空心砖切坯机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空心砖切坯机，包括机架和依次装设于机架上的进料机构、切料机构和出料机构。切料机构包括安装架、切料模板、切料装置和压料装置，安装架的下端可活动的装设于机架的两侧，切料模板均匀的设置于安装架的下端，且切料模板之间间隔一定距离形成切槽。切料装置包括可上下活动的套设于安装架两侧的连接架、设置于一侧连接架上的钢丝调节装置和钢丝，连接架通过连杆与机架下方设置的驱动结构连接。压料装置包括升降架和压料板，升降架通过气缸装设于安装架的上端，压料板对应切料模板相互间隔的装设于升降架的下端。本发明具有结构简单，设计合理的优点，同时本发明可以快速的完成切割，且产品质量高。
【专利说明】
空心砖切坯机
技术领域
[0001 ]本发明涉及砖加工设备技术领域，具体涉及一种空心砖切坯机。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的高速发展，建筑部门对砖制品的量要求愈来愈大，而传统的机械切坯机原始落后，工人劳动强度大，生产效率低成本高，已不能满足建筑行业的高速发展需要，近年来出现了一些机械化程度高、产量大的制砖设备。现有技术中，都是采用全程全动力控制，存在一定的资源浪费，而且采用都刀片进行切割，刀片与坯砖的接触面积大，容易造成坯砖损坏，同时还影响切割速度。大部分的切坯机都为液压传动机构复杂、故障较多致使在推广使用上具有一定的局限性。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种空心砖切坯机，其具有结构简单，设计合理的优点，同时其能快速的完成切割，且产品质量高。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:一种空心砖切坯机，包括机架和依次装设于机架上的进料机构、切料机构和出料机构。所述切料机构包括安装架、切料模板、切料装置和压料装置，所述安装架的下端可活动的装设于所述机架的两侧，所述切料模板均匀的设置于安装架的下端，且切料模板之间间隔一定距离形成切槽。所述切料装置包括可上下活动的套设于安装架两侧的连接架、设置于一侧连接架上的钢丝调节装置和钢丝，所述钢丝的一端设置于钢丝调节装置上，钢丝的另一端固定装设于另一侧的连接架上，且钢丝位于所述切槽内，所述连接架通过连杆与机架下方设置的驱动结构连接。所述压料装置包括升降架和压料板，所述升降架通过气缸装设于安装架的上端，所述压料板对应所述切料模板相互间隔的装设于升降架的下端。
[0005]优选的，所述机架的下方内设有控制模组，可用于控制进料机构、切料机构和出料机构的工作。
[0006]优选的，所述机架的两侧设有滑槽，所述安装架的下端可左右活动的装设于滑槽内。
[0007]优选的，所述进料机构和出料机构采用皮带传输。
[0008]优选的，所述进料机构、切料模板和出料机构位于同一水平位置。
[0009]优选的，所述连接架的两端分别固设有滑动套，所述滑动套套设于安装架上。
[0010]本发明的有益效果为:本发明空心砖切坯机采用上述结构设计，其具有结构简单，设计合理的优点，本发明可以快速的完成切割，且产品质量高。
[0011]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013]图1是本发明空心砖切坯机的结构示意图。
[0014]图中各附图标记说明如下。
[0015]机架一1、滑槽一11、进料机构一2、切料机构一3、安装架一31、切料模板一32、切槽一 321、连接架一 331、钢丝调节装置一 332、钢丝一 333、连杆一 334、滑动套一 335、升降架一341、压料板一342、气缸一343、出料机构一4、驱动结构一5。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]请参阅图1，一种空心砖切坯机，包括机架I和依次装设于机架I上的进料机构2、切料机构3和出料机构4 ο所述切料机构3包括安装架31、切料模板32、切料装置和压料装置，所述安装架31的下端可活动的装设于所述机架I的两侧，所述切料模板32均匀的设置于安装架31的下端，且切料模板32之间间隔一定距离形成切槽321。所述切料装置包括可上下活动的套设于安装架31两侧的连接架331、设置于一侧连接架331上的钢丝调节装置332和钢丝333，所述钢丝333的一端设置于钢丝调节装置332上，钢丝333的另一端固定装设于另一侧的连接架331上，且钢丝333位于所述切槽321内。所述连接架331通过连杆334与机架I下方设置的驱动结构5连接，通过驱动机构5的旋转使连杆334推动切料装置上下运动完成对空心砖完成切坯工序。所述压料装置包括升降架341和压料板342，所述升降架341通过气缸343装设于安装架31的上端，所述压料板342对应所述切料模板32相互间隔的装设于升降架341的下端，该压料装置的设计用于在空心砖切坯过程中固定空心砖防止钢丝333出现向上带料的情况，进而影响产品质量。
