一种隔热瓦的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种隔热瓦，属于建筑材料领域，包括瓦本体，瓦本体包括基板、第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层设于基板的上侧，第二隔热层设于基板的下侧，第一隔热层包括从下至上依次分布的第一抗氧化层、第一化学转化层、铝箔层和纳米材料层，第二隔热层包括从上至下依次分布的第二抗氧化层、第二化学转化层、耐火层和耐腐蚀层，第一抗氧化层和第二抗氧化层均与基板连接。这种隔热瓦具有较好的隔热效果，耐火、耐腐蚀能力较强，可广泛应安装于现有的房屋上。
【专利说明】
一种隔热瓦
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种隔热瓦。
【背景技术】
[0002]近年来，环保建材、节能建材正在被广大用户认可，隔热瓦作为一种新型建材，广泛应用于建筑领域中。目前，一般隔热瓦均采用水泥或石棉制成，这些隔热瓦对光的反射能力较差，阳光照射在隔热瓦上后，热量大部分被隔热瓦吸收，隔热瓦将成为热源，隔热效果较差。石棉上也有部分隔热瓦采用金属锌片制成，这种隔热瓦厚度较薄，强度差，隔热、耐酸碱性均较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种隔热瓦，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种隔热瓦，包括瓦本体，瓦本体包括基板、第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层设于基板的上侧，第二隔热层设于基板的下侧，第一隔热层包括从下至上依次分布的第一抗氧化层、第一化学转化层、铝箔层和纳米材料层，第二隔热层包括从上至下依次分布的第二抗氧化层、第二化学转化层、耐火层和耐腐蚀层，第一抗氧化层和第二抗氧化层均与基板连接。
[0006]本技术方案中，基板为载体，第一隔热层和第二隔热层均为涂层，第一隔热层中的第一抗氧化层、第一化学转化层、铝箔层和纳米材料层及第二隔热层中的第二抗氧化层、第二化学转化层、耐火层和耐腐蚀层均可通过涂刷的方式相互附着。其中，第一抗氧化层和第二抗氧化层对基板的两侧起到保护作用，防止基板被氧化，保证其使用寿命;耐火层具有很好的耐火性能和隔热性能，即使发生火灾基板也不易变形或烧损。耐腐蚀层具有较好的耐酸碱性能，可提高隔热瓦整体的抗酸碱性。而铝箔层和纳米材料层均具有隔热效果，纳米材料层可切断气体热量的传导，减少热量的传输。而铝箔层可对红外线和紫外线进行高反射，不让光线的热量进行堆积升温，可保证隔热瓦的温度不会过高。这种隔热瓦隔热效果好，具有耐火、耐腐蚀能力，使用寿命长。
[0007]优选地，第一隔热层还包括第一保护层，第一保护层设于纳米材料层上侧。
[0008]隔热瓦中的纳米材料层位于隔热瓦的最上侧，在安装和生产的过程中，纳米材料层容易受到破坏，影响隔热瓦的隔热性能。为此，在纳米材料层上侧设置第一保护层，避免纳米材料层受到外界因素的影响。
[0009]优选地，第二隔热层还包括第二保护层，第二保护层设于耐腐蚀层下侧。
[0010]隔热瓦中的耐腐蚀层位于隔热瓦的最下侧，在安装和生产过程中，耐腐蚀层容易受到破坏，影响耐腐蚀层的耐腐蚀性能。为此，在耐腐蚀层下侧设置第二保护层，避免耐腐蚀层受到外界因素的影响。
[0011 ]优选地，基板包括上层板和下层板，上层板与第一抗氧化层连接，下层板与第二抗氧化层连接，上层板与下层板间设有隔音层。
[0012]在上层板和下层板间设置隔音层，可有效提高隔热瓦整体的隔音效果，避免室内受到噪音污染。
[0013]优选地，隔音层内部设有真空腔，真空腔内设有隔音材料。
[0014]在隔音层内设置真空腔，可阻断噪音在空气中传播。而在真空层内设置隔音材料，可降低噪音在固态物质中传播，进一步提高隔热瓦的隔音效果。
[0015]优选地，第一抗氧化层和第二抗氧化层均为镀锌层。
[0016]第一抗氧化层和第二抗氧化层对基板的上、下两侧可起到保护作用，避免基板被氧化，提高基板的使用寿命。为保证第一抗氧化层和第二抗氧化层的抗氧化性能，两者均为镀锌层。镀锌层可通过电镀的方式附着在基板的两侧，加工方便，制造成本较低，易于实现批量生产。
