陶粒加气砌块生产工艺及其生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺及其生产设备，尤其是一种用于陶粒加气砌块生产的生产工艺及其生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，陶粒加气砌块的生产都是通过水泥搅拌机，进行搅拌，再水泥搅拌机反向旋转倒出到拉车中，在人工把拌料(陶粒、水泥加水的混合物)倒入到陶粒加气砌块制作的模具中进行成型，这种方式不仅效率低，而且需要的工人多，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能增加陶粒加气砌块成型效率的生产工艺及其生产设备，满足了企业生产陶粒加气砌块效率高、成本低的需求。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种陶粒加气砌块生产工艺，包括以下步骤:
[0005]A.原料输送:把陶粒原料放置到陶粒输送机构中的盛料斗中，把散装水泥放置到水泥输送机构的水泥罐体中，通过陶粒输送机构上的输送输送带输送到盛料斗一中，通过水泥输送机构中的螺旋推进器把水泥输送到盛料斗二中；
[0006]B.原料搅拌:把混在一起的陶粒和水泥通过伺服电机驱动蜗杆，在通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮再带动轴杆一起旋转，轴杆上的搅拌片会不断搅拌陶粒和水泥，在搅拌陶粒和水泥的过程中，不断加水进行搅拌混合，形成拌料；
[0007]C.拌料输出:在搅拌完成拌料后，停止加水，启动气缸驱动封闭板下移，出料孔开启，搅拌好的拌料通过出料孔，掉落到接料斗中，这时搅拌片也在继续旋转工作，帮助拌料掉落到接料斗中；
[0008]D.拌料输送:接料斗沿“X”方向移动直到滑块一被阻挡块二阻挡，这时带动接料斗沿“Y”方向移动，滑动块二脱离导轨二，滑动到导轨三处，直到位于陶粒加气砌块成型模具的相对位置，打开插接板，拌料通过出料口排到陶粒加气砌块成型模具中。
[0009]这种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置的侧部固定有原料搅拌装置;原料输送装置包括陶粒输送机构和水泥输送机构；陶粒输送机构包括带出料口的盛料斗、盛料斗出口的下方安装有通过电机驱动的输送带;水泥输送机构包括带出料口的水泥罐体，水泥罐体的下方安装有螺旋推进器;原料搅拌装置包括圆筒，圆筒的底部固定有封闭圆筒的底板，圆筒的顶端固定有带出料口的盛料斗一和带出料口的盛料斗二，圆筒的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件，支撑件上固定有带座外球面轴承，带座外球面轴承上固定有延伸到圆筒底部的轴杆，轴杆上开有贯穿其上下端面的通孔，通孔上插接有竖杆，支撑件上固定有基架，基架顶端固定有气缸，竖杆固定在气缸的活塞杆上，轴杆的顶端固定有与其同轴的蜗轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在基架上并通过伺服电机驱动，底板的中心开有出料孔，竖杆的底端固定有用于密闭出料孔的封闭板，轴杆的底端固定有搅动片；螺旋推进器的出料口与盛料斗一位置匹配，输送带的出料口与盛料斗二位置匹配。这里原料输送装置的作用是，用于陶粒原料和散装水泥的输送，把原料输送到盛料斗一和盛料斗二中，这里螺旋推进器为市面上的现有产品；这里原料搅拌装置的作用是，用于陶粒、水泥混合加水进行搅拌，搅拌成均匀的拌料，这里带观察口的支撑件的作用是，用于支撑带座外球面轴承及基架的作用，也用于观察倒入到圆筒内拌料的量，避免原料倒入太多，而超过支撑件的限位高度;这里封闭板的作用是，用于启闭出料孔，便于搅拌好的拌料能够通过重力方便从出料孔处排出；这里轴杆的作用是，用于搅拌片的固定，也便于驱动电机利用蜗轮蜗杆原理驱动轴杆旋转，从而带动搅拌片旋转;这里轴杆内设有通孔的作用是，用于安装竖杆，利用固定于竖杆底端的封闭板上下位移启闭出料孔，可以达到在保证出料孔密闭的情况下，能够利用搅拌片搅拌拌料(陶粒、水泥、水的混合物)，出料时，只要利用气缸驱动封闭板脱离出料孔就可以巧妙达到拌料出料的效果;这里带座外球面轴承为市面上的现有广品。
