根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的满堂脚手架的整体立体装配结构示意图；
[0032]图2为图1中满堂脚手架的整体装配结构侧视图；
[0033]图3为图1的满堂脚手架的局部结构示意图；
[0034]图4为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中的立杆的整体装配结构示意图；
[0035]图5为另一视角下的本实用新型实施例提供的满堂脚手架中的立杆的整体装配结构示意图；
[0036]图6为图5的立杆的一个局部结构示意图；
[0037]图7为图5的立杆的另一个局部结构示意图；
[0038]图8为图5的立杆的再一个局部结构示意图；
[0039]图9为图4中本实用新型实施例提供的满堂脚手架中横杆托梁杆的装配结构示意图；
[0040]图10为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中一种实施例的拉杆的主视结构示意图；
[0041]图11为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中另一种实施例的拉杆的主视结构示意图；
[0042]图12为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中再一种实施例拉杆的主视结构示意图；
[0043]图13为图12拉杆的立体结构示意图；
[0044]图14为本实用新型实施例提供的满堂脚手架的外围含有斜置立杆的装配结构示意图；
[0045]图15为图14中本实用新型实施例提供的满堂脚手架的外围含有斜置立杆的装配结构示意图；
[0046]图16为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中的可伸缩横拉杆的立体结构示意图；
[0047]图17为本实用新型实施例提供的满堂脚手架中的托座组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0052]参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种满堂脚手架，包括多根竖直放置的立杆组件和多根水平连接在相邻两个所述立杆组件之间的横杆托梁杆2和拉杆3，其中:
[0053]具体如图4所示，所述立杆组件具体包括立杆I以及套接在所述立杆I上的螺丝套管、螺丝套管12、调节螺母13、定位销14 (另参见图5、图6和图7、图8);所述立杆I的杆壁延伸方向上均间隔设置多个定位孔(未示出);所述螺丝套管12套接在所述立杆I上，且所述螺丝套管12的外管壁上设置有外螺纹且螺丝套管12延伸方向设置有腰型孔16 ;所述调节螺母13与所述螺丝套管12螺纹连接；所述定位销14依次穿过所述螺丝套管12的腰型孔16和立杆I上的定位孔实现销孔配合；(图4为立杆的装配结构示意图)。
[0054]参见图9，所述横杆托梁杆2的两端均焊接一个管扣件20 ;所述管扣件20包括两个半截的管扣，且两个半截的管扣连接处铰接，两个半截的管扣另一端通过螺栓连接；所述横杆托梁杆2分别与相邻两个所述立杆I固定连接；
[0055]参加图4，所述立杆I上还设置有轮盘17，所述轮盘17的表面沿边缘间隔设置有四个销孔18 ;相邻的两个所述立杆I之间的轮盘17上的销孔18与所述拉杆3的两端销孔配合。
[0056]分析本实用新型实施例提供的满堂脚手架的主要结构可知:上述满堂脚手架是一种组合式脚手架组件结构；满堂脚手架其主要由立杆组件(其有竖直放置的，也有斜置的，其该立杆具有可带动横杆托梁杆高度粗调节和横杆托梁杆高度微调节功能结构)和多根水平连接在相邻两个所述立杆组件之间的横杆托梁杆2 (可实现单次螺栓锁紧)和拉杆
