一种自保温墙体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于墙体材料技术领域，特别是一种自保温墙体。
【背景技术】
[0002]我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是目前实现建筑节能的主要途径。
[0003]现有的建筑节能技术中，在墙体保温方面，一般是在已有的墙体上面加装保温板，以阻断热量传导，但是这种方法有几个方面的缺陷，一是先建好墙体后再加装保温板，相当于建两次墙体，增加了工作量。二是保温板粘结在墙体上，由于膨胀系数不同，遭遇温差很大的天气时，保温板和墙体之间，保温板自身各层及与粘结物之间容易剥离开裂，严重影响寿命，甚至会引发安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对外墙加装保温板的技术存在安全隐患的问题，提供一种不采用外墙保温板，同时又能够达到保温效果的方法，以杜绝相关安全隐串
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[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网和若干连体横钢筋构成，钢筋网由纵横交错的钢筋通过铁丝绑接而成，连体横钢筋通过铁丝与各层钢筋网绑接，铁丝绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层、阻燃层和混凝土层构成；其中连体横钢筋穿过墙体保温层，两端穿过抗裂层、阻桥层和阻燃层，并埋没在混凝土层内；双侧双层钢筋网埋没在混凝土层内。
[0006]本实用新型的有益效果是将保温层设置在墙体内部，由于不用担心外墙保温板所必需顾及的安装问题和重量问题，可以在杜绝安全隐患的前提下增加保温层的厚度，提高保温效果；在钢筋骨架上涂覆了防锈阻桥浆料，可以有效阻止热量传导，墙体的两侧外层均为钢筋混凝土结构，且由连体横钢筋连接在一起，提高了协同牢固和承重效果，可以胜任剪力墙应有的特性；本自保温墙体不再用外墙保温材料即可达到65%_75%的节能要求。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型自保温墙体的切面结构示意图。
[0008]图2为本实用新型自保温墙体中钢筋骨架的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型自保温墙体中墙体板材的结构示意图。
[0010]图中:1.钢筋骨架，2.墙体板材，11.钢筋网，12.连体横钢筋，13.铁丝，21.墙体保温层，22.抗裂层，23.阻桥层，24.阻燃层，25.混凝土层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图所示，制备自保温墙体，首先预备好钢筋、铁丝、防锈阻桥浆料、保温浆料、抗裂浆料、阻桥浆料、阻燃浆料和水泥砂浆混凝土。
[0013]其中，防锈阻桥浆料由磷酸100kg、氢氧化铝15kg、氧化锌2kg、硅酸盐水泥35kg、石英砂85kg、水20kg、丙烯酸乳液25kg、云母粉15kg制备而成；具体方法是将氧化锌和氢氧化招放入磷酸溶液中，在500r/min转速下搅拌5分钟，然后在继续搅拌的同时加热到135°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以200r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌5分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过650目筛所得到的粉末。
[0014]阻桥楽料是将丙稀酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均勾，在500r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥浆料。
[0015]保温浆料由硅酸盐水泥350kg、纳米硅粉110kg、玻璃纤维110kg、酚醛泡沫颗粒110kg、建筑胶100kg、增硬剂3kg、防水剂2kg、阻燃剂2kg，分散剂2kg，发泡剂60kg，水200kg制备而成；具体方法是首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0016]抗裂浆料由硅酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩700kg、水180kg、玻璃纤维35kg、二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在1250r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分，得到抗裂砂浆。
[0017]阻燃浆料和水泥砂浆混凝土采用普通方法制得。
[0018]然后开始制造自保温墙体，首先将钢筋纵横交错摆放，用铁丝13绑接交错处，铁丝13在绑接处均留有余边，做成钢筋网11 ;另外将钢筋裁切成一段段的连体横钢筋12 ;然后在钢筋网11、连体横钢筋12和铁丝13外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋12垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋12的长度做成为240mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为135mm，做成墙体保温层21，并使墙体保温层21处在各连体横钢筋12的中间；然后将保温层21进行养护，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层21竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层22，每侧抗裂层22的厚度做成为11.5mm ;然后在两侧的抗裂层表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层23，每侧阻桥层的厚度为4mm ;然后在两侧的阻桥层表面喷涂阻燃浆料，做成阻燃层24，每侧阻燃层的厚度为4_ ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为90°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为135°C ;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网11用铁丝13绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋12上，每侧绑接两层钢筋网11，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网11和连体横钢筋12完全埋没，做成混凝土层25，每侧混凝土层25的厚度为63mm，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
【主权项】
1.一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架(I)和墙体板材(2)构成，其中钢筋骨架(I)由双侧双层钢筋网(11)和若干连体横钢筋(12 )构成，钢筋网(11)由纵横交错的钢筋通过铁丝(13)绑接而成，连体横钢筋(12)通过铁丝(13)与各层钢筋网(11)绑接，铁丝(13)绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材(2)由以墙体保温层(21)为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层(22)、阻桥层(23)、阻燃层(24)和混凝土层(25)构成；其中连体横钢筋(12)穿过墙体保温层(21)，两端穿过抗裂层(22)、阻桥层(23)和阻燃层(24)，并埋没在混凝土层(25)内；双侧双层钢筋网(11)埋没在混凝土层(25)内。
【专利摘要】一种自保温墙体，由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网和若干连体横钢筋构成，钢筋网由纵横交错的钢筋通过铁丝绑接而成，连体横钢筋通过铁丝与各层钢筋网绑接，铁丝绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层、阻燃层和混凝土层构成；其中连体横钢筋穿过墙体保温层，两端穿过抗裂层、阻桥层和阻燃层，并埋没在混凝土层内；双侧双层钢筋网埋没在混凝土层内；其有益效果是将保温层设置在墙体内部，可以杜绝安全隐患、提高保温效果、有效阻止热量传导，并提高了协同牢固和承重效果，可以胜任剪力墙应有的特性。
【IPC分类】E04B2/00, E04B1/76, E04B1/94
【公开号】CN204876159
【申请号】CN201520447543
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆玉鼎节能建材有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月28日