[0019]进一步的，所述机架I的下方内设有控制模组，可用于控制进料机构2、
[0020]切料机构3和出料机构4的工作。
[0021]具体的，所述机架I的两侧设有滑槽11，所述安装架31的下端可左右活动的装设于滑槽11内，在本发明中，所述安装架31可通过滑槽11左右滑动，进而可实现切料机构3自动从进料机构2处接料完成切坯工序，然后通过安装架31向右运动实现了喝出料机构4的对接送料。
[0022]在本实施例中，所述进料机构2和出料机构4采用皮带传输。
[0023]在本实施例中，所述进料机构2、切料模板32和出料机构4位于同一水平位置，以便于切料模板32顺利完成和进料机构2和出料机构4的对接。
[0024]所述连接架331的两端分别固设有滑动套335，所述滑动套335套设于安装架31上。
[0025]本发明空心砖切坯机工作时:首先通过进料机构2进料，然后切料机构3向左运动完成装料于切料模板32上，然后气缸343带动压料板342向下运动直至空心砖的上表面，然后，通过驱动机构5的旋转使连杆334推动切料装置上下运动，并通过钢丝333完成对空心砖完成切坯工序，最后，气缸343带动压料板342向上运动，同时切料机构3向右运动将切坯完成的空心砖输送到出料机构4上。
[0026]综上所述，本发明空心砖切坯机采用上述结构设计，其具有结构简单，设计合理的优点，本发明可以快速的完成切割，且广品质量尚。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种空心砖切坯机，其特征在于:包括机架(I)和依次装设于机架(I)上的进料机构(2)、切料机构(3)和出料机构(4)，所述切料机构(3)包括安装架(31)、切料模板(32)、切料装置和压料装置，所述安装架(31)的下端可活动的装设于所述机架(I)的两侧，所述切料模板(32)均匀的设置于安装架(31)的下端，且切料模板(32)之间间隔一定距离形成切槽(321)，所述切料装置包括可上下活动的套设于安装架(31)两侧的连接架(331)、设置于一侧连接架(331)上的钢丝调节装置(332)和钢丝(333)，所述钢丝(333)的一端设置于钢丝调节装置(332)上，钢丝(333)的另一端固定装设于另一侧的连接架(331)上，且钢丝(333)位于所述切槽(321)内，所述连接架(331)通过连杆(334)与机架(I)下方设置的驱动结构(5)连接，所述压料装置包括升降架(341)和压料板(342)，所述升降架(341)通过气缸(343)装设于安装架(31)的上端，所述压料板(342)对应所述切料模板(32)相互间隔的装设于升降架(341)的下端。2.如权利要求1所述的空心砖切坯机，其特征在于:所述机架(I)的下方内设有控制模组，可用于控制进料机构(2)、切料机构(3)和出料机构(4)的工作。3.如权利要求1所述的空心砖切坯机，其特征在于:所述机架(I)的两侧设有滑槽(11)，所述安装架(31)的下端可左右活动的装设于滑槽(11)内。4.如权利要求1所述的空心砖切坯机，其特征在于:所述进料机构(2)和出料机构(4)采用皮带传输。5.如权利要求1所述的空心砖切坯机，其特征在于:所述进料机构(2)、切料模板(32)和出料机构(4)位于同一水平位置。6.如权利要求1所述的空心砖切坯机，其特征在于:所述连接架(331)的两端分别固设有滑动套(335)，所述滑动套(335)套设于安装架(31)上。
【文档编号】B28B11/14GK106079054SQ201610604748
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610604748.1, CN 106079054 A, CN 106079054A, CN 201610604748, CN-A-106079054, CN106079054 A, CN106079054A, CN201610604748, CN201610604748.1
【发明人】段远柏
【申请人】奉节县东阳建材有限责任公司