[0017]优选地，瓦本体上设有凸起，凸起的厚度与瓦本体厚度相匹配。
[0018]瓦本体上设置凸起后，两个凸起之间便可形成液体的输送通道，方便雨水的排放。凸起还可起到加强筋的作用，可提高隔热瓦的抗弯强度。此外，瓦本体上设置凸起后，增大了隔热瓦的散热面积，易于实现室内温度一直处于适宜的恒温状态下。
[0019]优选地，凸起包括多个直线部，相邻的两个直线部间呈夹角设置。
[0020]这种结构的凸起即由多个倾斜的平面构成，可增强光线的反射效果，可提高隔热瓦上设有凸起部分的隔热效果。
[0021]优选地，第一隔热层和第二隔热层的厚度均为20_70μπι。
[0022]第一隔热层和第二隔热层的厚度不易过厚，过厚不能保证其均匀性，并且容易出现掉落现象；当然，第一隔热层和第二隔热层也不易过薄，过薄隔热、耐火、耐腐蚀性能就难以保证。将第一隔热层和第二隔热层的厚度均设置为20_70μπι能够保证两者具有良好的综合性能。
[0023]优选地，基板的厚度为0.8_2mm。
[0024]基板为第一隔热层和第二隔热层的载体，基板的厚度太厚容易导致成型、裁切困难的问题，基板的厚度太薄很难保证其结构强度。将基板的厚度设置为0.8-2mm能够有优越的结构性能和良好的加工性能。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的一种隔热瓦，第一隔热层起主隔热作用，第二隔热层起副隔热作用，第一隔热层中的纳米材料层可切断气体的热量传导，第二隔热层中的铝箔层可减少光线的热量堆积，气体热传导和光线的热传导均会受到限制，保证隔热瓦具有较好的隔热效果。此外，第二隔热层中的耐火层和耐腐蚀层的设置使得隔热瓦具有耐火、耐腐蚀能力，使用寿命较长。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例1提供的隔热瓦的瓦本体的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例1提供的隔热瓦的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例2提供的隔热瓦的瓦本体的结构示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例2提供的隔热瓦的基板的结构示意图。
[0032]图中附图标记为:
[0033]瓦本体100;基板110;上层板111;下层板112;第一隔热层120;第一抗氧化层121;第一化学转化层122;铝箔层123;纳米材料层124;第一保护层125;第二隔热层130;第二抗氧化层131;第二化学转化层132;耐火层133;耐腐蚀层134;第二保护层135;隔音层140;真空腔141;凸起150;直线部151。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]实施例1，参照图1、图2
[0041]如图1所示，本实施例提供一种隔热瓦，包括瓦本体100，瓦本体100包括基板110、第一隔热层120和第二隔热层130，第一隔热层120设于所述基板110的上侧，第二隔热层130设于基板110的下侧，第一隔热层120包括从下至上依次分布的第一抗氧化层121、第一化学转化层122、铝箔层123和纳米材料层124，第二隔热层130包括从上至下依次分布的第二抗氧化层131、第二化学转化层132、耐火层133和耐腐蚀层134，第一抗氧化层121和第二抗氧化层131均与基板110连接。
[0042]其中，基板110为金属材料制成，其为第一隔热层120和第二隔热层130的载体。第一隔热层120和第二隔热层130均为涂层，第一隔热层120中的第一抗氧化层121、第一化学转化层122、铝箔层123和纳米材料层124及第二隔热层130中的第二抗氧化层131、第二化学转化层132、耐火层133和耐腐蚀层134均可通过涂刷的方式相互附着。
[0043]第一抗氧化层121和第二抗氧化层131对基板110的上、下两侧可起到保护作用，避免基板110被氧化，保证其使用寿命。可通过直接涂漆的方式来杜绝外界空气对基板110的氧化。本实施例中，为保证第一抗氧化层121和第二抗氧化层131的抗氧化性能，优选地，将第一抗氧化层121和第二抗氧化层131均设置为镀锌层，即通过镀锌的方式在基板110两侧镀上一层锌层。具有加工方便、制造成本低、易于实现批量生产的优点。
