一种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构。所述线盒模具结构包括预埋线盒，用于预埋在预制构件内，拆卸后在预制构件内形成线盒安装孔；预埋棒，用于预埋在预制构件内，拔出后在预制构件内形成线管孔；以及固定件，用于固定线盒；所述预埋棒的一端与所述预埋线盒相连而使线管孔与线盒安装孔连通；所述固定件部分预埋在预制构件内，部分穿过所述预埋线盒的底壁而伸入所述线盒安装孔内。本实用新型大幅减少了原材料消耗，降低了生产成本，且操作简单、方便、高效，极大的提高了生产效率。
【专利说明】
一种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构，属于建筑结构领域。
【背景技术】
[0002]目前建筑产业化预制构件生产水电预埋都是根据设计要求，预埋各种管材和线盒，会因为生产工人素质因素、材质要求或意外因素造成预埋管损坏或堵塞、线盒移位等，导致无法穿电线和面板无法安装。
[0003]CN201520478576.9公开了一种大型线盒结构。所述的盒体顶部连接设置所述的面板，面板上设置有与86盒面板配套设置的连接座，盒体四个侧面均设置两个可拆除的线管预留孔挡板，盒体底部中心设置一可拆除的线管预留孔挡板;所述的盒体底部还设置有多个挂钩固定座，挂钩固定座内设置挂钩，挂钩通过螺钉固定在挂钩固定座内，挂钩角度能够在挂钩固定座内任意调节。该实用新型可放较多粗型的线路;盒内布线时，有挂钩进行分线，可使电线不错乱，挂钩还可防止电线不脱离面板;在施工时面板可防止泥沙混入盒内。然而该专利依然存在预埋管损坏或堵塞、线盒移位等问题。
【实用新型内容】
[0004]为满足建筑产业化部品、部件生产的要求，解决了传统方法水电预埋成本高，操作困难，安装效率低，安装质量难控制的难题，本实用新型旨在提供一种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构，该预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构采用免预埋电线管道技术，免电线盒技术，仅增加少许周转材料，却极大的降低生产成本，且成型简单，安装方便，固定可靠;同时为实现机械化装配、拆卸创造条件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种预制构件免预埋线盒模具结构，其结构特点是，包括
[0007]预埋线盒，用于预埋在预制构件内，拆卸后在预制构件内形成线盒安装孔；
[0008]预埋棒，用于预埋在预制构件内，拔出后在预制构件内形成线管孔；以及
[0009]固定件，用于固定线盒；
[0010]所述预埋棒的一端与所述预埋线盒相连而使线管孔与线盒安装孔连通;所述固定件部分预埋在预制构件内，部分穿过所述预埋线盒的底壁而伸入所述线盒安装孔内。
[0011]由此，在浇筑预制构件时，将预制构件免预埋线盒模具结构设置其中，预埋线盒通过固定件固定在预制构件中不偏移，浇筑完成后，拆卸预埋线盒即形成线盒安装孔，方便安装线盒；同时固定件部分预埋在预制构件内，同时在预制构件成型固化前，将预埋棒拔出形成与线盒安装孔连通的线管孔，方便走线。
[0012]优选地，预埋棒为柔性棒，如内置加强件的橡胶棒、塑料棒等。当然，预埋棒也可以是管状件，主要目的是从预制构件中拔出而形成一个个线管孔。
[0013]根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案:
[0014]优选地，所述预埋线盒为具有拔模斜度的桶状结构。更优选地，预埋线盒采用86线盒，方便可靠。
[0015]为了方便将预埋线盒从预制构件内拔出形成线盒安装孔，所述预埋线盒上具有方便将预埋线盒从预制构件内拔出的拉出部。更优选地，所述拉出部为设置在预埋线盒内侧壁上的拉环。
[0016]为了提高固定件的可靠性，所述固定件为预埋膨胀管，该预埋膨胀管通过设置在预埋线盒底壁的预留膨胀孔洞伸入到所述线盒安装孔内。
[0017]基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种预制构件免预埋线盒结构，其包括用于部分预埋在预制构件内的固定件，装在固定件上的预埋调节装置，以及可拆卸地装在预埋调节装置上的插座和线盒面板;所述预埋调节装置、插座和线盒面板整体设置在线盒安装孔内。
[0018]优选地，所述预埋调节装置包括用于固定在固定件上的内板，用于与线盒面板可拆卸固定相连的外板，以及连接内板和外板的侧板。
[0019]为了方便实现线盒面板可调节功能，大大提高了预埋成功率，所述内板上开有方便调整预埋调节装置水平安装位置的水平调节槽孔，所述外板上开有方便调整线盒面板竖向安装位置的竖向调节槽孔;和/或所述内板上开有方便调整预埋调节装置竖向安装位置的竖向调节槽孔，所述外板上开有方便调整线盒面板水平安装位置的水平调节槽孔。
