环梁钢骨周转支撑装置以及施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种环梁钢骨周转支撑装置以及施工方法，其中，所述环梁钢骨周转支撑装置包括：底座，放置于环梁的底层模板上；顶升机构，固定于所述底座；以及顶板，设于所述顶升机构顶部；所述顶板受控于所述顶升机构以顶升所述环梁钢骨。本发明解决了现有的环梁钢骨在安装时存在精度差、施工效率低等问题。
【专利说明】
环梁钢骨周转支撑装置以及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种环梁钢骨周转支撑装置以及施工方法。
【背景技术】
[0002]环梁钢骨一般位于环梁中间位置，其上部存有面层钢筋，下部含有底层钢筋，安装时钢骨支撑一般采用型钢支撑于钢骨底部，放置于模板之上。因模板一般为脚手架支撑，施工时模板受力容易下挠，型钢支撑位置不同，模板下挠量不同。型钢支撑的高度需要根据实际情况进行调节，即使同样标高下，型钢支撑的高度也各不相同，并且需要在安装钢骨时，随时下料，占用安装时间，存在劳动强度大、钢骨精度差、施工效率低等问题。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种环梁钢骨周转支撑装置以及施工方法，以解决现有的环梁钢骨在安装时存在精度差、施工效率低等问题。
[0004]为实现上述目的，一种环梁钢骨周转支撑装置，包括:底座，放置于环梁的底层模板上;顶升机构，固定于所述底座；以及顶板，设于所述顶升机构顶部;所述顶板受控于所述顶升机构以顶升所述环梁钢骨。
[0005]本发明环梁钢骨周转支撑装置的进一步改进在于，所述底座包括底板和分别设于所述底板底部两侧的两个侧板。
[0006]本发明环梁钢骨周转支撑装置的进一步改进在于，所述侧板设有开口朝下以供所述环梁的底层钢筋穿设的穿设孔。
[0007]本发明环梁钢骨周转支撑装置的进一步改进在于，所述顶升机构为固定于所述底板上的千斤顶，所述顶板活动设于所述千斤顶的旋转螺杆顶部。
[0008]本发明环梁钢骨周转支撑装置的进一步改进在于，还包括:固设于所述顶板底部的轴承端盖；以及位于所述轴承端盖上并嵌设于所述顶板的滚动轴承，所述千斤顶的旋转螺杆活动穿设于所述轴承端盖和所述滚动轴承。
[0009]本发明环梁钢骨周转支撑装置的进一步改进在于，所述轴承端盖通过螺钉钉于所述顶板底部。
[0010]另外，本发明还提供了一种环梁钢骨的施工方法，包括以下步骤:放线确定环梁钢骨的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置;在所述固定支撑位置上设置永久支撑;铺设所述环梁的底层钢筋;在所述临时支撑位置设置上述的环梁钢骨周转支撑装置;在所述永久支撑和所述环梁钢骨周转支撑装置上吊装分段的所述环梁钢骨;测量所述环梁钢骨标高，根据底层模板下挠量，所述顶升机构顶升所述顶板以调整所述环梁钢骨的高度，直至所述环梁钢骨的高度满足标高要求时停止；吊装下一段所述环梁钢骨，与前一段所述环梁钢骨焊接固定，依次循环，直至所述环梁钢骨闭合。
[0011]本发明环梁钢骨的施工方法的进一步改进在于，放线确定环梁钢骨的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置，包括:弹线或拉通线确定所述环梁钢骨的安装线路，并根据工况对所述环梁钢骨进行合理分段，用喷漆将所述固定支撑位置和所述临时支撑位置标记于所述底层模板上。
[0012]本发明环梁钢骨的施工方法的进一步改进在于，在所述固定支撑位置上设置永久支撑，包括:将所述永久支撑固定于所述环梁的框架柱上。
[0013]本发明环梁钢骨的施工方法的进一步改进在于，还包括:前一段所述环梁钢骨焊接固定后，将位于前一段所述环梁钢骨底部的所述环梁钢骨周转支撑装置回收以利用。
[0014]本发明的有益效果在于，当底层模板受力下挠时，通过顶升机构可以随时调节环梁钢骨的标高，确保了所述环梁钢骨的安装精度，提高了施工效率，解决了现有的环梁钢骨在安装时存在精度差、施工效率低等问题，并且使支撑工具定型化、系列化，方便安拆，可重复使用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明环梁钢骨周转支撑装置的正视图。
