘侧面纵向芳纶纤维27以及腹板底面纵向芳纶纤维28外围设置有U形芳纶纤维箍22，U形芳纶纤维箍22的外围贴附有芳纶纤维压条23，芳纶纤维压条23的外围贴附有织物10。
[0101]实施例三
[0102]如图8所示，利用本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法进行修补加强的输变电构支架，得到本发明的加固后构支架的实施例三
[0103]上述加固后构支架包括A型构架柱31，A型构架柱31的外表面贴附有纵向芳纶纤维32以及封闭环形芳纶纤维33，封闭环形芳纶纤维33的外表面贴附有织物10。上述加固后构支架的A型构架柱31表面的裂缝被浆材20填充，其表面的破损被混凝土界面剂30、高强微膨胀材料或聚合物砂浆40修补。
[0104]本发明的加固后构支架的其他实施例中，加防后构支架包括人字柱支腿，人字柱支腿的外表面贴附有纵向芳纶纤维以及封闭环形芳纶纤维，封闭环形芳纶纤维的外表面贴附有织物。
[0105]本发明的加固后构支架的其他实施例中，加防后构支架包括A型构架柱或人字柱支腿，A型构架柱或人字柱支腿的外表面贴附有碳纤维片材以及碳纤维箍，碳纤维箍的外表面贴附有织物。
[0106]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法在各方面都优于传统方法和其他所谓的防腐方法，与传统更换方法相比，一般每个站要节省投资3/5以上。
[0107]本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法是一种在少停电或不停电条件下、在现场直接对高压输变电构支架实施加固补强防护，使其恢复安全性、使用功能、及耐久性的技术方案。它运用了芳纶纤维/碳纤维加固、高分子裂缝灌浆、新老材料结合、高强微膨胀材料/聚合物砂浆修补、高分子织物膜防护等技术，实现了对各种破损形态高压电网构支架的在线“复原”、补强或增强。
[0108]本发明的技术方案简单易行、安全可靠、经济合理；施工应尽量少影响生产、工作、不造成或尽量少造成电网停电；能充分利用和发挥原构支架的有效部分的功能；能消除所有的破损和缺陷，恢复构支架各部分的强度、刚度，甚至提高其设计承载力、抗腐蚀性能，使电网中各构支架今后的运行寿命趋同化；容易安排施工组织，工艺布置和施工方法，能确保加固部分与本体结构共同受力，联合整体工作；不改变构支架的尺寸、自重、形状，能改善构支架的观赏性；新、旧部分的结合及裂缝填充胶接材料的力学性能超过本体混凝土一个量级以上，例如超过400号混凝土的抗拉指标；外表具有抗酸、碱、盐腐蚀的作用；具有较强的抗自然老化性能，能适用于80°C温差变化的变形性能。
[0109]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种输变电等构支架高分子织物膜加固方法，其特征在于，包括: 确定织物膜加固的目的以及织物膜加固的范围； 对基面处进行清洗，清理基面的粉尘、残渣、污垢、油脂； 对基面处进行强度检验、均匀性检验，检验合格进行下一步骤，不合格则对基面破损处进行二次清洗或修补，所述二次清洗为清洗基面破损处强度较小的材料； 织物膜裁剪、检验； 在基面破损处涂刷织物膜底胶，按一定顺序在织物膜底胶上摊铺所述织物膜，使织物膜粘贴于基面上； 在粘贴于基面上的织物膜的外表面按一定顺序喷、刷涂织物膜浸渍防护胶，使粘贴于基面上的织物膜平整、平顺。2.—种加固后构支架，其特征在于，所述加固后支架的外表面设置有织物膜以及贴附于织物膜的表面的浸渍防护胶层。3.根据权利要求2所述的加固后构支架，其特征在于，所述加固后构支架包括环形构架立柱，所述环形构架立柱的外表面依次贴附有第一芳纶纤维层、第二芳纶纤维层，所述第二芳纶纤维层的外围贴附有芳纶纤维环箍，所述芳纶纤维环箍围绕所述环形构架立柱，所述芳纶纤维环箍的外表面贴附有织物膜以及贴附于织物膜的表面的浸渍防护胶层。4.根据权利要求2所述的加固后构支架，其特征在于，所述加固后构支架包括T形截面横梁，所述T形截面横梁的外围贴附有翼缘侧面纵向芳纶纤维以及腹板底面纵向芳纶纤维，翼缘侧面纵向芳纶纤维以及腹板底面纵向芳纶纤维外围设置有U形芳纶纤维箍，所述U形芳纶纤维箍的外围贴附有芳纶纤维压条，所述芳纶纤维压条的外围贴附有织物膜以及贴附于织物膜的表面的浸渍防护胶层。
【专利摘要】本发明的输变电等构支架高分子织物膜加固方法及加固后构支架，其中，加固方法包括：对基面处进行清洗；对基面处进行强度检验、均匀性检验；织物膜裁剪、检验；在基面破损处涂刷织物膜底胶，按一定顺序在织物膜底胶上摊铺织物膜，使织物膜粘贴于基面上；在粘贴于基面上的织物膜的外表面按一定顺序喷、刷涂织物膜浸渍防护胶。本发明的加固后支架的外表面设置有织物膜以及贴附于织物膜的表面的浸渍防护胶层。本发明的技术方案是一种在少停电或不停电条件下、在现场直接对高压输变电构支架实施加固补强防护，使其恢复安全性、使用功能、及耐久性的技术方案。它运用了高分子织物膜防护技术，实现了对各种破损形态高压电网构支架的在线“复原”、补强或增强。
【IPC分类】E04H12/12, E04H12/00, E04G23/02
【公开号】CN105257013
【申请号】CN201510518154
【发明人】汤跃超, 汤煜东
【申请人】汤跃超, 汤煜东
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月24日