提升大体积混凝土底板抗裂性的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种基础底板混凝±施工方法，具体设及一种提升大体积混凝±底板 抗裂性的施工方法。
【背景技术】
[0002] 目前，随着经济的迅速发展和科学技术的进步，建筑工程向超大化和多功能化发 展，一些超块体建构筑物不断出现，大体积混凝±在工程中的应用越来越多，超长、超大体 积的混凝±底板基础日益增多。由于底板基础超长、超厚，又因基础地质受力情况不同，混 凝±裂缝控制技术难度增大，底板混凝±结构裂缝问题是一个相当普遍的质量问题。如何 抑制大体积底板混凝±开裂风险，是目前广大工程技术人员努力探讨的课题。
[0003] 超长、超大（即长度超过60mm，面积超过3600m2)的基础底板作为一种大体积混凝 ±，具有体积大、工程条件复杂等特点，受溫度应力与收缩应力的叠加作用容易产生开裂。 为避免开裂，目前大体积混凝±底板裂缝控制的主要措施有：采用分层、分段诱筑W降低混 凝±中屯、溫度，同时设置后诱带W防止结构收缩开裂，但运种施工方案给结构设计施工会 带来一定麻烦，存在W下不足：(1)设计中一般要求后诱带在两侧结构施工60天后才能进行 诱筑，延长施工总工期，模板周转慢，增加施工管理费用；似后诱带在两侧混凝±诱筑后需 对其进行保护，后诱带诱筑前，地下室始终处于漏水状态，后诱带被各种污水与建筑垃圾填 充，清理工作艰难，且上体必须长时间进行降水处理，后诱带底板长期存在抗浮稳定安全隐 患；樹后诱带两侧施工缝凿毛清理困难，新旧混凝±诱筑时间间隔太长，施工缝处粘结强度 难W保证，易产生施工冷缝，造成抗渗薄弱环节；(4)后诱带留置与预应力施工存在矛盾，当 预应力筋跨过后诱带时，预应力必须等后诱带诱筑封闭并达到强度后才能张拉，严重影响 施工进度。
[0004] 针对后诱带施工过程中存在的一系列问题，补偿收缩混凝±技术应运而生。在配 筋率为0. 2%~0. 8%下，采用补偿收缩混凝±，每30~40m设置一道膨胀加强带，通过补 偿收缩混凝±与膨胀加强带组合的方法，实现大体积混凝±底板的连续诱筑。由于目前市 场上使用的膨胀剂存在膨胀发展历程与现代混凝±收缩发展历程不协调的矛盾，导致补偿 收缩能力不足，减少混凝±开裂风险的能力有限。 阳0化]现诱大体积混凝±底板的开裂，有些是由单一因素引起的，如环境溫度、湿度变化 等，但更多的是由多种因素的综合作用形成。诸如，结构设计方面：滑动层设计不合理，滑动 能力弱、基础约束大，导致底板混凝±约束开裂风险增大；原材料及配合比方面：混凝±配 合比不合理，水化溫升高、内外溫差大、收缩变形显著，导致混凝±收缩开裂风险加剧；施工 过程方面：诱筑时混凝±的工作性能、养护方案不合理等，导致底板混凝±表层开裂风险增 大。
【发明内容】
[0006] 发明目的
[0007] 本发明的目的是提供一种提升大体积混凝±底板抗裂性的施工方法，通过多种技 术的综合应用，有效控制大体积混凝±底板施工期裂缝的产生。
[0008] 所述提升大体积混凝±底板抗裂性的施工方法，包括诱筑混凝±垫层、铺设滑动 层、诱筑抗裂混凝±、混凝±塑性阶段的养护和混凝±硬化阶段的养护，其中，
[0009] 所述滑动层由两层塑料薄膜中间夹混合细料层组成，所述混合细料层由质量组成 包括20~30份粉煤灰、70~80份滑石粉和25~30份水的原料混合均匀制得；
