浆料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加气混凝土制品领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在生产粉煤灰蒸压加气混凝土制品和砂加气混凝土制品过程中，需要把原料中的粉煤灰和磨细砂加水制备成特定稠度、比重和温度的特殊浆料。传统的工作方式是人工制备和输送，浆料状态不稳定，且工作效率低下，不能满足精确试验的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种浆料状态稳定、工作效率高，且能满足精确试验需要的浆料搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:浆料搅拌装置，包括设置顶盖的搅拌筒和液下泵，液下泵包括电机部分和泵体部分，电机部分固设在顶盖上，泵体部分位于搅拌筒内，泵体部分的出料口连接出料管，出料管向上伸出顶盖外，搅拌筒内设竖向的搅拌轴，搅拌轴顶端向上伸出顶盖外，搅拌轴顶端通过带传动装置与搅拌电机传动连接，顶盖上设有物料入口和加水接口，搅拌筒内设有上下通透的导流筒和间隔设置在导流筒下侧的返流筒，并且导流筒为间隔套设在搅拌筒内，搅拌轴底部设有伸入导流筒内的螺旋叶片，返流筒为上大下小的圆台状，返流筒的顶口边沿延伸至搅拌筒内壁面、底口由搅拌筒筒底封闭，返流筒上侧的搅拌筒上设有加蒸汽接口、温度传感器和取样接口。
[0005]所述搅拌筒内设连接架，连接架与搅拌筒内壁面、导流筒和返流筒均固定连接。
[0006]导流筒位于搅拌筒的下部内。
[0007]温度传感器和取样接口均位于搅拌筒的侧壁底部。
[0008]所述搅拌筒为钢制圆筒。
[0009]本实用新型所述的浆料搅拌装置，搅拌电机通过带传动装置带动搅拌轴旋转，工作时，首先通过加水接口向搅拌筒内注入要求的水量，然后匀速通过物料入口向搅拌筒内加入要求的粉煤灰或者磨细砂物料，受制于导流筒的拘束作用，导流筒内部的浆料在螺旋叶片的作用下被迫做向下运动，向下流至返流区域，同时沿返流筒的锥形筒壁向上运动，向上流至环形区域，然后再次回到导流筒内部，循环往复，在搅拌筒内部形成上下循环流动的浆料，促进浆料的均匀搅拌，待浆料搅拌均匀后，通过取样接口对浆料进行取样测试稠度和比重，通过温度传感器读取浆料温度参数，通过打开和关闭加水接口来调节浆料的稠度和比重，通过打开和关闭蒸汽接口调节浆料温度，当浆料各性能参数调整至满足要求时，打开液下泵开关，液下泵将浆料通过出料管泵送至指定位置。本实用新型所述的浆料搅拌装置，可使浆料状态稳定，并且工作效率高，能满足精确试验的需要。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]由图1-图2所示的浆料搅拌装置，包括设置顶盖2的搅拌筒3和液下泵，搅拌筒3为设置顶口的钢制圆筒，顶盖2覆盖在搅拌筒3的顶口上并与搅拌筒3固定连接，顶盖2上设有物料入口 16和加水接口 18。
[0013]液下泵包括电机部分I和泵体部分6，电机部分I固设在顶盖2上侧，泵体部分6位于搅拌筒3内，泵体部分6的进料口和出料口 5也均位于搅拌筒3内，泵体部分6的出料口 5连接出料管4，出料管4向上伸出顶盖2外。液下泵为现有技术，故不详细叙述。
[0014]搅拌筒3内设竖直的搅拌轴13，搅拌轴13顶端向上伸出顶盖2外，搅拌轴13顶端通过带传动装置与搅拌电机9传动连接，搅拌电机9采用三相电机，搅拌电机9和带传动装置均位于搅拌筒3外，搅拌电机9固定于搅拌筒3侧壁的外侧，带传动装置包括设置在搅拌电机9输出轴上的主动轮10、设置在搅拌轴13顶端的从动轮12和皮带11，皮带装配在主动轮和从动轮上。
[0015]搅拌筒3内设有上下通透的导流筒14和间隔设置在导流筒14下侧的返流筒7，并且导流筒14为间隔套设在搅拌筒3内，导流筒14间隔设于顶盖2下方，导流筒14间隔设于搅拌筒3筒底的上方，导流筒14位于搅拌筒3的下部内，导流筒14与搅拌筒3之间形成一环形区域，搅拌轴13底部设有伸入导流筒14内的螺旋叶片15，搅拌轴13底部和螺旋叶片15均位于导流筒14内，导流筒14为直径略大于螺旋叶片15外径的圆筒，螺旋叶片15和导流筒14之间设有间隙，以避免螺旋叶片15旋转时与导流筒14产生摩擦接触。
