金属型材边框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种金属型材边框结构。
【背景技术】
[0002]在混凝浇筑施工中，一般需要支设模板形成浇筑空间，常见的支设模板结构包括木模板、设于木模板背面的横肋和竖肋、以及穿设木模板的对拉螺栓等，为在混凝土浇筑施工中方便的支设模板，现有技术中提出了一种钢框模板，采用角钢作为模板的边框，拼接模板时，只需要将边框的角钢之间紧固连接即可，但是采用角钢做边框存在自重大，紧固角钢时导致两块模板之间拼缝处有凹槽，浇筑的混凝土表面会产生凸起的条纹，影响了混凝土成型的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属型材边框结构，用于作为模板的边框，解决现有模板采用角钢作为边框存在的自重大、紧固时模板拼缝处有凹槽导致混凝土表面产生凸起影响混凝土质量的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型一种金属型材边框结构，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有沿所述金属型材边框长度方向设置的支撑台，所述第二侧面上设有凹槽。
[0006]金属型材边框结构的一侧面上开设有凹槽，该凹槽起到了缓解紧固力的作用，解决了现有的两个平直的板材在紧固连接时，两端因紧固力的作用产生两端翘起的问题。将两个金属型材边框结构对接时，带有凹槽的侧面对齐，然后通过销轴或者夹具施加夹紧拉力，中间的凹槽可以使得金属型材边框结构的两端紧贴在一起，拼缝严密。
[0007]本实用新型金属型材边框结构的进一步改进在于，所述凹槽内设有限位凸起。
[0008]本实用新型金属型材边框结构的进一步改进在于，所述凹槽的侧壁为倾斜面。
[0009]本实用新型金属型材边框结构的进一步改进在于，所述限位凸起的高度小于等于所述凹槽的深度。
[0010]本实用新型金属型材边框结构的进一步改进在于，所述金属型材边框结构的端部为平直状。
[0011]本实用新型金属型材边框结构的进一步改进在于，还包括贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接孔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型金属型材边框结构的立体结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视图；
[0014]图3为两个金属型材边框结构对接的结构示意图；以及
[0015]图4为本实用新型金属型材边框在模板上的使用的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参阅图1，显示了本实用新型金属型材边框结构的立体结构示意图。本实用新型金属型材边框结构用于做边框，特别适用于做模板的边框，通过支撑台支撑连接模板，在模板拼接时，只需要将金属型材边框结构对接连接即可，且通过对接面设置的凹槽，可以解决平贴的对接面在紧固时两端翘起的问题，凹槽可以缓解紧固过程中的拉紧力，使得对接面的两端紧密贴合，拼缝严密，满足了模板在拼接时的拼缝要求，可以确保支设模板的质量，以及后期浇筑混凝土成型的质量。下面结合附图对本实用新型金属型材边框结构进行说明。
[0018]参阅图1，显示了本实用新型金属型材边框结构的立体示意图，参阅图2，为图1的侧视图。下面结合图1和图2，对本实用新型金属型材边框结构进行说明。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型金属型材边框结构20为条形状，具有相对的第一侧面21和第二侧面22，在第一侧面21上设有沿金属型材边框20长度方向设置的支撑台211，在第二侧面22上设有凹槽221。带有凹槽221的第二侧面22为金属型材边框20的连接面，将两个金属型材边框20连接时，将第二侧面22对接，然后通过销轴或者夹具紧固连接，在紧固施加拉紧力的过程中，凹槽221起到了缓解拉紧力的作用，使得第二侧面22的两端部紧密贴合，拼缝严密，避免了平直的对接面中部紧固时产生两端翘起的问题。在凹槽221内设有限位凸起222，该限位凸起222在两个金属型材边框20对接连接时起到对接限位的作用，施加紧固力紧固的过程中，两个限位凸起抵靠，达到了紧固的极限位置，这时第二侧面22的两端部紧密贴合，若没有限位凸起的设置，会导致因施加过大的紧固力使得凹槽中部相互靠近而两端翘起的现象。较佳地，该限位凸起222的高度小于等于凹槽221的深度，最好该限位凸起222略小于凹槽221的深度。凹槽221的侧壁223为倾斜面。