3(该拉杆可以起到紧固方便安装的作用)；
[0057]所述立杆的杆壁延伸方向上均间隔设置多个定位孔；所述螺丝套管套接在立杆上，且所述螺丝套管的外管壁上设置有外螺纹且螺丝套管延伸方向设置有腰型孔；所述调节螺母与所述螺丝套管螺纹连接；所述定位销依次穿过所述螺丝套管的腰型孔和立杆上的定位孔实现销孔配合；
[0058]在具体结构中，所述立杆组件具体立杆I以及套接在立杆I上的螺丝套管12、调节螺母13、定位销14 ;所述立杆的杆壁延伸方向上均间隔设置多个定位孔；(即该定位孔用于插入定位销)；所述螺丝套管套接在立杆上，且所述螺丝套管的外管壁上设置有外螺纹且螺丝套管延伸方向设置有腰型孔16 ;这样通过实现选择立杆上不同高度的定位孔可以实现对螺丝套管高度的选择，进而实现对横杆托梁杆的高度调节。通过定位销锁定高度位置(即定位销与定位孔的销孔配合实现高度定位)，即可实现螺丝套管高度的粗调节(进而螺丝套管带动横杆托梁杆实现高度粗调节)。因为螺丝套管套接在立杆，且所述螺丝套管的顶部与横杆托梁杆卡接，这样当螺丝套管上升或下降时将会带动顶部的横杆托梁杆也相应地上升或下降。同时调节螺母与螺丝套管螺纹连接，且调节螺母底部通过定位销已经实现了定位卡住，所以当调节螺母实现旋拧时可以带动螺丝套管上升或下降，进而实现了横杆托梁杆高度的微调节(即螺纹旋拧引起的螺丝套管以及横杆托梁杆上、下移动距离小，所以为高度的细微调节)；这样一来通过上述立杆组件结构可以适当地调节满堂脚手架各个部分的高度，使用起来适应性更强(例如:可以适应更广泛的支撑高度的变化)。
[0059]同时，(一般安装在顶部的)横杆托梁杆2的两端均焊接一个管扣件20 ;管扣件20包括两个半截的管扣，且两个半截的管扣连接处铰接，两个半截的管扣另一端通过螺栓连接；所述横杆托梁杆分别与相邻两个所述立杆固定连接；通过上述横杆托梁杆结构可知，其横杆托梁杆与两端的管扣件20是焊接固定的，管扣件20只需要一次螺栓锁紧即可将管扣件20连接在相邻的立杆上；这样就简便了安装步骤，操作简单省力，减少了更多劳动成本和劳动强度。
[0060]同时，立杆I上还设置有轮盘17，所述轮盘17的表面沿边缘间隔设置有四个销孔18 ;相邻的两个所述立杆I之间的轮盘17上的销孔18与所述拉杆3的两端销孔配合。在上述拉杆3安装时，只需要将拉杆3的两端(具体结构为两端的凸起销)分别插进轮盘17上的销孔18，即可实现了拉杆3与两个立杆I之间的锁紧(该拉杆3锁紧结构安装方式简单，且结构稳定性更强；同时其转动连接的凸起销可以适应更多的支撑角度的变化。)
[0061]本实用新型实施例提供的满堂脚手架，可实现高度伸缩粗调节和微调节，结构简单且结构稳定性更强，安装和拆卸方便，大幅提升了脚手架的施工效率，同时也降低了工人劳动强度，保证了正常的施工作业安全。因此，本实用新型的满堂脚手架具有更好的实用价值和市场价值。
[0062]下面对本实用新型实施例提供的满堂脚手架的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
[0063]如图10所示，在拉杆3的具体结构中，所述拉杆3具体包括水平钢管30和分别焊接固定在所述水平钢管30两端的凸起销31 ;所述凸起销31为楔形形状，所述凸起销31与所述轮盘17上的销孔18实现销孔配合(即另参见图4上的轮盘以及销孔)。
[0064]如图11所示，在拉杆3的另一种具体结构中，所述拉杆3具体包括水平钢管30和分别转动连接在所述水平钢管30两端的凸起销31 ;所述凸起销31为楔形形状，所述凸起销31与所述轮盘上的销孔实现销孔配合。
[0065]如图12所示，在拉杆3的再一种具体结构中，所述拉杆3具体包括水平钢管30和转动连接在所述水平钢管30 —端的凸起销31和焊接固定在所述水平钢管30另一端的凸起销31 ;所述凸起销31为楔形形状，所述