[0016]图2为本发明环梁钢骨周转支撑装置的局部剖视图。
[0017]图3为环梁钢骨的安装线路俯视图。
[0018]图4为本发明环梁钢骨周转支撑装置在图3中A-A截面的示意图。
[0019]图5为图4中B-B截面的示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0022]请参照图1、图4和图5，图1为本发明环梁钢骨周转支撑装置的正视图，图4为本发明环梁钢骨周转支撑装置在图3中A-A截面的示意图，图5为图4中B-B截面的示意图。
[0023]如图1、图4和图5所示，本发明提供了一种环梁钢骨周转支撑装置，包括:底座20，放置于环梁的底层模板11上;顶升机构22，固定于所述底座20;以及顶板23，设于所述顶升机构22顶部，所述顶升机构22顶升所述顶板23时，所述顶板23贴合于所述环梁钢骨10底部并顶升所述环梁钢骨10。本发明环梁钢骨周转支撑装置使用时，首先，将该装置底座20放置于所述环梁的底层模板11上;然后，将分段的所述环梁钢骨10吊装于该装置上，所述顶板23贴合于所述环梁钢骨10底部;接着，顶升机构22顶升所述顶板23，进而带动所述环梁钢骨10往上顶升，直至所述环梁钢骨10满足标高要求时停止，当所述底层模板11受力下挠时，由于通过所述顶升机构可以随时调节所述环梁钢骨10的标高，确保了所述环梁钢骨10的安装精度，提高了施工效率，解决了现有的环梁钢骨在安装时存在精度差、施工效率低等问题。
[0024]以下对上述组件进行详细说明。
[0025]如图1和图4所示，所述底座20包括底板201和分别设于所述底板201底部两侧的两个侧板202。所述底板201和所述侧板202可以均为钢板，所述侧板202可以是焊接于所述底板201侧部。进一步地，如图1和图4所示，所述侧板202设有开口朝下以供所述环梁的底层钢筋12穿设的穿设孔，由于所述底座20由三块板拼接，且两侧板202开设穿设孔，从而方便跨越底层钢筋12落进而在底层模板11上。所述穿设孔可以是如图1所示的圆弧形孔，当所述底座20放置于所述环梁的底层模板11上时，所述底层钢筋12穿设于所述圆弧形孔。
[0026]如图1和图4所示，所述顶升机构22为固定于所述底板201上的千斤顶，所述顶板23活动设于所述千斤顶的旋转螺杆220顶部。所述千斤顶可以是5t螺旋千斤顶，为了防止所述千斤顶在底座20上移动，所述千斤顶与底座20刚性连接。如图1和图2所示，图2为本发明环梁钢骨周转支撑装置的局部剖视图，为了使得所述顶板23活动设于所述千斤顶的旋转螺杆220顶部，该周转支撑装置还包括:固设于所述顶板23底部的轴承端盖24;以及位于所述轴承端盖24上并嵌设于所述顶板23的滚动轴承25，所述千斤顶的旋转螺杆220活动穿设于所述轴承端盖24和所述滚动轴承25 ο如图2所示，所述轴承端盖24可以是通过螺钉26钉于所述顶板23底部。通过在所述顶板23上安装所述滚动轴承25，能够防止所述旋转螺杆220旋转上升时的摩擦力导致的所述环梁钢骨10的侧向移动。
[0027]在具有上述结构特征后，结合图1至图5，本发明还提供了一种环梁钢骨的施工方法，包括以下步骤:
[0028]步骤SI，放线确定环梁钢骨10的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置；
[0029]步骤S2，在所述固定支撑位置上设置永久支撑3;
[0030]步骤S3，铺设所述环梁的底层钢筋12;
[0031]步骤S4，在所述临时支撑位置设置上述的环梁钢骨周转支撑装置；
[0032]步骤S5，在所述永久支撑3和所述环梁钢骨周转支撑装置上吊装分段的所述环梁钢骨10;
[0033]步骤S6，测量所述环梁钢骨10标高，根据底层模板11下挠量，所述顶升机构22顶升所述顶板23以调整所述环梁钢骨10的高度，直至所述环梁钢骨10的高度满足标高要求时停止；
[0034]步骤S7，吊装下一段所述环梁钢骨10，与前一段所述环梁钢骨10焊接固定，依次循环，直至所述环梁钢骨10闭合。
[0035]其中，在步骤SI中，放线确定环梁钢骨10的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置，包括:根据环梁钢骨10实际情况，首先弹线或拉通线确定安装线路，并根据工况对环梁钢骨10进行合理分段，然后确定环梁钢骨10的所述固定支撑位置和所述临时支撑位置，用喷漆标记于底层模板11上。