[0020]金属型材边框20的端部为平直状，较佳地，该金属型材边框20的顶面为平直状，金属型材边框20的第一侧面21从顶面至支撑台211之间为平直状，第二侧面22从顶面至凹槽221之间也为平直状，这样在连接两个具有金属型材边框的模板结构时，两个金属型材边框的第二侧面的顶部严密贴合，不会产生拼缝处有凹槽的问题。
[0021]在金属型材边框20上设有连接孔，该连接孔贯穿第一侧面21和第二侧面22。金属型材边框20可以采用钢材框，也可以采用铝合金框，使其具有自重轻，强度高的特点。
[0022]如图3所示，显示了将金属型材边框20和金属型材边框20a对接连接的结构示意图，通过销轴穿设两个金属型材边框上的连接孔，拧紧销轴使得金属型材边框20和金属型材边框20a紧固，在拧紧销轴的过程中对两个金属型材边框施加了拉紧力，若金属型材边框对接面为平直贴合的，在中部施加拉紧力时，会使得贴合面的两端翘起，在拼缝处形成凹槽，为解决上述问题，本实用新型的金属型材边框20的第二侧面22上设有凹槽221，金属型材边框20a的第二侧面22a上设有凹槽221a，这样在紧固销轴施加拉紧力时，凹槽221和凹槽221a起到了缓解拉力的作用，使得第二侧面22和第二侧面22a的两端紧密贴合，这样拼缝严密，确保了混凝土的成型质量。但若对金属型材边框20和金属型材边框20a施加的紧固力过大，会导致两个金属型材边框20的中部相互靠紧导致两端翘起，通过设于凹槽221内的限位凸起222和设于凹槽221a内的限位凸起222a对紧固过程进行限位，当限位凸起222和限位凸起222a抵靠时，证明已经达到了施加紧固的上限，这时金属型材边框上的第二侧面22和第二侧面22a的两端紧密贴合。本实用新型的金属型材边框适合做模板的边框，在金属型材边框20的支撑台211上支撑连接模板10，金属型材边框20a的支撑台211a上支撑连接另一块模板10，将两个金属型材边框对接连接，就可以实现两块模板的拼接。
[0023]如图4所示，显示了本实用新型金属型材边框在模板上使用的结构示意图。金属型材边框20作为模板10的边框，其围设于模板10的周缘，该模板10为方形结构，具有四个侧边，金属型材边框20设于模板10的四个侧边处，该金属型材边框20的第一侧面21上的支撑台211支撑连接模板10，且使得模板10与金属型材边框20的顶面齐平。在模板10拼接连接时，就如图3所示，将两个金属型材边框的第二侧面22对接连接即可，具有操作方便，降低施工劳动强度等优点。
[0024]本实用新型金属型材边框结构的有益效果为:
[0025]金属型材边框结构的一侧面上开设有凹槽，该凹槽起到了缓解紧固力的作用，解决了现有的两个平直的板材在紧固连接时，两端因紧固力的作用产生两端翘起的问题。将两个金属型材边框结构对接时，带有凹槽的侧面对齐，然后通过销轴或者夹具施加夹紧拉力，中间的凹槽可以使得金属型材边框结构的两端紧贴在一起，拼缝严密。
[0026]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属型材边框结构，其特征在于，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有沿所述金属型材边框长度方向设置的支撑台，所述第二侧面上设有凹槽。2.如权利要求1所述的金属型材边框结构，其特征在于，所述凹槽内设有限位凸起。3.如权利要求1或2所述的金属型材边框结构，其特征在于，所述凹槽的侧壁为倾斜面。4.如权利要求2所述的金属型材边框结构，其特征在于，所述限位凸起的高度小于等于所述凹槽的深度。5.如权利要求2所述的金属型材边框结构，其特征在于，所述金属型材边框结构的端部为平直状。6.如权利要求1所述的金属型材边框结构，其特征在于，还包括贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属型材边框结构，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有沿所述金属型材边框长度方向设置的支撑台，所述第二侧面上设有凹槽。金属型材边框结构的一侧面上开设有凹槽，该凹槽起到了缓解紧固力的作用，解决了现有的两个平直的板材在紧固连接时，两端因紧固力的作用产生两端翘起的问题。将两个金属型材边框结构对接时，带有凹槽的侧面对齐，然后通过销轴或者夹具施加夹紧拉力，中间的凹槽可以使得金属型材边框结构的两端紧贴在一起，拼缝严密。
【IPC分类】E04G9/04, E04G9/00
【公开号】CN204626938
【申请号】CN201520180466
【发明人】马荣全, 周洪涛, 苗冬梅, 苗运涛, 姚鲁
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月27日