[0044]气体热量的传递主要是通过高温侧较高速度的分子与低温侧的较低速度的分子相互碰撞，逐级传递热量。在第一抗氧化层121中设置纳米材料层124后，纳米材料层124中的二氧化硅微粒构架形成的微孔为纳米级，气体中高速度的分子则无法通过微孔与低温分子碰撞，从而达到切断气体热量传递的效果。
[0045]第一抗氧化层121中的铝箔层123可反射热量。太阳光线中的红外线和紫外线光照射到隔热瓦上后，热能撞击纳米材料层124，纳米材料层124将成为热源放射热能，纳米材料层124放射的热能撞击铝箔层123使之表面温度升高，由于铝箔层123的放射率极低，可将大部分热量反射到外界空气中，不让光线的热量进行堆积升温，可保证隔热瓦的温度不会过高，室内可保持舒适的环境温度。
[0046]第一抗氧化层121中的铝箔层123和纳米材料层124均有隔热效果。纳米材料层124可阻断气体热传导，铝箔层123可减少光线热传导，保证了隔热瓦具有较好的隔热效果。
[0047]瓦本体100中的第一隔热层120起到主隔热效果，而瓦本体100中的第二隔热层130起到副隔热效果。第二隔热层130中的耐火层133由耐火材料制成，具有较好耐火性能和一定的隔热性能，即使发生火灾基板110也不易变形或烧烧损。本实施例中，第二隔热层130中的耐腐蚀层134为防酸碱聚氨酯，具有较好的耐酸碱性能和耐磨性能，可提高隔热瓦整体的抗酸碱性。经试验证明，设有耐腐蚀层134的隔热瓦分别在PH= I的硫酸溶液和10%的NaOH溶液中浸泡72小时均无腐蚀，证明了这种隔热瓦即使在酸碱度较高的环境中也可以正常使用。
[0048]第一隔热层120中的第一化学转化层122能够对第一抗氧化层121进行转化，从而使第一抗氧化层121和铝箔层123能够有效的粘接。同样，第二隔热层130中的第二化学转化层132能够对第二抗氧化层131进行转化，从而使第二抗氧化层131和耐火层133能够有效的粘接。
[0049]由于第一隔热层120和第二隔热层130均为涂层，两者的厚度不易过厚，过厚不能保证两者的均匀性，并且容易出现掉落现象;第一隔热层120和第二隔热层130的厚度也不易过薄，过薄耐热、耐火、耐腐蚀性能就难以保证。因此，本实施例中，优选地，将第一隔热层120和第二隔热层130的厚度均设置为20-70μπι，这样就可保证第一隔热层120和第二隔热层130具有良好的综合性能。
[0050]当然，基板110的厚度也不易过厚或过薄，过厚容易导致成型、裁切困难的问题，过薄很难保证其结构强度。因此，本实施例中，优选地，将基板110的厚度设置为0.8-2mm，这样就可保证基板110能够有优越的结构性能和良好的加工性能。
[0051 ]本实施例中，隔热瓦除内部结构具有隔热功能外，隔热瓦外部结构也有一定的隔热效果。如图2所示，瓦本体100上设有凸起150，凸起150为多个，凸起150的厚度与瓦本体100的厚度相同。瓦本体100上设置凸起150后，两个凸起150之间可形成液体的输送通道，方便雨水排放。凸起150还可起到加强筋的作用，可提高隔热瓦的抗弯强度。此外，凸起150的设置增大了隔热瓦的散热面积，易于实现室内弯度一直处于适宜的恒温状态下。另外，凸起150包括多个直线部151，两个相邻的直线部151间层夹角设置，也就是说，瓦本体100上的凸起150由多个倾斜的平面构成，可有效提高对光线的反射效果，可提高瓦本体100上设有凸起150部分的隔热效果。
[0052]本实施例提供的一种隔热瓦，第一隔热层120起到主隔热作用，第二隔热层130起到副隔热作用，第一隔热层120中的纳米材料层124可切断气体的热量传导，第二隔热层130中的铝箔层123可减少光线的热量堆积，气体热传导和光线的热传导均会受到限制，保证隔热瓦具有较好的隔热效果。第二隔热层130中的耐火层133和耐腐蚀层134的设置使得隔热瓦具有耐火、耐腐蚀能力，使用寿命较长。此外，瓦本体100上设有凸起150结构，凸起150结构有多个倾斜的平面构成，具有一定的降温、隔热效果
[0053]实施例2，参照图3、图4
