一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属抗疲劳性能测试技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线是由1x7或1x19根等高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。预应力钢绞线的主要特点是强度高和底松弛性能好，但是预应力钢绞线在受到交变应力或重复循环应力时，经一定循环次数后往往在工作应力小于屈服强度的情况下突然断裂，这种现象成为疲劳，疲劳断裂是十分普遍的现象，因此在钢绞线应用之前必须进行抗疲劳性能测试，提高使用耐久性和安全性。
[0003]采用低频疲劳试验机对预应力钢绞线进行疲劳测试，操作简单，其缺点在于:疲劳试验机在测试过程中需要将预应力钢绞线安装在上下钳口，安后将钳口安装至疲劳试验机，由于钳口重量太重，需要两个人操作，操作复杂，浪费人力，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种操作简单，省时省力的预应力钢绞线的低频疲劳检测方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，其特征在于:包括预处理和上机检测两个步骤；
所述的预处理步骤为:
(1)截取长度为750mm，直径为9.53?15.70mm的钢绞线；
(2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ;
(3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。
[0006]所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。
[0007]进一步的，所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120?130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02?0.04mm。
[0008]进一步的，所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部O?8mm，铁套的长度118?122mm，铁套的厚度
0.9 ?1.2mm。
[0009]本发明的有益效果: 1、本发明方法简单，易操作，保证测试准确度；
2、本发明在测试之前首先对钢绞线进行预处理，处理后的钢绞线直接安装于疲劳测试机的夹具内，省去了将钢绞线安装至钳口、再将笨重的钳口安装至夹具上的步骤，一个人即可操作完成，节约人工费，降低成本，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0011]本发明的一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，包括预处理和上机检测两个步骤；
所述的预处理步骤为:
(1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线；
(2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ;
(3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。
[0012]所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。
[0013]实施例1
(1)截取长度为750mm，直径为9.80mm的钢绞线；
(2)取长度为118mm，内径大于钢绞线外径Imm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为8mm，铜管的壁厚为1.2mm ；
(3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02mm。
[0014](4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。
[0015]实施例2
(1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线；
(2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为8mm，铜管的壁厚为1.3mm ；
(3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.04mm。
[0016](4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。
[0017]实施例3
(1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线；
(2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为0mm，铜管的壁厚为1.2mm ；
(3)在套有钢管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部Omm,铁套的长度120mm,铁套的厚度1.0mm。
[0018](4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值为195应力幅，进行测试。
[0019]实施例4
(1)截取长度为700mm，直径为15.0mm的钢绞线；
(2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为O?8mm，铜管的壁厚为1.0mm ；
(3)在套有钢管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部8mm,铁套的长度122mm,铁套的厚度0.8mm。
[0020](4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值为195应力幅，进行测试。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线的疲劳试验检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳试验寿命，其特征在于:包括预处理和上机检测两个步骤； 所述的预处理步骤为: (1)截取长度为750mm，直径为9.53?15.70mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ; (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套； 所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，其特征在于:所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120?130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02mm。3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，其特征在于:所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部0?8mm,铁套的长度118?122mm,铁套的厚度0.8?1.0mm。
【专利摘要】本发明公开了一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，具体为：截取长度为750mm，直径为9.53～15.70mm的钢绞线；取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2～1.3mm；在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套；将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值，进行测试。本发明的检测方法操作简单，测试准确，操作过程一个人即可完成，节约人工费，降低成本，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
【IPC分类】G01N1/28, G01N3/04, G01N3/00
【公开号】CN105277427
【申请号】CN201410333131
【发明人】裴广顺
【申请人】宝钢集团南通线材制品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月14日