一种带抗压拉条的现浇砼用组合芯模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带抗压拉条的现浇砼用组合芯模。
【背景技术】
[0002]目前，为了便于运输和生产，大多采用组合芯模，模瓦拼合处应力集中，组合芯模模瓦受外力作用易变形，造成尺寸不稳定、抗压能力差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抗压能力强、不易变形的带抗压拉条的现浇砼用组合芯模。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由两块模瓦3相对组合形成组合芯模1，两模瓦3的接触面上开设有I条以上凹槽4，凹槽4内嵌装有贯穿芯模两边的抗压拉条2。
[0005]模瓦3上开设的凹槽4的形状为半圆形、方形或V字形，一次成型或二次加工成型。
[0006]抗压拉条2由拉杆6和拉帽5组成，拉帽5的间距是芯模外框之间的的长度。
[0007]所述拉杆6的截面形状为圆形、正多边形或不规则形，拉帽5的形状为圆形、方形、长方形、正多边形或不规则形，拉杆6和拉帽5 —次成型或二次加工成型。
[0008]抗压拉条2由金属或非金属材料制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:组装后保证了组合芯模的整体性和外形尺寸，且芯模受压力后，芯模外沿不会向外张开，大大增加了芯模的强度。
【附图说明】
[0010]图1是柱体形组合芯模的结构示意图。
[0011]图2是方体形组合芯模的结构示意图。
[0012]图中:1_组合芯模，2_抗压拉条，3_模瓦，4_凹槽，5_拉帽，6_拉杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]实施例1，本实用新型由两块模瓦3相对组合形成组合芯模1，两模瓦3的接触面上开设有I条以上凹槽4，凹槽4内嵌装有贯穿芯模两边的抗压拉条2，可有效防止模瓦3在受压时芯模外沿向外张开，大大增加了芯模的强度。参阅图1至图2。
[0015]实施例2，模瓦3上开设的凹槽4的形状为半圆形、方形或V字形，一次成型或二次加工成型。参阅图1至图2，其余同实施例1。
[0016]实施例3，抗压拉条2由拉杆6和拉帽5组成，拉帽5的间距是芯模外框之间的的长度。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0017]实施例4，所述拉杆6的截面形状为圆形、正多边形或不规则形，拉帽5的形状为圆形、方形、长方形、正多边形或不规则形，拉杆6和拉帽5 —次成型或二次加工成型。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0018]实施例4，抗压拉条2由金属或非金属材料制成。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
【主权项】
1.一种带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，其特征是:由两块模瓦(3)相对组合形成组合芯模(1)，两模瓦(3)的接触面上开设有I条以上凹槽(4)，凹槽(4)内嵌装有贯穿芯模两边的抗压拉条(2)。
2.根据权利要求1所述的带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，其特征是:模瓦(3)上开设的凹槽(4)的形状为半圆形、方形或V字形，一次成型或二次加工成型。
3.根据权利要求1所述的带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，其特征是:抗压拉条(2)由拉杆(6)和拉帽(5)组成，拉帽(5)的间距是芯模外框之间的的长度。
4.根据权利要求3所述的带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，其特征是:所述拉杆(6)的截面形状为圆形、正多边形或不规则形，拉帽(5)的形状为圆形、方形、长方形、正多边形或不规则形，拉杆(6)和拉帽(5) —次成型或二次加工成型。
5.根据权利要求1所述的带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，其特征是:抗压拉条(2)由金属或非金属材料制成。
【专利摘要】一种带抗压拉条的现浇砼用组合芯模，它主要是解决现有的芯模在加工、组装和使用过程中，由于组合芯模模瓦受外力作用变形造成的尺寸不稳定、不抗压等技术问题。其技术方案要点是：由两块模瓦（3）相对组合形成组合芯模（1），两模瓦（3）的接触面上开设有1条以上凹槽（4），凹槽（4）内嵌装有贯穿芯模两边的抗压拉条（2）。它主要是用于大跨度、大开间的民用和公共建筑中。
【IPC分类】E04B5-36
【公开号】CN204299012
【申请号】CN201420680444
【发明人】阳文皇, 毕育鸣
【申请人】阳文皇
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月14日