[0057]如图5所示，凹槽61可以设置为锯齿槽，锯齿槽包括至少两个在毂节点6的径向上间隔分布的锯齿，也就是说，锯齿槽沿毂节点6的径向向内凹进，锯齿可以大致在毂节点6的轴向上延伸。
[0058]锯齿槽的相对设置的两侧壁均可以设有所述锯齿，且两侧壁上的锯齿可以轴向对称设置；或者说，锯齿槽可以为对称结构的槽。当然，锯齿槽可以设置为对称结构，也可以设置为非对称结构，即锯齿槽内可以设有多个对称或者不对称分布的锯齿，处于两侧的锯齿可以对称地设置在同一直径的圆周上，也可以相互交错而不处于同一直径的圆周上。
[0059]本领域技术人员还可以根据需要设置毂节点6上凹槽61的数量以及分布情况，以实现多根钢管5的连接，构建出所需的网壳2、第一桁架11和第二桁架12。
[0060]请进一步结合图6，如图6所示，钢管5的端头可以设置至少两对凸肋51，每对凸肋51均可以轴向对称设置，则在钢管5的纵向轴线上间隔分布有若干对凸肋51，相邻的两对凸肋51之间形成喉部52，即相邻凸肋51之间的凹陷区域构成所述喉部52，由于该凹陷区域的长度较短且宽度较小，故称为相邻凸肋51之间的喉部52。或者说，钢管5的端头在纵向轴线上大致呈波纹状设置，突出的部分称为凸肋51，凹进的部分称为喉部52。
[0061]如图6所示，钢管5的端头还可以设置渐变部53，渐变部53由外而内渐缩设置，渐变部53的外端能够与钢管5的主体部分连接，内端与最外侧的凸肋51连接；在最外侧的凸肋51与渐变部53之间也形成喉部52，该喉部52为最外侧的喉部52。
[0062]同时，处于最内侧的喉部52的长度是其最窄处宽度的1.5?3倍；处于最外侧的喉部52的长度是其最窄处宽度的1.5?2.5倍。当采用上述比例对喉部52的结构进行设置时，能够有效兼顾喉部52所承受的拉压作用力与剪切作用力，提高钢管5的结构强度以及钢管5与毂节点6的连接强度。
[0063]并且，处于最外侧的喉部52的宽度由钢管5的屈服强度与极限强度之比决定；钢结构的屈服强度与极限强度的比值至少为70%，可以根据该比值设置最外侧的喉部52的宽度以及长度。
[0064]此外，处于最外侧的凸肋51的外侧面相对钢管5的纵向轴线倾斜设置，且与钢管5的纵向轴线的夹角A处于65?90度之间，优选为图6中所示的近似75度向内倾斜的结构，该角度可以保证凸肋51与凹槽61的接触可靠性，使得凹槽61以其内壁对凸肋51进行有效支撑。
[0065]还可以对凸肋51与凹槽61之间的间隙进行设置，如图6所示，各凸肋51与凹槽61之间的间隙可以在毂节点6的径向上由内而外递减。此时，一方面可以保证凸肋51能够顺利插入凹槽61内；另一方面，外侧的凸肋51与凹槽61能够有效卡紧配合，且处于外侧的凸肋51与凹槽61的结合要早于处于内侧的凸肋51与凹槽61的结合，便于钢管5的张力通过管端更好地展开，避免钢管5由凹槽61滑脱。
[0066]如上文所述，此处所述的内外、轴向与径向均是相对于毂节点6而言的。
[0067]本领域技术人员还可以根据需要设置凸肋51与喉部52的面积，以及凹槽61的结构形式，以使得毂节点6上每个凹槽61处所承受剪切作用力的面积大于承受拉压载荷的面积，且承受剪切作用力的面积与承受拉压载荷的面积之比要根据钢管5的抗拉强度与毂节点6的抗剪强度的比值进行设置，进而保证钢管5与毂节点6连接后所形成的整体具有大致相当的抗拉强度与抗剪强度。
[0068]更为详细地，毂节点6与钢管5的受剪面积之比近似等于钢管5与毂节点6的抗剪强度之比；其中，毂节点6的受剪面积可以估算为凹槽61发生初始塑性破坏时的临界滑移面的面积。也可以根据上述原理设置承受拉压载荷的面积。