[0020]根据本实用新型的实施例，所述外板有两块，两块外板通过相应的侧壁连接在所述内板的相应端部;所述内板、侧板和外板为一体化结构。
[0021]所述线盒安装孔与至少一个抽空设置在预制构件内的线管孔连通。
[0022]藉由上述结构，本实用新型在预制构件内部通过预埋穿钢丝的橡胶棒成孔替代预埋各种管材，通过预埋线盒模具成型线盒及开关盒等替代预埋传统线盒，并且线盒预埋偏差可通过金属调节片纠偏，完全满足预埋线管和线盒的设计要求。预制构件水电预埋基本不需线管和线盒等消耗性材料，仅需增加橡胶棒和线盒模具等周转性材料，大大降低水电预埋费用，该实用新型既满足防火要求又满足安装要求。橡胶棒及线盒模具周转次数多、拆装快捷、操作简单、设计、制造费用低廉，同时为实现建筑产业化部品、部件生产的自动化生产创造有利条件。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型大大降低装配式建筑构件生产水电预埋成本，免预埋电线管技术，免预埋线盒技术，彻底改变了常规建筑与常规预制构件预埋水电的方式，达到低成本，高质量的要求。
[0024]总之，本实用新型大幅减少了原材料消耗，降低了生产成本，且操作简单、方便、高效，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
[0026]图2是本实用新型所述的线盒结构的结构示意图；
[0027]图3是本实用新型所述预埋调节装置的结构示意图；
[0028]图4是本实用新型所述预埋线盒的结构示意图；
[0029]图5是图4的后视图。
[0030]在图中
[0031 ] 1-预制构件;2—线管孔；3—预埋线盒;4一预埋膨胀管；5—预埋调节装置；6—线盒面板;7—插座；8—竖向调节槽孔9 一水平调节槽孔，10—拉环;11-预留膨胀孔洞。
【具体实施方式】
[0032]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0033]—种预制构件免预埋线盒模具结构及线盒结构预制构件电线管、盒成型与面板可调成套装置，采用可变型20橡胶皮管与带有园角的86线盒进行预埋，在橡胶棒与线盒模具上涂上脱模剂，带圆角的86线盒上设有活动拉环，线盒可通过拉拔固定在任何方向的模板，线管与线盒可通过外力直接将其拔出形成线管、线盒，拆拔下的86线盒模具将在盒底形成一个固定调节装置，通过自攻螺丝将调节装置固定在盒底面，调节装置底部有一个水平方向的槽孔，既可以水平方向调节，又可以进行水平度角度调整，调节装置上部设有上、下方向的长条形槽孔，可实现面板上、下方向调节。
[0034]本实用新型采用免预埋水电线管技术，免水电线盒技术，可以有效地降低装配式建筑构件生产水电预埋成本，彻底改变了常规建筑与常规预制构件预埋电线的方式，达到低成本，高质量的要求。
[0035]原常规预埋电管都由直径20的PVC线管制作而成。本实用新型则根据设计在相应位置预埋橡胶棒，待混凝土初凝后终凝前拔出，使这形成天然的混凝土20线管孔，用于走线。
[0036]—种预制构件免预埋线盒模具结构，如图1，4，5所示，主要由预埋橡胶管形成的线管孔2、预埋线盒3、预留膨胀孔洞9、拉环10组成，特征是:预埋线盒3呈倒梯形，两面均与混凝土接触的棱角全部倒角方便脱模，预留膨胀孔洞9用于预埋膨胀管，预埋线盒内壁上设有拉环10方便固定与拔模用。
[0037]所述预埋膨胀管4除在预制混凝土时可以起到固定预埋盒固定作用，还可以起到固定预埋调节装置5的作用，预埋调节装置5上开竖向调节孔，用于固定开关面板使开关面板可上下可调，提高预埋准确率与线盒利用率，可以极大的提高预制效率，节约成本。所述线盒面板或预埋调节装置5上开有竖直方向的槽孔，达到可以竖向调节的目的，可上、下微调。
[0038]作为替代方案，本实用新型还可以采用其它可塑性材质进行制作与预埋达到同样效果。
[0039]本实用新型的预制构件电线管、盒成型与面板可调成套装置增强扩展升级能力。由于该套模具实组装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。
[0040]本实施例相对常规技术取得了以下进步:
[0041]1、将电线管、线盒耗材转变成周转材料降低制作费。
[0042]原常规预埋电线管都由在预制件内部直接预埋直径20mm的PVC线管而成。该实用新型则是在相应位置预埋相应直径的橡胶棒，待混凝土初凝后终凝前拔出，形成天然的混凝土 20线管。再配合棱角圆滑的86线盒，不仅可以增加穿线管净截面面积，增加线盒容积，提高电线及开关、插座安装的便利性，还可以实现无需埋设PVC线管与线盒状况，降低原材料消耗，从而降低成本。
[0043]2、生产效率高。
