装置17,每个防倾覆装置17包括两组防倾板171，每一防倾板171上安有两个导向轮172，导向轮172通过直径为Φ20的销轴连接在8#角钢上，角钢中间焊有加强筋。防倾板171通过四个M20的连接螺栓173连接在■墙支座3上，导向轮172约束在主框架导轨的轨道内，与导轨之间的最小间隙小于5m;n，在架体提升、下降时提供防倾功能。
[0046]此外,每一个附墙支座3处均设有防坠装置18，防坠装置18通过销轴181连接在附墙支座3上，防坠装置18包括防坠块182、活动鮑块183、防坠圆柱销184和复位弹簧185，防坠块182可以绕防坠销轴181自由转动；防坠装置18在架体上升、下降和突然坠落情况下，均能实现防坠功能，制动距离小于80mm,避免出现安全事故。
[0047]具体地，防坠装置18的工作原理如下:
[0048]当架体提升捋，竖向导轨5的连接钢管触动活动触块183，活动触块183绕小销轴转动，小弹簧拉伸，使防坠块182绕大销轴逆时针摆动，直至钢管通过活动触块183，然后活动触块183靠小弹簧复位，防坠块182靠大弹簧复位。若在上升过程中发生突然坠落，钢管压触活动触块183使防坠块182顺时针摆动,在极短时间内防坠块182来不及复位，防坠块182的弧形卡槽卡住架体的上一节钢管实现防坠。
[0049]当架体下降时，竖向导轨5的连接钢管压触活动触块183，活动触块183和防坠块I82作为一个整体绕大销轴顺时针转动,大弹簧处于拉伸状态，直至钢管通过活动触块183,然后防坠块182靠大弹簧复位,防坠块182靠大弹簧复位。若在下降过程中发生突然坠落，防坠块182在极短时间内来不及复位;防坠块182的弧形卡槽卡住架体的下一节钢管实现防坠。
[0050]本实施例中，每一,Iv附墙支座3均连接有一个卸荷装置6，卸荷装置〗_6通过Φ30型号的圆柱销联接在附墙支座3上，实现载荷的传递。卸荷装置16包括吊环螺栓162、固定挂钩163和螺母164。吊环螺栓162的一端可以绕圆柱销自由摆动，另一端穿过固定挂钩163上的光孔，再拧上螺母164实现承载。
10051] 本买施例中的荷载控制糸统是控制升降过程的安全监测机构，包括控制装置，所述控制装置采用WJDHilS型号的爬架控刺器，用于控制电动葫芦4正反转^能单点和群体控制，电动葫芦4和吊钩之间安装有压力传感器，压力传感器周于监测升降架的升降过程。当出现各机位升降不一致的时候，各机位压力传感器的数值出现偏差，将这些数值传送至控制箱的控制处理单元,控制箱对信号迸行分析对比，当超过设定的安全值15%后,实现报警和显示报警机位当超过设定的安全值30%时，自动切断主电源，始终保持升降架运行在可控安全范围内，接牧器与遥控发射器配合使用，实现对架体提升，下降和停止状态的控制。
[0052]本实施例中的升降机构采用DHP型环链电动葫芦作为动力源，提升重量7.5吨，它是在手动胡芦的基础上，去掉拉链轮和拉链，增加电动机和减速器，通过电源的相序改变控刺电机的正反转动实现提升和下降。当电机电源切断時，电动机制动，电动葫芦4停it工作。每一机位有一个提升用电动葫芦，电动葫芦4吊挂在竖向主框架6上。
[0053]具体地，上吊点64位置处用于悬挂电动葫芦4，固定在架体上，包括工字钢25和圆钢26折成的挂钩，工字钢25通过钢板焊接在竖向主框架6上，圆钢26焊接在工字钢25上。为测试上吊点64受力情况，来取上吊点64与底部滑轮组部位用电动胡芦4竖冋对拉，中间用测力器测试数据，经数次实验，当拉力达到15吨捋，框架整体结构无变形，上吊点64及底部滑轮8无变形，焊缝未有开裂现象，并经工地多次使用结钩无变形。下吊点23固定在建筑结构2上，挂钢丝绳24。
[0054]电动葫芦4的另一端通过钢丝绳24与挂钩支座联接，挂钩支座通过两个T36的高强螺栓固定在工程结构上。挂钩支座与附墙支座分离，单独设立，由25mm厚的钢板焊接而成。启动电动葫芦，脚手架在导向装置导向下徐徐上升,如遇每吊点重量变化或提升不同步情况出现，荷载同步制装置自动动作，电源自动断电。架体搭设完毕后在架体的小横杆上铺满脚手板进行討闭，同时在架体作业层及最底部架体与建筑结构间采用可折叠翻板进行封闭，在施工工况下靠墙封丨礼升降作业时翻起，底部采用密目网和大网R双重兜底，确保架体与建筑之间的安全防护。
[0055]在具体应用中,架体外侧从底部到顶部通常设置剪刀撑27,每_ 5.5米2Ξ右设置一根，角度为45度，架体外侧满挂密目安全网。
[0056]本实施例中的知荷装置16安装在附墙支座3处，用于承受架体的荷载。包括圆柱销161、吊环螺栓162、设置有光孔的固定挂钩〗_63和螺母〗_64，圆柱销161穿过吊环螺栓i62的吊环固定在附墙支座3上，吊环螺栓162穿过固定挂钩163的光孔后和螺母164螺纹连接。固定挂钩163的一端有光孔,另一端有半圆形凹槽，使用時固定挂钩163的圆弧槽正好卡在竖问主框架6上。
[0057]本实施例的辭着式升降脚手架的出现为高层建筑外脚手架施工提供了更多的选择-同其他类型的胸手架相比r本实施例具有如下特点:
[0058](I)节省料料和人工:由于采用整体桁架式结构,无论建筑物高度是多少层，仅需搭设4-5倍楼高的脚手架，可以通过自动升降完成建筑需求，节省大量的材料和人工的拆装作业。
[0059](2)免摘电动葫芦:电动葫芦固定在主框架上，而不是固定在墙体上，可以随着架体的升降而升降，在架体升降时，不用频繁地移动和固定电动葫芦。
[0060](3)知荷结构简单；知荷结构通过圆柱销穿过吊环螺栓的吊环固定在附墙支座」二，吊环螺栓的另一端通过固定挂钩和螺母承受载荷，吊环螺栓可以沿圆柱销摆动，结构简单，固定方便。
[0061](4)独特的防坠设计:防坠装置采用摆动式防坠块结构；防坠块的主体为25_厚的拨叉形状,上部有Φ80的凹槽和焊有挂弹簧的钩，下部有Φ26和Φ6的光孔穿圆柱销用，Φ26光孔可以穿Φ22的圆柱销实现转动，Φ6的光孔可以穿Φ6圆柱销实现紧连接，还焊有挂拉簧的挂钩。防坠装置安全可靠。
[0062](5)防护到位:爬架的高度一般为4-5倍楼层高，这一高度刚好覆盖结构施工时支模绑筋和拆模板支承的施工范围，解决了挂架遇到阳台、窗洞和框架结构时拆模拆支承无防护的问题。
[0063]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型’凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一神导座式.着升降脚手架，其特征在于，包括:竖向主框架、水平支承桁架、顶部构架、附着支承机钩、荷载控制系统和升降机构，所述坚向主框架通过钢板焊接有竖向导轨，所述竖向主框架与所述附着支承结钩连接，用于传递竖向载荷；所述水平支承桁架与所述竖向主框架和所述辭着支承结构连接;用于承受竖向荷载，所述附着支承机构包括附墙支座与导向装置，所述附墙支座通过穿墙螺检与建筑结构联接，所述升降机构吊挂在所述坚向主框架上,所述荷载控制系统包括控刺器,用于控制所述升降机构的上升或下降。2.根据权利要求?所述的导座式附着升降脚手架,其特征在于，所述坚向主框架包括通过角钢连接在-...起的上节主框架、中节主框架和下节主框架，所述下节主框架的底部采用两个不等边角钢焊接在框架上，通过圆柱销固定底部滑轮。3.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架,其特征在于,所述水平支承桁架包括通过螺栓连接在一起的多个立杆、水平连接杆和斜杆。4.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于％所述顶部构架包括多个钢管和扣件，所述扣件包括直角扣件和对接扣件，通过所述直角扣件及对接扣件与所述坚向主框架和水平支承桁架联接。5.根据权利要求?所述的导座式附着升降脚手架,其特征在于，所述附墙支座设有防倾覆装置，所述防倾覆装置包括两组防倾板，每一防倾板上安有两个导向轮，所述导向轮通过销轴连接在角钢上，角钢中间焊有加强筋，所述防倾板通过连接螺栓连接在所述附墙支座上。6.根据权利要求5所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙支座通过销轴连接防坠装置，所述防坠装置包括防坠块、活动触块、防坠圆柱销和复位弹簧，所述防坠块绕所述防坠圆柱销转动。7.根据权利要求6所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙支座连接有卸荷装置，所述卸荷装置包括吊环螺栓、固定挂钩和螺母，所述吊环螺栓的一端可以绕圆柱销自由摆动，另一端穿过所述固定挂钩上的光孔与所述螺母连接。8.根据权利要求7所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述固定挂钩一端设置有半圆形凹槽，用于卡在所述竖向主框架上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种导座式附着升降脚手架，包括：竖向主框架、水平支承桁架、顶部构架、附着支承机构、荷载控制系统和升降机构，所述竖向主框架通过钢板焊接有竖向导轨，所述竖向主框架与所述附着支承结构连接，用于传递竖向载荷；所述水平支承桁架与所述竖向主框架和附着支承结构连接，用于承受竖向荷载，所述附着支承机构包括附墙支座与导向装置，所述附墙支座通过穿墙螺栓与建筑结构联接，所述升降机构吊挂在所述竖向主框架上，所述荷载控制系统包括控制器，用于控制所述升降机构的上升或下降。本实用新型简单实用，节省材料和人工，安全可靠。
【IPC分类】E04G5/00, E04G3/28, E04G5/04
【公开号】CN205189392
【申请号】CN201520858590
【发明人】石达
【申请人】石达
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月30日