[0010] 所述抗裂混凝±的水中养护7d限制膨胀率不低于0. 02%，水中养护28d限制膨胀 率不低于0. 03%，且不高于0. 04%;
[0011] 所述混凝±塑形阶段的养护是在抗裂混凝±诱筑后立即喷洒水份蒸发抑制剂，混 凝±表面收干后开始一次抹面施工，一次抹面后再次喷洒水份蒸发抑制剂，终凝前化进行 二次抹面抛光处理；
[0012] 所述混凝±硬化阶段的养护是在抗裂混凝±硬化后立即喷洒养护剂，其后覆盖一 层聚苯板进行保溫养护，养护期不得少于14天。
[0013] 优选的，所述抗裂混凝±的质量组成包括：
[0014] 水泥 180~200份 粉煤灰 180~200份
[0015] 膨胀剂 35~45份 细骨料 700~750倚 粗骨料 1050~·Μ50份 水 155~160倚 减木剂 1.8~2.4份
[0016] 所述水泥为42. 5级普通娃酸盐水泥；
[0017] 所述粉煤灰为符合标准GB1596-2005《用于水泥和混凝±中的粉煤灰》的I级粉 煤灰；
[0018] 所述膨胀剂由氧化巧膨胀剂与氧化儀膨胀剂按质量比巧~6) : (4~5)复合而 成，其中氧化巧膨胀剂中游离氧化巧（f-CaO)含量不低于60%，氧化儀膨胀剂的活性反应 时间为100~150s;
[0019] 所述减水剂为减水率为25%~30%的聚簇酸减水剂；
[0020] 所述粗骨料为堆积空隙率在35%~40%之间的玄武岩碎石，含泥量控制在1 %W 内；
[0021] 所述细骨料为细度模数在2. 5~2. 8之间的天然河砂，含泥量控制在1%W内。
[0022] 优选的，所述抗裂混凝±的入模溫度不高于20°C，巧落度为16~18cm。
[0023] 优选的，所述聚苯板厚度为8~12cm。
[0024] 优选的，所述垫层采用C15素混凝±，厚度为40~50mm。
[0025] 优选的，所述滑动层厚度为10~15mm，所述塑料膜的拉伸强度为25~30MPa。
[0026] 所述滑石粉、氧化巧膨胀剂、氧化儀膨胀剂、聚簇酸减水剂、聚苯板、水份蒸发抑制 剂、养护剂均为本领域公知公用的材料，可直接选用符合要求的市售产品。优选所述滑石粉 的细度为300~500目。所述水份蒸发抑制剂和养护剂采用常规用量喷洒即可。
[0027] 目前使用的大体积混凝±由于水胶比低、胶凝材料用量大，其自收缩、干燥收缩和 溫降收缩较传统混凝±大，收缩的叠加和一次性施工诱筑长度和面积的扩大，导致大体积 混凝±底板易于开裂。因此，申请人认为，提高大体积混凝±底板抗裂性的关键在于通过合 理的滑动层设计减少地基基础对混凝±底板的约束应力，通过有效的膨胀来补偿早期和中 后期的自收缩和溫降收缩，通过联合养护技术来抑制塑性收缩、干燥收缩和溫降收缩。
[0028] 本发明通过试验研究发现，粉煤灰滑石粉浆体摩擦系数小、喷涂施工方便、铺设均 匀性好，可作为滑动层填充材料，有利于减少地基基础与结构底板之间的约束力。
[0029] 本发明通过试验研究还发现，氧化巧膨胀剂在常溫条件下水化反应速度很快，在 早期（l-3d左右）可W发挥很大的膨胀效能，对于补偿早期的自收缩非常有利，在较小的渗 量范围内，能够在早期产生较大的膨胀。但是，由于其水化反应迅速，放热量较高，对于长龄 期的自收缩和溫降收缩效果不明显。