[0044]采用可变形20橡胶棒与带有脱模角的86线盒进行预埋，在橡皮管与线盒上涂上脱模剂，带倒角的86线盒上设有活动拉拔手，线盒可通过拉拔固定在任何方向的模板，管线与线盒可通过外力直接将其拔出形成管线孔、盒，省时省力，从而极大地降低了预埋制作费用。同时该线盒在强度允许的情况下，还可采用铝合金、塑料、玻璃钢、碳纤维等材料制造，装配简单、拆卸便利，极大的提高生产效率。
[0045]3、86盒调节片固定。
[0046]拆拔下的86盒模具将在对应位置形成一个混凝土线盒，线盒底部形成一个固定调节装置的预留膨胀管孔，通过自攻螺丝将调节装置固定在盒底面，调节装置底部有一个水平方向的槽孔，既可以水平方向调节，又可以进行水平度角度调整，调节装置上部设有上、下方向的长条形槽孔，可实现面板上、下方向调节。
[0047]4、增强扩展升级能力。
[0048]由于该实用新型实现了模具化施工成线孔、线盒，免去了线管、线盒材料，降低了原材料成本，同时安装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。
[0049]本实用新型提供了一套免预埋线管、线盒技术，如有预埋偏差可以自由调整位置，通过预埋橡胶管与线盒模具，待混凝土初凝后，抽出橡胶管与线盒模具，形成构件线路预埋系统，达到质量可控，节约成本的目的。
[0050]本实用新型大大降低了装配式建筑构件生产水电预埋成本，采用免预埋水电管道技术，免电线底盒技术，彻底改变了常规建筑与常规预制构件预埋水电的方式，达到低成本，高质量的要求。更有可能为机器人装配、拆卸创造条件，从而实现自动化生产。
[0051]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种预制构件免预埋线盒模具结构，其特征在于，包括 预埋线盒(3)，用于预埋在预制构件内，拆卸后在预制构件内形成线盒安装孔； 预埋棒，用于预埋在预制构件内，拔出后在预制构件内形成线管孔(2);以及 固定件，用于固定线盒； 所述预埋棒的一端与所述预埋线盒(3)相连而使线管孔(2)与线盒安装孔连通;所述固定件部分预埋在预制构件内，部分穿过所述预埋线盒(3)的底壁而伸入所述线盒安装孔内。2.根据权利要求1所述的预制构件免预埋线盒模具结构，其特征在于，所述预埋线盒(3)为具有拔模斜度的桶状结构。3.根据权利要求1所述的预制构件免预埋线盒模具结构，其特征在于，所述预埋线盒(3)上具有方便将预埋线盒从预制构件内拔出的拉出部。4.根据权利要求3所述的预制构件免预埋线盒模具结构，其特征在于，所述拉出部为设置在预埋线盒(3)内侧壁上的拉环(10)。5.根据权利要求1-4之一所述的预制构件免预埋线盒模具结构，其特征在于，所述固定件为预埋膨胀管(4)，该预埋膨胀管(4)通过设置在预埋线盒(3)底壁的预留膨胀孔洞(11)伸入到所述线盒安装孔内。6.—种预制构件免预埋线盒结构，其特征在于，包括用于部分预埋在预制构件内的固定件，装在固定件上的预埋调节装置(5)，以及可拆卸地装在预埋调节装置(5)上的插座(7)和线盒面板(8);所述预埋调节装置(5)、插座(7)和线盒面板(8)整体设置在线盒安装孔内。7.根据权利要求6所述的预制构件免预埋线盒结构，其特征在于，所述预埋调节装置(5)包括用于固定在固定件上的内板，用于与线盒面板(8)可拆卸固定相连的外板，以及连接内板和外板的侧板。8.根据权利要求7所述的预制构件免预埋线盒结构，其特征在于，所述内板上开有方便调整预埋调节装置(5)水平安装位置的水平调节槽孔(9)，所述外板上开有方便调整线盒面板(8)竖向安装位置的竖向调节槽孔(8);和/或 所述内板上开有方便调整预埋调节装置(5)竖向安装位置的竖向调节槽孔，所述外板上开有方便调整线盒面板(8)水平安装位置的水平调节槽孔。9.根据权利要求7所述的预制构件免预埋线盒结构，其特征在于，所述外板有两块，两块外板通过相应的侧壁连接在所述内板的相应端部;所述内板、侧板和外板为一体化结构。10.根据权利要求6-9之一所述的预制构件免预埋线盒结构，其特征在于，所述线盒安装孔与至少一个抽空设置在预制构件内的线管孔(2)连通。
【文档编号】B28B17/00GK205685523SQ201620471347
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620471347.9, CN 201620471347, CN 205685523 U, CN 205685523U, CN-U-205685523, CN201620471347, CN201620471347.9, CN205685523 U, CN205685523U
【发明人】杨晓彤, 彭凯玲, 蔡灿, 彭昱, 杨万和
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司, 杨万和