[0010]进一步完善，出料孔的下方设有拌料输送装置，拌料输送装置包括沿“X”方向设置的导轨一、及滑动连接在导轨一上的滑块一，固定在滑块一上的支撑板一，支撑板一上固定有沿“Y”方向设置的导轨二，导轨二上滑动连接有滑块二，滑块二上固定有支撑板二，支撑板二上固定有升降台，升降台的抬升板上设有接料斗，支撑板一的一侧固定有用于滑块二单边限位的阻挡块一，导轨一上固定有用于滑块一一侧限位的阻挡块二，导轨一的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三，导轨三前端面与导轨二后端面间隙设置并位置匹配，滑动块二的长度大于导轨三和导轨二之间的间距;接料斗的侧部开有出料口，出料口通过插接在接料斗上的插接板启闭。这里导轨一、滑块一的作用是，用于支撑板一沿“X”方向能够自由移动;这里导轨二、滑块二的作用是，用于支撑板二能够沿“Y”方向自由移动，也能够使得支撑板二能够滑动到导轨三处;这里阻挡块一和阻挡块二的作用是，用于支撑板一沿“X” 一侧方向限位，用于支撑板二沿“Y” 一侧方向限位，在滑动块一被阻挡块一限位时，导轨二和导轨三正好位置斜接;这里出料口、插接板的作用是，用于接料斗内拌料的出料;这里升降台的作用是，用于接料斗的升降，从出料孔处接料时，升降台抬起接料斗，对位于圆筒内的拌料进行接料，输送拌料时，升降台下降，从而接料斗也下降，重心下移，在移动接料斗沿“X”方向和“Y”移动时，由于重心降低，输送更稳定，当通过导轨三把接料斗输送到指定位置时，可以启动升降台，从而可以驱动接料斗上升，把拌料通过出料口放料到特定成型模具中；由于陶粒加气砌块成型模具比较巨大，需要把陶粒加气砌块成型模具放置到原料拌料装置的侦嘟，即需要把接料斗从用于拌料接料的“X”方向，转换到与“X”方向垂直设置的“Y”方向处，进行拌料的放料处理。
[0011 ]进一步完善，导轨三的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具。这里陶粒加气砌块成型模具的作用是，接料斗沿“Y”方向运动时，用于接料斗内拌料放料到陶粒加气砌块内进行凝固成型用。
[0012]进一步完善，陶粒成型模具包括基座一，基座一的前后侧部都设有侧板一，基座一的左右侧部都设有侧板二，各侧板一和各侧板二围成模具空腔一，基座一上固定有一组螺纹杆一，侧板一上固定有内径与螺纹杆一直径匹配的套管一，螺纹杆一上螺纹连接有螺母一，侧板一的左右侧部都固定有一组螺纹杆二，侧板二上固定有内径与螺纹杆二直径匹配的套管二，螺纹杆二螺纹连接有螺母二。这里螺纹杆一、套管一、螺母一的作用是，可以方便拆装侧板一和方便侧板一脱离开凝固的陶粒加气砌块;这里螺纹杆二、套管二、螺母二的作用是，方便侧板二在螺纹杆二的轴线方向移动，从而使凝固的陶粒加气砌块侧面不会粘在侧板二上，避免侧板二在向上被抽出时，扯断陶粒加气砌块顶端边缘结构。
[0013]进一步完善，陶粒加气砌块成型模具包括基座二，基座二的前后侧部都设有通过紧固件紧固的侧板三，基座二的左右侧部都铰接有侧板四，各侧板三和各侧板四围成模具空腔二，侧板三上转动连接有螺纹杆三，侧板四上固定有挡块，挡块侧面开有横向槽，螺纹杆三配合在横向槽处，并通过螺母三紧固。这里螺纹杆三、挡块、横向槽、螺母三的作用是，便于对侧板四的锁紧；侧板三和侧板四脱离陶粒加气砌块时，先拧松螺母三，转动螺纹杆三，从而使螺纹杆三脱离挡块处，侧板四向下翻转，紧固侧板三的紧固件拧出，把侧板三拿离，从而侧板三和侧板四脱离对陶粒加气砌块的粘接，这样保证陶粒加气砌块被切割时的完整性，增加利用率。
[0014]进一步完善，侧板四的顶面侧部固定有校正块，校正块的前端面固定有V形块一，侧板三的顶面侧部固定有与校正块位置匹配的对准块，对准块上开有与V形块一形状大小位置匹配的V形槽一;两侧板三之间设有隔板一，隔板一的左右端面都固定有V形块二，两侧板四的内端面上都固定有限位块一，限位块一上开有贯穿其上下端面并与V形块二形状大小位置匹配的V形槽二。这里校正块和对准块的的作用是，便于侧板四准确合拢到侧板三处;这里隔板一的作用是，可以提高模具成型陶粒加气砌块的效率。
[0015]进一步完善，两侧板一之间设有隔板二，隔板二的左右端面都固定有V形块三，两侧板二的内端面上都固定有限位块二，限位块二上开有贯穿其上下端面并与V形块三形状大小位置匹配的V形槽三。这里隔板二的作用是，可以提高模具成型凝固陶粒加气砌块的效率。
[0016]进一步完善，封闭板的外轮廓面与封闭板底面之间呈c角度设置，c角度的度数为30°?60°设置，出料孔的轮廓面与封闭板的外轮廓面倾斜角一致，出料孔的轮廓面上安装有密封圈，底板的顶面与封闭板的顶面都为向下倾斜锥度。这里封闭板的外轮廓面与封闭板底面之间呈c角度设置的作用是，在封闭板由下往上运动时，封闭板的外轮廓可以密闭在出料孔轮廓面上，从而可以密闭住出料孔，也有利于拌料出料时，只需要气缸驱动封闭板向下运动就可以打开出料孔，可以减小气缸驱动封闭板向上运动打开出料孔时，所受拌料的阻力;底板的顶面与封闭板的顶面都锥度向下倾斜的作用是，可以减少拌料滞留在其顶面。
[0017]进一步完善，底板的底面固定有一组雾状喷头各雾状喷头的喷射角与封闭板的外轮廓面位置匹配。这种设置，便于清洗封闭板的外轮廓，避免少量拌料滞留在其外轮廓面处，而影响封闭板密闭住出料孔。
[0018]进