[0036]在步骤S2中，所述永久支撑3可以是固定型钢支撑，所述固定型钢支撑一般需放置于强度、刚度和稳定性均满足精度要求的刚性支撑或既有结构上，例如，所述环梁的框架柱13上，因此，在所述固定支撑位置上设置永久支撑3，包括:将所述永久支撑3固定于所述环梁的框架柱13上。需要注意的是永久支撑3需预留底层钢筋12穿过的洞口。
[0037]步骤S3中，所述环梁的底层钢筋12在铺设时，需穿过所述永久支撑3的预留洞口以及所述底座20中所述侧板202的穿设孔。在步骤S5中，安装所述环梁钢骨10时，可以将所述环梁钢骨10的一端支撑于所述永久支撑3上，另一端支撑于临时支撑上。
[0038]更近一步地，该施工方法还包括:前一段所述环梁钢骨10焊接固定后，将位于前一段所述环梁钢骨10底部的所述环梁钢骨周转支撑装置回收以利用，回收的所述环梁钢骨周转支撑装置可以放置于下一段所述环梁钢骨10需要安装的临时支撑位置。
[0039]本发明的有益效果在于:
[0040]当底层模板受力下挠时，通过顶升机构可以随时调节环梁钢骨的标高，确保了所述环梁钢骨的安装精度，提高了施工效率，解决了现有的环梁钢骨在安装时存在精度差、施工效率低等问题，并且使支撑工具定型化、系列化，方便安拆，可重复使用。
[0041]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种环梁钢骨周转支撑装置，其特征在于，包括: 底座，放置于环梁的底层模板上； 顶升机构，固定于所述底座；以及 顶板，设于所述顶升机构顶部;所述顶板受控于所述顶升机构以顶升所述环梁钢骨。2.根据权利要求1所述的环梁钢骨周转支撑装置，其特征在于，所述底座包括底板和分别设于所述底板底部两侧的两个侧板。3.根据权利要求2所述的环梁钢骨周转支撑装置，其特征在于，所述侧板设有开口朝下以供所述环梁的底层钢筋穿设的穿设孔。4.根据权利要求2所述的环梁钢骨周转支撑装置，其特征在于，所述顶升机构为固定于所述底板上的千斤顶，所述顶板活动设于所述千斤顶的旋转螺杆顶部。5.根据权利要求4所述的环梁钢骨周转支撑装置，其特征在于，还包括: 固设于所述顶板底部的轴承端盖；以及 位于所述轴承端盖上并嵌设于所述顶板的滚动轴承，所述千斤顶的旋转螺杆活动穿设于所述轴承端盖和所述滚动轴承。6.根据权利要求5所述的环形钢骨周转支撑装置，其特征在于，所述轴承端盖通过螺钉钉于所述顶板底部。7.一种环梁钢骨的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 放线确定环梁钢骨的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置； 在所述固定支撑位置上设置永久支撑； 铺设所述环梁的底层钢筋； 在所述临时支撑位置设置如权利要求1至6中任一项所述的环梁钢骨周转支撑装置； 在所述永久支撑和所述环梁钢骨周转支撑装置上吊装分段的所述环梁钢骨； 测量所述环梁钢骨标高，根据底层模板下挠量，所述顶升机构顶升所述顶板以调整所述环梁钢骨的高度，直至所述环梁钢骨的高度满足标高要求时停止； 吊装下一段所述环梁钢骨，与前一段所述环梁钢骨焊接固定，依次循环，直至所述环梁钢骨闭合。8.根据权利要求7所述的环梁钢骨的施工方法，其特征在于，放线确定环梁钢骨的安装线路、固定支撑位置以及临时支撑位置，包括: 弹线或拉通线确定所述环梁钢骨的安装线路，并根据工况对所述环梁钢骨进行合理分段，用喷漆将所述固定支撑位置和所述临时支撑位置标记于所述底层模板上。9.根据权利要求7所述的环梁钢骨的施工方法，其特征在于，在所述固定支撑位置上设置永久支撑，包括: 将所述永久支撑固定于所述环梁的框架柱上。10.根据权利要求7所述的环梁钢骨的施工方法，其特征在于，还包括: 前一段所述环梁钢骨焊接固定后，将位于前一段所述环梁钢骨底部的所述环梁钢骨周转支撑装置回收以利用。
【文档编号】E04G25/04GK105952184SQ201610345570
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】黄贵, 高宗立, 孙晓伟, 莫凡, 王维, 陈法兵
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司