[0054]本实用新型实施例所提供的一种隔热瓦，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0055]隔热瓦中的纳米材料层124位于隔热瓦的最上侧，耐腐蚀层134位于隔热瓦的最下侦U，在安装和生产的过程中，纳米材料层124和耐腐蚀层134容易受到破坏。为此，本实施例中，如图3所示，纳米材料层124上侧设置有第一保护层125，耐腐蚀层134下侧设置有第二保护层135。第一保护层125和第二保护层135均由PET制成，这种材料具有很好的光学性能和耐候性，同时还具有很好的耐磨性和电绝缘性。
[0056]本实施例中，如图4所示，基板110分为两层，S卩上层板111和下层板112，第一抗氧化层121与上层板111连接，第二抗氧化层131与下层板112连接，上层板111与下层板112间设有隔音层140。上层板111和下层板112间设置隔音层140后，可有效提高隔热瓦整体的隔音效果，避免室内受到噪音污染。
[0057]为进一步提高隔音层140的隔音效果，在隔音层140内部设置有真空腔141，真空腔141内设有隔音材料，本实施例中，隔音材料为空心微球。隔音层140中的真空腔141可阻断噪音在空气中传播，真空腔141中的隔音材料可降低噪音在固态物质中的传播。
[0058]当然，由于基板110中设置有隔音层140，本实施例中，上层板111、下层板112和隔音层140的整体厚度可适当增厚。
[0059]本实施例提供的一种隔热瓦，第一保护层125、第二保护层135可分别对纳米材料层124、耐腐蚀层134起到保护作用，避免两者受到外界因素的影响。此外，在基板110中设置隔音层140后，增强了隔热瓦的隔音效果，避免室内受到噪音污染。
[0060]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0061]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔热瓦，其特征在于，包括瓦本体，所述瓦本体包括基板、第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层设于所述基板的上侧，所述第二隔热层设于所述基板的下侧，所述第一隔热层包括从下至上依次分布的第一抗氧化层、第一化学转化层、铝箔层和纳米材料层，所述第二隔热层包括从上至下依次分布的第二抗氧化层、第二化学转化层、耐火层和耐腐蚀层，所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层均与所述基板连接。2.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述第一隔热层还包括第一保护层，所述第一保护层设于所述纳米材料层上侧。3.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述第二隔热层还包括第二保护层，所述第二保护层设于所述耐腐蚀层下侧。4.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述基板包括上层板和下层板，所述上层板与所述第一抗氧化层连接，所述下层板与所述第二抗氧化层连接，所述上层板与所述下层板间设有隔音层。5.根据权利要求4所述的隔热瓦，其特征在于，所述隔音层内部设有真空腔，所述真空腔内设有隔音材料。6.根据权利要求1-5任一项所述的隔热瓦，其特征在于，所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层均为镀锌层。7.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述瓦本体上设有凸起，所述凸起的厚度与所述瓦本体厚度相匹配。8.根据权利要求7所述的隔热瓦，其特征在于，所述凸起包括多个直线部，相邻的两个所述直线部间呈夹角设置。9.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述第一隔热层和所述第二隔热层的厚度均为20-70μηι。10.根据权利要求1所述的隔热瓦，其特征在于，所述基板的厚度为0.8-2_。
【文档编号】E04D1/28GK205617668SQ201620443632
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李东超
【申请人】李东超