预应力钢绞线用分线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢绞线领域，尤其是涉及一种预应力钢绞线用分线器。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的快速发展，与之相适应的交通设施建设也取得迅猛发展，其中，高速公路的发展显得尤为迅速。在高速公路施工的过程中，为了加强高速公路的结构，常常在预应力混凝土中使用到钢绞线。生产出的钢绞线为了运输的方便，通常盘绕成线圈组，在施工过程中，多根钢绞线容易产生缠绕和交叉，给施工造成困难，同时会导致受力不均，影响预应力的使用效果和使用寿命，给工程带来隐患。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预应力钢绞线用分线器，可以进行快速分线，减少了人工劳动，省时省力。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种预应力钢绞线用分线器，包括第一法兰盘、第二法兰盘、丝杆、角接触轴承、轴承压盖、螺母、碟簧，所述的丝杆的一端设置有轴肩，该轴肩的端部设置有螺纹区；
[0006]所述的第一法兰盘上设置有通孔，第二法兰盘上开设台阶状通孔，该台阶状通孔包括水平同轴的大直径孔、小直径孔，第一法兰盘与第二法兰盘上均设置有若干的钢绞线穿孔；
[0007]所述的丝杆穿过第一法兰盘与第二法兰盘，第二法兰盘位于轴肩上，大直径孔位于第二法兰盘近螺纹区的一侧，小直径孔位于第二法兰盘近第一法兰盘的一侧，第一法兰盘位于轴肩的对应的另一端；
[0008]所述的角接触轴承设置于台阶状通孔的大直径孔的内侧，第二法兰盘的角接触轴承一侧设置有轴承压盖，角接触轴承与轴承压盖限位固定；
[0009]所述的螺纹区上设置有螺母，螺母与角接触轴承之间设置有碟簧。
[0010]进一步，所述的第一法兰盘的通孔直径大于第二法兰盘的小直径孔的直径。
[0011]进一步，所述的钢绞线穿孔呈环形分布。
[0012]进一步，所述的第一法兰盘与第二法兰盘上的钢绞线穿孔对应设置。
[0013]进一步，所述的角接触轴承的通孔直径与小直径孔的直径相同。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的预应力钢绞线用分线器具有以下优势:
[0015]本实用新型所述的预应力钢绞线用分线器通过丝杆的移动，对碟簧进行拉伸和挤压，使其带动第二法兰盘的移动，从而对钢绞线进行分线处理;将丝杆的一端固定，将螺纹区与其他动力设备相连，即可进行分线工作，省时省力，无需进行手工分线。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例所述的预应力钢绞线用分线器的剖视图；
[0018]图2为本实用新型实施例所述的第一法兰盘的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-第一法兰盘，2-第二法兰盘，3-丝杆，4-角接触轴承，5-轴承压盖，6_螺母，7_碟簧，8-钢绞线穿孔，9-轴肩，10-螺纹区。
【具体实施方式】
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1-2所示，一种预应力钢绞线用分线器，包括第一法兰盘1、第二法兰盘2、丝杆
3、角接触轴承4、轴承压盖5、螺母6、碟簧7，所述的丝杆3的一端设置有轴肩9，该轴肩9的端部设置有螺纹区10;
[0023]所述的第一法兰盘I上设置有通孔，第二法兰盘2上开设台阶状通孔，该台阶状通孔包括水平同轴的大直径孔、小直径孔，第一法兰盘I与第二法兰盘2上均设置有若干的钢绞线穿孔8;
[0024]所述的丝杆3穿过第一法兰盘I与第二法兰盘2，第二法兰盘2位于轴肩9上，大直径孔位于第二法兰盘2近螺纹区10的一侧，小直径孔位于第二法兰盘2近第一法兰盘I的一侧，第一法兰盘I位于轴肩9的对应的另一端；
[0025]所述的角接触轴承4设置于台阶状通孔的大直径孔的内侧，第二法兰盘2的角接触轴承4 一侧设置有轴承压盖5，角接触轴承4与轴承压盖5限位固定；