[0030] 本发明通过试验研究还发现，在900-1000°C般烧制备，活性反应时间为100-150S 之间的氧化儀膨胀剂，在水化的中后期（3-28d)能产生较大的膨胀，特别是混凝±溫降阶 段也能产生有效膨胀，对于补偿混凝±中后期的自收缩和溫降收缩有利。但是，由于其水化 反应相对较慢，对混凝±早期自收缩和干燥收缩补偿效果非常有限。
[0031] 本发明通过试验研究还发现，大渗量粉煤灰一方面可W减少混凝±的水化溫升， 减小混凝±集中放热现象，为混凝±的缓慢散热赢得时间；另一方面可增大氧化巧膨胀剂 和氧化儀膨胀剂的膨胀效果，二者复合双渗可优化膨胀剂的膨胀历程，提升混凝±的抗裂 性能。
[0032] 本发明通过试验研究还发现，水份蒸发抑制剂、养护剂和聚苯板的联合使用，可减 少混凝±早期和中期水份蒸发，减缓混凝±散热速率，确保复合膨胀剂的水化用水及水化 溫度，有利于提升氧化巧膨胀剂对混凝±早期自收缩的补偿和氧化儀膨胀剂对混凝±溫降 收缩的补偿效果。
[0033] 本发明的技术原理：通过粉煤灰滑石粉浆体用作滑动层混合料，解决了现有滑动 层技术中干拌混合料难W铺设均匀的难题；通过巧儀复合膨胀剂与大渗量粉煤灰双渗技术 制备新型了的抗裂混凝±，一方面调控了混凝±的水化溫升，减少溫度集中，为混凝±的自 身散热赢得时间，另一方面调控了膨胀剂的膨胀发展历程，不仅能产生早期膨胀补偿混凝 上早期干缩和自收缩，而且能在溫度下降阶段产生有效膨胀，补偿混凝上的溫度收缩，降低 混凝±溫度应力，同时大渗量粉煤灰与复合膨胀剂双渗使用时，能优化膨胀剂的膨胀历程， 增大膨胀剂的膨胀有效性，由此提升了混凝上的抗裂性能；通过水份蒸发抑制剂、养护剂和 聚苯板联合养护方式，一方面减少水份蒸发，抑制了混凝±塑性收缩、干燥收缩，另一方面 减缓混凝±散热速度，避免产生溫度应力集中现象，降低混凝±溫降开裂风险，同时通过联 合养护方式，确保复合膨胀剂水化用水和水化溫度，提升膨胀剂的早期膨胀效果和溫度下 降阶段的膨胀效果，改善了膨胀的有效性。
[0034] 本发明与现有技术相比，其突出的优点和效果是：通过铺设新型滑动层，大大减少 了地基对结构底板的约束，从而减小结构底板内的收缩应力，避免了超长超大体积混凝± 底板因自身收缩受约束所造成的应力集中，可有效降低结构底板约束开裂风险；通过渗入 优质复合膨胀剂，调节了混凝±膨胀发展历程，有效补偿了超长、超大体积底板混凝±的干 燥收缩和自收缩；通过大渗量粉煤灰和控制混凝±入模溫度，优化了混凝±水化历程，降低 了混凝±溫度应力，并结合覆盖保溫板减缓混凝±散热速率，有效控制了混凝±溫度裂缝； 通过喷洒水份蒸发抑制剂，有效控制了混凝±的塑性收缩裂缝；通过喷出养护剂，一方面减 少混凝±表层失水干燥，另一方面提升了复合膨胀剂膨胀效能的发挥，有效控制了混凝± 的收缩裂缝。通过上述技术的综合应用，有效控制了超长、超大体积混凝±底板基础施工期 裂缝的产生，使施工质量达到了工程的要求。
【附图说明】
[0035] 图1是提升大体积混凝±底板抗裂性施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] W下实施例选用的物质如下所示：
[0038] 水泥选用安徽海螺水泥股份有限公司生产的P. 042. 5水泥；
[0039] 粉煤灰选用华能热电厂生产的I级粉煤灰；
[0040] 滑石粉选用南京康隆石粉有限公司生产的细度为400目的滑石粉；