一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土骨料之石料制造机械技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械。
【背景技术】
[0002]泥料经过高温烧炼会形成如矿产石料坚硬的质变，石料是一种严禁出口的矿产，矿产石料是混凝土的重要骨料之一，矿产石料是不能保证每个区域都能开采得到的矿产。有些国家或区域矿产石料无法满足混凝土骨料用途的需求。
【发明内容】
[0003](1)要解决的技术问题
本发明为了克服有些国家或区域矿产石料难以满足混凝土骨料用途的需求，提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械。
[0004](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其皮带机1的皮带架进料口上部安装了接料斗2 ;皮带机1上部的皮带架中部依次通过轴承、轴承座的连接、安装了压泥轮5、三套，印泥轮6、一套，横切轮8、一套，竖切轮(10)、一套。
[0005]压泥轮5、安装了三套；压泥轮5、第一套至第三套分别与皮带的间距渐渐的调小，压泥轮5第三套压出了的泥土就是适合印泥轮6印制的泥土。
[0006]印泥轮6外形滚筒形、印泥轮6的内部设石子形印槽、石子形印槽环形阵列在印泥轮6的内部外侧上。
[0007]横切轮8由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整有所需要的间距，铁饼厚10_至30_。
[0008]竖切轮10由若干件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片之间调整有所需要的间距、刀片厚ICtam至30臟。
[0009]发明历程
2013年的3月份，本发明人出差到孟加拉的皇冠水泥厂安装混凝土搅拌站。在孟加拉的皇冠水泥搅拌站的场地上，每天都有30人以上在使用铁锤敲击火烧砖，把火烧砖敲击至适合做搅拌站混凝土骨料的砖料。这是一种非常辛苦的工作，且工作效率低，需要很多的劳动力。从那时候开始，本发明人就想要设计一种可以使用泥土料直接做成适合做混凝土骨料之石料的材料之方法。
[0010]本发明的发明灵感来自饼干机械以及火烧砖的技术，本发明人1995年在广东揭阳的饼干机械厂做储运工。在搬运装车过程中，老板有交代一件非常需要轻拿轻放的东西，就是那个旋转印模。我的印象深刻，让我想起大概不同印模可以印制出各种不同外形的饼干了。但是泥土的印制跟饼干的面粉印制差距很大。面粉可以达到不粘锅的效果，能一次成型。泥土很难达到不粘锅的效果，所以泥土的印模需要多次成型才不会粘住印模，一次只可以印制一部分的石料形状，剩下的一部分还需要保持泥土基本连在一起，还需要通过横切轮，竖切轮，甚至还需要斜切轮的多道工序才能保持自动制作出外形如机制石料，鹅卵石料等、的泥制材料。泥制材料的机制石料，通过烧制坚硬如岩石，可以代替各种岩石石料。若要是在没有岩石石料的地区，使用砖头敲碎成石料的地区，能省很多的人力。火砖是越烧越坚硬，由于机器制造出来的泥制石料本来就已经接近了混凝土的骨料之石料，避免了人工使用铁锤敲击砖头成石料，可以烧制得更坚硬，能保持更好的质量。
[0011](3)有益效果
本发明实现了对于泥土，使用机械自动制作成混凝土骨料之石料的过程，制作效率高，速度快，质量好，可省很多人力。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的左视结构示意图。
[0013]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0014]图3为本发明的立体结构示意图。
[0015]图4为本发明的装配结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-皮带机，2-接料斗，3-混合泥料，4-待压泥料，5-压泥轮，6-印泥轮，7-印后泥料，8-横切轮，9-横切后泥料，10-竖切轮，11-印切后泥土。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例
一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，如图1-4所示，包括有皮带机1、接料斗2、混合泥料3、待压泥料4、压泥轮5、印泥轮6、印后泥料7、横切轮8、横切后泥料9、竖切轮10、印切后泥料11，所述皮带机1的皮带架进料口上部安装了接料斗2 ;所述皮带机1上部的皮带架中部依次通过轴承、轴承座的连接、安装了压泥轮5、三套，印泥轮6、一套，横切轮8、一套，竖切轮(10)、一套。所述压泥轮5、安装了三套；压泥轮5、第一套至第三套分别与皮带的间距渐渐的调小，压泥轮5第三套压出了的泥土就是适合印泥轮6印制的泥土。所述印泥轮6外形滚筒形、印泥轮6的内部设石子形印槽、石子形印槽环形阵列在印泥轮6的内部外侧上。所述直切轮8由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整有所需要的间距，铁饼厚10_至30_。
所述横切轮10由若干件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片之间调整有所需要的间距、刀片厚ICtam至30臟。
[0019]所述压泥轮5、印泥轮6、横切轮8、竖切轮10、转速需要根据皮带机1的转速调整速度运行。
[0020]所述印泥轮6、横切轮8、竖切轮10、转速需要同步运行。
[0021]所述皮带机1的皮带需要使用槽型皮带，用于防止被压泥料挤出皮带机外。
[0022]工作原理:工作时，混合泥料3经过搅拌机的搅拌，送至泥土制石机的接料斗2内，接料斗2的混合泥料3门打开，混合泥料3落入皮带机1的皮带上，在皮带上的待压泥料4经皮带机1的启动，同步电机印泥轮6、横切轮8、竖切轮10启动。待压泥料4首先经过压泥轮5，经过了第三套压泥轮5压后，压泥轮5第三套压出了的泥土就是适合印泥轮6印制的泥土。再进入印泥轮6的印制。印后泥土7的上半部分已经是石料的基本形状了，下半部分还继续的保持连在一起，更能保持混合泥料3不会粘在印泥轮6的印模内。再进入横切轮8进行切割，横切后泥土 9，直接进入竖切轮10继续切割，经过了横切轮8、竖切轮10切割后印切后泥土 11。就完成了泥土仿制混凝土骨料之石料制品的初级工序。再进入后面的烘烤，筛分，烧制等工序，继续加工制作，就完成了整个泥土制石料的全部过程。
[0023]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其特征在于:皮带机(1)的皮带架进料口上部安装了接料斗(2)，皮带机(1)上部的皮带架中部依次通过轴承、轴承座的连接、安装了压泥轮(5)、三套，印泥轮￠)、一套，横切轮(8)、一套，竖切轮(10)、一套。2.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其特征在于:压泥轮(5)、安装了三套，压泥轮(5)、第一套至第三套分别与皮带的间距渐渐的调小，压泥轮(5)第三套压出了的泥土就是适合印泥轮(6)印制的泥土。3.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其特征在于:印泥轮(6)外形滚筒形、印泥轮(6)的内部设石子形印槽、石子形印槽环形阵列在印泥轮(6)的内部外侧上。4.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其特征在于:横切轮(8)由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整有所需要的间距，铁饼厚10mm至 30_。5.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，其特征在于:竖切轮(10)由若干件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片之间调整有所需要的间距、刀片厚10mm 至 30mm。
【专利摘要】本发明属于混凝土骨料之石料制造机械技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械。所述皮带机的皮带架进料口上部安装了接料斗；所述皮带机上部的皮带架中部依次通过轴承、轴承座的连接、安装了压泥轮、三套，印泥轮、一套，横切轮、一套，竖切轮、一套。本发明实现了对于泥土，使用机械自动制作成混凝土骨料之石料的过程，制作效率高，速度快，质量好。
【IPC分类】B28B11/14, B28B3/12
【公开号】CN105291252
【申请号】CN201510585147
【发明人】张云轩
【申请人】张云轩
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月16日