[0069]以上对本实用新型所提供采用榫卯式毂节点的钢结构冷却塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用榫卯式毂节点的钢结构冷却塔，其特征在于，包括桁架(I)和若干网壳(2)，所述桁架(I)包括若干第一桁架(11)和若干呈环形设置的第二桁架(12)，各所述第二桁架(12)同轴设置，并由上至下间隔排布；各所述第一桁架(11)由上至下延伸，并间隔分布在所述第二桁架(12)的周向，与各所述第二桁架(12)连接；相邻的所述第一桁架(11)与相邻的所述第二桁架(12)围合形成安装框(3)，各所述网壳(2)连接在与各自对应的所述安装框⑶内； 所述第一桁架(11)、所述第二桁架(12)和所述网壳(2)中至少一者由若干钢管(5)通过毂节点(6)连接而成，所述毂节点￠)的外周壁具有若干用于安装所述钢管(5)的凹槽(61)，所述凹槽￠1)在所述毂节点(6)的轴向延伸，所述毂节点(6)的两端设有压盖(62)，以便将各所述钢管(5)轴向压紧。2.如权利要求1所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述凹槽￠1)为锯齿槽，所述锯齿槽包括至少两个在所述毂节点￠)的径向间隔分布的锯齿。3.如权利要求2所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述锯齿槽￠1)的相对两侧壁均设有锯齿，且两侧壁上的锯齿轴向对称设置。4.如权利要求1-3任一项所述的钢结构冷却塔，其特征在于，还包括连接件(63)，所述毂节点(6)具有轴向贯通的连接孔(64)，所述连接件￠3)贯穿所述连接孔￠4)并以其两端与相应端的所述压盖￠2)连接，以压紧所述压盖(62)。5.如权利要求4所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述钢管(5)的端头具有扁平状的凸肋(51)，所述凸肋(51)与所述凹槽(63)配合。6.如权利要求5所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述钢管(5)具有至少两对所述凸肋(51)，且每对所述凸肋(51)轴向对称设置，相邻的两对所述凸肋(51)之间形成喉部(52);所述钢管(5)的端头通过由外而内渐缩的渐变部(53)与最外侧的所述凸肋(51)连接，所述渐变部(53)与最外侧的所述凸肋(51)之间也形成喉部(52)。7.如权利要求6所述的钢结构冷却塔，其特征在于，处于最内侧的所述喉部(52)的长度是其最窄处宽度的1.5?3倍。8.如权利要求6所述的钢结构冷却塔，其特征在于，处于最外侧的所述喉部(52)的长度是其最窄处宽度的1.5?2.5倍。9.如权利要求6所述的钢结构冷却塔，其特征在于，处于最外侧的所述凸肋(51)的外侧面与所述钢管(5)的纵向轴线的夹角为65?90度。10.如权利要求6所述的钢结构冷却塔，其特征在于，各所述凸肋(51)与所述凹槽(61)之间的间隙在径向上由内而外递减。
【专利摘要】本实用新型提供一种采用榫卯式毂节点的钢结构冷却塔，具有较强的抗震、抗风和稳定性能，且施工周期短，施工质量易于保证。所述钢结构冷却塔包括桁架和若干网壳，桁架包括若干第一桁架和若干呈环形设置的第二桁架，各第二桁架同轴设置，并由上至下间隔排布；各第一桁架由上至下延伸，并间隔分布在第二桁架的周向，与各第二桁架连接；相邻的第一桁架与相邻的第二桁架围合形成安装框，各网壳连接在与各自对应的安装框内；所述第一桁架、所述第二桁架和所述网壳中至少一者由若干钢管通过毂节点连接而成；所述毂节点的外周壁具有若干用于安装所述钢管的凹槽，所述凹槽在所述毂节点的轴向延伸，所述毂节点的两端设有压盖，以便将各所述钢管轴向压紧。
【IPC分类】E04B1/24, E04B1/98, E04H5/12
【公开号】CN205172070
【申请号】CN201520849727
【发明人】刘涛, 李庆建, 刘学武, 白朦, 苏海丽, 宁瑞起
【申请人】华电重工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月29日