[0016]返流筒7上侧的搅拌筒3上设有加蒸汽接口 20、温度传感器19和取样接口 17。温度传感器19和取样接口 17均位于搅拌筒3的侧壁底部。加蒸汽接口 20上设有蒸汽阀门。
[0017]返流筒7为上大下小的圆台状，即返流筒7为底部向内收缩、顶部向外扩张的圆台状筒体，返流筒7的顶口边沿延伸至搅拌筒3侧壁的内壁面、底口由搅拌筒3筒底封闭，返流筒7的顶口边沿与搅拌筒3侧壁的内壁面为焊接连接，返流筒7的底口边沿与搅拌筒3的筒底焊接连接。
[0018]返流筒7与导流筒14之间形成一返流区域，搅拌筒3内导流筒14上侧的区域、环形区域和返流区域为从上至下依次连通。
[0019]所述搅拌筒3内设连接架8，连接架8与搅拌筒3侧壁的内壁面、导流筒14和返流筒7均固定连接，连接架8 一端与搅拌筒3侧壁的内壁面焊接连接、另一端与返流筒7焊接连接，连接架8与导流筒14为螺栓连接。
[0020]本实用新型所述的浆料搅拌装置，搅拌电机9通过带传动装置带动搅拌轴13旋转，工作时，首先通过加水接口 18向搅拌筒3内注入要求的水量，然后匀速通过物料入口 16向搅拌筒3内加入要求的粉煤灰或者磨细砂物料，受制于导流筒14的拘束作用，导流筒14内部的浆料在螺旋叶片15的作用下被迫做向下运动，向下流至返流区域，同时沿返流筒7的锥形筒壁向上运动，向上流至环形区域，然后再次回到导流筒14内部，循环往复，在搅拌筒3内部形成上下循环流动的浆料，促进浆料的均匀搅拌，待浆料搅拌均匀后，通过取样接口 17对浆料进行取样测试稠度和比重，通过温度传感器19读取浆料温度参数，通过打开和关闭加水接口 18来调节浆料的稠度和比重，通过打开和关闭蒸汽接口调节浆料温度，当浆料各性能参数调整至满足要求时，打开液下泵开关，液下泵将浆料通过出料管4泵送至指定位置。
【主权项】
1.浆料搅拌装置，其特征在于:包括设置顶盖的搅拌筒和液下泵，液下泵包括电机部分和泵体部分，电机部分固设在顶盖上，泵体部分位于搅拌筒内，泵体部分的出料口连接出料管，出料管向上伸出顶盖外，搅拌筒内设竖向的搅拌轴，搅拌轴顶端向上伸出顶盖外，搅拌轴顶端通过带传动装置与搅拌电机传动连接，顶盖上设有物料入口和加水接口，搅拌筒内设有上下通透的导流筒和间隔设置在导流筒下侧的返流筒，并且导流筒为间隔套设在搅拌筒内，搅拌轴底部设有伸入导流筒内的螺旋叶片，返流筒为上大下小的圆台状，返流筒的顶口边沿延伸至搅拌筒内壁面、底口由搅拌筒筒底封闭，返流筒上侧的搅拌筒上设有加蒸汽接口、温度传感器和取样接口。
2.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒内设连接架，连接架与搅拌筒内壁面、导流筒和返流筒均固定连接。
3.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于:导流筒位于搅拌筒的下部内。
4.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于:温度传感器和取样接口均位于搅拌筒的侧壁底部。
5.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒为钢制圆筒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浆料搅拌装置，包括设置顶盖的搅拌筒和液下泵，搅拌筒内设竖向的搅拌轴，搅拌轴顶端向上伸出顶盖外，搅拌轴顶端通过带传动装置与搅拌电机传动连接，顶盖上设有物料入口和加水接口，搅拌筒内设有上下通透的导流筒和间隔设置在导流筒下侧的返流筒，并且导流筒为间隔套设在搅拌筒内，导流筒间隔设于顶盖下方，搅拌轴底部设有伸入导流筒内的螺旋叶片，返流筒为上大下小的圆台状，返流筒的顶口边沿延伸至搅拌筒内壁面、底口由搅拌筒筒底封闭，本实用新型是一种浆料状态稳定、工作效率高，且能满足精确试验需要的浆料搅拌装置。
【IPC分类】B28C5-16
【公开号】CN204487822
【申请号】CN201520153367
【发明人】陈晓飞, 邓小成, 司政凯, 苏向东, 曹林方
【申请人】河南兴安新型建筑材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日