[0026]所述的螺纹区10上设置有螺母6，螺母6与角接触轴承4之间设置有碟簧7。
[0027]所述的第一法兰盘I的通孔直径大于第二法兰盘2的小直径孔的直径。
[0028]所述的钢绞线穿孔8呈环形分布。
[0029]所述的第一法兰盘I与第二法兰盘2上的钢绞线穿孔8对应设置。
[0030]所述的角接触轴承4的通孔直径与小直径孔的直径相同。
[0031]预应力钢绞线用分线器通过丝杆3的移动，对碟簧7进行拉伸和挤压，使其带动第二法兰盘2的移动，从而对钢绞线进行分线处理;将丝杆3的一端固定，将螺纹区10与其他动力设备相连，即可进行分线工作，省时省力，无需进行手工分线。
[0032]实施过程:
[0033]首先，将丝杆3的一端固定，将螺纹区10与其他动力设备相连;将钢绞线的一端穿过第一法兰盘与第二法兰盘的对应的钢绞线穿孔8，并固定于第二法兰盘的钢绞线穿孔8上，拉动螺纹区10，通过轴肩9的直径差带动第二法兰盘2的移动，从而将拉动钢绞线，来达到分线的目的;分线完成后，将钢绞线取下，推动螺纹区10，使其恢复初始状态。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线用分线器，其特征在于:包括第一法兰盘(I)、第二法兰盘(2)、丝杆(3)、角接触轴承(4)、轴承压盖(5)、螺母(6)、碟簧(7)，所述的丝杆(3)的一端设置有轴肩(9)，该轴肩(9)的端部设置有螺纹区(1); 所述的第一法兰盘(I)上设置有通孔，第二法兰盘(2)上开设台阶状通孔，该台阶状通孔包括水平同轴的大直径孔、小直径孔，第一法兰盘(I)与第二法兰盘(2)上均设置有若干的钢绞线穿孔(8); 所述的丝杆(3)穿过第一法兰盘(I)与第二法兰盘(2)，第二法兰盘(2)位于轴肩(9)上，大直径孔位于第二法兰盘(2)近螺纹区(10)的一侧，小直径孔位于第二法兰盘(2)近第一法兰盘(I)的一侧，第一法兰盘(I)位于轴肩(9)的对应的另一端； 所述的角接触轴承(4)设置于台阶状通孔的大直径孔的内侧，第二法兰盘(2)的角接触轴承(4) 一侧设置有轴承压盖(5)，角接触轴承(4)与轴承压盖(5)限位固定； 所述的螺纹区(10)上设置有螺母(6)，螺母(6)与角接触轴承(4)之间设置有碟簧(7)。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用分线器，其特征在于:所述的第一法兰盘(I)的通孔直径大于第二法兰盘(2)的小直径孔的直径。3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用分线器，其特征在于:所述的钢绞线穿孔(8)呈环形分布。4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用分线器，其特征在于:所述的第一法兰盘(I)与第二法兰盘(2)上的钢绞线穿孔(8)对应设置。5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用分线器，其特征在于:所述的角接触轴承(4)的通孔直径与小直径孔的直径相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种预应力钢绞线用分线器，包括第一法兰盘、第二法兰盘、丝杆、角接触轴承、轴承压盖、螺母、碟簧，所述的丝杆的一端设置有轴肩，该轴肩的端部设置有螺纹区；所述的第一法兰盘上设置有通孔，第二法兰盘上开设台阶状通孔，该台阶状通孔包括水平同轴的大直径孔、小直径孔，第一法兰盘与第二法兰盘上均设置有若干的钢绞线穿孔；所述的丝杆穿过第一法兰盘与第二法兰盘，第二法兰盘位于轴肩上。本实用新型所述的预应力钢绞线用分线器通过丝杆的移动，对碟簧进行拉伸和挤压，使其带动第二法兰盘的移动，从而对钢绞线进行分线处理；将丝杆的一端固定，将螺纹区与其他动力设备相连，即可进行分线工作，省时省力。
【IPC分类】E01C23/04, E04G21/12
【公开号】CN205189425
【申请号】CN201520874775
【发明人】王耀军
【申请人】天津隆恒预应力钢绞线有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月4日