输电线路钢管塔的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输电线路钢管塔的施工方法。
【背景技术】
[0002]现有的目前常规的输电线路钢管塔，其由钢管塔主干以及设置在主干上的若干支线横担组成，施工方法均是将钢管塔组立后，将双回主线开耐张过线，然后实施支线与主线的连接，其一般的具体实施步骤如下:1、前后二基干先要把导线锚住，需要用15根Φ 16的钢丝绳用线夹夹住，导线锚在地锚上;2、用机动绞磨拉住导线，再开断导线，松至地面;3、做液压连接耐张线夹;4、紧线、挂线、前后二基干塔拆除锚线钢丝绳等；5、做跳线连接;所需人力、物力大概如下:工人16个，机动绞磨2台，紧松线钢丝绳2根，液压机I台及其他。在可以使用吊车组立钢管塔的前提下，该类停电施工一般也需8小时左右，在目前输变电可靠性要求日益提高的大环境下，将对可靠性数据产生极大的影响。
[0003]发明专利申请号201010564105.1中，也公开了一种施工方法，但是其相对简单，没有提供有效的检测和选材等步骤，不能够将施工进展的十分顺利。
【发明内容】
[0004]基于此，针对上述问题，本发明提出一种输电线路钢管塔的施工方法，使施工方法更加完善和可靠。
[0005]本发明的技术方案是:一种输电线路钢管塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]选材:根据公式W=Wp+(WFlCF+0.5 XffNlCN) + (ffF2CF+0.5 X WN2CN)选择合适的钢管塔材料，式中，w为钢管构件优化设计目标重量,WP为一根钢管重量，WF1、WF2为两端锻造法兰本体重量，WNl、WN2为两端锻造法兰全部螺栓重量，CF、CN为锻造法兰本体或螺栓与钢管的造价比值系数；
[0007]制造钢管塔:将选好的材料焊接成设定的钢管塔结构；
[0008]焊缝检测:将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的钢管侧端，并将探头与钢管外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送超声波覆盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析；
[0009]安装钢管塔:将输电线路钢管塔竖立完毕后，用提线器把钢管塔的主线提升至悬垂线夹的安装点并固定住，然后撤离提线器;将钢管塔的支线横担通过耐张线夹连接支线；通过一连接线将钢管塔的支线与钢管塔的主线连接导通。
[0010]选材步骤中，所述钢管构件的重量为所述钢管重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和。
[0011]制造步骤中，制造出的输电线路钢管塔，包括钢管塔主干，所述钢管塔主干上设置有若干支线横担，所述支线横担的尾端通过耐张线夹连接支线，所述钢管塔主干上还设置有主线横担，所述主线横担与所述支线横担交错布置，所述主线横担的担臂上连接有用于悬挂主线的悬垂线夹，所述主线横担的担臂上设置有一对悬垂线夹，所述的一对悬垂线夹成夹角为40°的“V”字形设置。
[0012]焊缝检测步骤中，探头距对接焊缝中心的距离为5_9mm。所述探头为串联式超声波探头。
[0013]安装钢管塔步骤中，连接线为绝缘绳。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)施工之前的检测工作比较完善和稳定，在施工时，对外停电时间短，投入线路金具材料少，施工人员和用工量减少，现场使用工器具减少；
[0016](2)钢管构件的重量为所述钢管重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和，这样选材后的成本和性价比最高；
[0017](3)制造步骤中制造出的钢管塔，结构简单，并且适用，且成本低；
[0018](4)探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm，可以使检测的结果非常准确，大大提高检测的准确性；
[0019](5)所述探头为串联式超声波探头，这样的检测效果很高，且探头的成本也偏低；
[0020](6)连接线为绝缘绳，这样可以有效防止连接线导电，且保证安装和更换连接线的安全。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例中制作成的输电线路钢管塔的结构示意图；
[0022]附图标记说明:
[0023]1、钢管塔主干，2、主线横担，3、支线横担，4、悬垂线夹，5、主线，6、连接线，7、耐张线夹，8、支线。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0025]实施例:
[0026]—种输电线路钢管塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0027]步骤一，选材:根据公式W=Wp+(WFlCF+0.5 XffNlCN) + (ffF2CF+0.5 X WN2CN)选择合适的钢管塔材料，式中，W为钢管构件优化设计目标重量，WP为一根钢管重量，WFl、WF2为两端锻造法兰本体重量，WNl、WN2为两端锻造法兰全部螺栓重量，CF、CN为锻造法兰本体或螺栓与钢管的造价比值系数;所述钢管构件的重量为所述钢管重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和。
[0028]步骤二，制造钢管塔:将选好的材料焊接成设定的钢管塔结构。如图1所示，制造出的输电线路钢管塔，包括钢管塔主干I，所述钢管塔主干I上设置有若干支线横担3，所述支线横担3的尾端通过耐张线夹7连接支线8，所述钢管塔主干I上还设置有主线横担2，所述主线横担2与所述支线横担3交错布置，所述主线横担2的担臂上连接有用于悬挂主线5的悬垂线夹4，所述主线横担2的担臂上设置有一对悬垂线夹4，所述的一对悬垂线夹4成夹角为40°的“V”字形设置。
[0029]步骤三，焊缝检测:将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的钢管侧端，并将探头与钢管外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送超声波覆盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析。探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm。所述探头为串联式超声波探头。
[0030]步骤四，安装钢管塔:将输电线路钢管塔竖立完毕后，用提线器把钢管塔的主线5提升至悬垂线夹4的安装点并固定住，然后撤离提线器;将钢管塔的支线横担3通过耐张线夹7连接支线8;通过一连接线6将钢管塔的支线8与钢管塔的主线5连接导通。连接线6为绝缘绳。
[0031]本发明实施例所述的施工方法，施工之前的检测工作比较完善和稳定，在施工时，对外停电时间短，投入线路金具材料少，施工人员和用工量减少，现场使用工器具减少。钢管构件的重量为所述钢管重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和，这样选材后的成本和性价比最高。制造步骤中制造出的钢管塔，结构简单，并且适用，且成本低。探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm，可以使检测的结果非常准确，大大提尚检测的准确性。所述探头为串联式超声波探头，这样的检测效果很尚，且探头的成本也偏低。连接线6为绝缘绳，这样可以有效防止连接线6导电，且保证安装和更换连接线6的安全。
[0032]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种输电线路钢管塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 选材:根据公式W=Wp+(WFlCF+0.5XWNlCN) + (WF2CF+0.5 X WN2CN)选择合适的钢管塔材料，式中，W为钢管构件优化设计目标重量，WP为一根钢管重量，WFl、WF2为两端锻造法兰本体重量，WNl、WN2为两端锻造法兰全部螺栓重量，CF、CN为锻造法兰本体或螺栓与钢管的造价比值系数； 制造钢管塔:将选好的材料焊接成设定的钢管塔结构； 焊缝检测:将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的钢管侧端，并将探头与钢管外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送超声波覆盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析； 安装钢管塔:将输电线路钢管塔竖立完毕后，用提线器把钢管塔的主线提升至悬垂线夹的安装点并固定住，然后撤离提线器;将钢管塔的支线横担通过耐张线夹连接支线;通过一连接线将钢管塔的支线与钢管塔的主线连接导通。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，选材步骤中，所述钢管构件的重量为所述钢管重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，制造步骤中，制造出的输电线路钢管塔，包括钢管塔主干，所述钢管塔主干上设置有若干支线横担，所述支线横担的尾端通过耐张线夹连接支线，所述钢管塔主干上还设置有主线横担，所述主线横担与所述支线横担交错布置，所述主线横担的担臂上连接有用于悬挂主线的悬垂线夹，所述主线横担的担臂上设置有一对悬垂线夹，所述的一对悬垂线夹成夹角为40°的“V”字形设置。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，焊缝检测步骤中，探头距对接焊缝中心的距离为5_9mm。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述探头为串联式超声波探头。6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，安装钢管塔步骤中，连接线为绝缘绳。
【专利摘要】本发明公开了一种输电线路钢管塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤选材、制造钢管塔、焊缝检测、安装钢管塔的步骤。其中，制造钢管塔中，将选好的材料焊接成设定的钢管塔结构。焊缝检测中，将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的钢管侧端，并将探头与钢管外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送超声波覆盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析。安装钢管塔中，将输电线路钢管塔竖立完毕后，用提线器把钢管塔的主线提升至悬垂线夹的安装点并固定住，然后撤离提线器；将钢管塔的支线横担通过耐张线夹连接支线；通过一连接线将钢管塔的支线与钢管塔的主线连接导通。
【IPC分类】E04H12/08, E04H12/34
【公开号】CN105507655
【申请号】CN201510885961
【发明人】刘蜀宇
【申请人】重庆瑜煌电力设备制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日