一种预制式防爆波井浇筑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制式防爆波井浇筑成型模具，两块正模和两块侧模连接围成框状并固定安装于底模上；模芯由上模芯和下模芯连接组成呈T型，并扣于由正模和侧模围成的框内；脱模支架为横截面呈目字形框架，整体置于由正模和侧模围成的框的上方，在脱模支架的四个支架角上分别安装举升油缸，举升油缸的底部放置于底模上。通过本实用新型的简单组装，使防爆波井在场外进行工厂化批量生产，通过精确编筋、配模、养护，可成倍提高检查井的生产效率。
【专利说明】
一种预制式防爆波井浇筑成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑施工用的模具，特别涉及一种预制式防爆波井浇筑成型模具。
【背景技术】
[0002]在传统的地下工程施工领域，经常需要浇筑检查井，特别是对有抗爆要求的地下防护工程，需要检查井具有较高的防爆性能，同时，可能还要将大量的通信、给排水、电缆等管线暗埋在地下，在长距离的埋设过程中，需要每隔一段距离设置一个检查井，将各类管线从检查井中穿过，以便于检修人员在防爆波井内对线路进行检查和维护。
[0003]在传统的检查井制作中，一般是将基坑开挖完成后，在基坑内配置模板，现场进行浇筑。由于地下管线非常多，现浇时需要将模板割洞，对模板损坏较大，同时，现场可能会存在软土、砾石、淤泥等，作业环境差，配模难度大，加之编扎钢筋多，施工比较困难。特别是在距离长、检查井多的情况下，需要投入大量人力物力，将每个检查井逐一挖开、配模、浇筑，作业效率低，质量难保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种提高浇筑效率和质量的预制式防爆波井浇筑成型模具。本实用新型采有以下方案:
[0005]—种预制式防爆波井浇筑成型模具，包括一块底模、两块正模、两块侧模、模芯、脱膜支架和举升油缸;两块正模和两块侧模连接围成框状并固定安装于底模上，正模上开有若干圆形孔，用于施工时管线穿过;模芯由上模芯和下模芯连接组成呈T型，并扣于由正模和侧模围成的框内，下模芯与底模之间留有间隙;脱模支架为横截面呈目字形框架，整体置于由正模和侧模围成的框的上方，脱模支架中间的两个横担与下方的上模芯通过螺栓连接，脱模支架两个较长的侧边搭在侧模上端，在脱模支架的四个支架角上分别安装举升油缸，举升油缸的底部放置于底模上。
[0006]所述的上模芯和下模芯均横截面呈正方形的长方体，所述的上模芯的高度低于所述下模芯的高度。
[0007]与现有技术相比，通过本实用新型的简单组装，使防爆波井在场外进行工厂化批量生产，通过精确编筋、配模、养护，可成倍提高检查井的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1实施例1成型模具整体结构示意图
[0009]图2实施例1成型模具的模芯与底模示意图
[0010]图3浇筑成型的预制式防爆波井示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
[0012]实施例1
[0013]一种预制式防爆波井浇筑成型模具，整体结果如图1所示，包括一块底模1、两块正模2(图中显示了一块，另一块与其对称)、两块侧模3(图中显示了一块，另一块与其对称)、模芯4、脱膜支架5和举升油缸6;两块正模2和两块侧模3连接围成框状231并固定安装于底模I上，模芯4扣于由正模2和侧模3围成的框231内，正模2上开有若干圆形孔2-1，用于施工时管线穿过，称为管线预留孔。如图2所示，模芯4由上模芯4-1和下模芯4-2连接组成呈“T”型，上模芯4-1和下模芯4-2均横截面呈正方形的长方体，且上模芯4-1的高度低于下模芯4-2的高度，下模芯4-2与底模I之间留有间隙;脱模支架5为横截面呈“目”字形框架，整体置于由正模2和侧模3围成的框231的上方，脱模支架5中间的两个横担5-1与下方的上模芯4-1通过螺栓连接，在脱模支架5的四个支架角5-3上分别安装举升油缸6，举升油缸6的底部放置于底模I上;如图1所示，脱模支架5两个较长的侧边5-2搭在侧模3上端，。
[0014]实施例2
[0015]采用实施例1的模具施工的方法如下:
[0016]1.支模
[0017]先将底模I水平摆放在坚固的地面上，逐一将正模2和侧模3立起，通过螺栓穿过螺孔固定安装在底模I上，同时将正模2和侧模3相互之间也通过螺栓相互连接;提前将下模芯4-2安装在上模芯4-1的下方，并将上模芯4-1通过螺栓安装在脱模支架5的下方，形成一个抬轿的样式;两边通过人工或机械，将装好下模芯4-2和上模芯4-1的脱模支架5抬起，平稳放入正模2和侧模3组成的方框231内，脱模支架5架立在两边的侧模3上，为防止浇筑混凝土时被混凝土的浮力向上顶起，在脱模支架5与侧模3的架立接触部位各安装一个螺栓予以紧固；从管线预留孔2-1中逐一插入预埋管，将预埋管8的前端顶紧下模芯4-2的侧面，并在外部对预埋管予以加固，整个预制式防爆波井浇筑成型模具即已安装完毕。
[0018]2.浇筑和脱模
[0019]浇筑混凝土时，要将混凝土从上模芯4-1与正模2、侧模3之间空隙内缓慢灌注，灌注时要对称均衡上浆，并用插入式振捣棒轻微振捣，使混凝土能顺利填充到每个角落。待混凝土上升到正模2和侧模3的顶端时停止灌注，并用抹子将上端刮平，混凝土即浇筑完毕。
[0020]混凝土凝固后，即可对模具进行脱模。脱模时，先拆除脱模支架5与侧模3接触部位的螺栓，然后在脱模支架5的四个角下方各安装一个举升油缸6，操作举升油缸6，使四个举升油缸6的活塞均匀缓慢上升，逐渐将脱模支架5向上顶起，带动下模芯4-2和上模芯4-1 一同顶起，最后将下模芯4-2和上模芯4-1从已浇筑的混凝土中缓慢拔出，上模芯4-1即可形成防爆波井的卡台。并通过人工或机械将脱模支架5连同下模芯4-2和上模芯4-1 一起搬到旁边，同时移开举升油缸6。
[0021]脱模支架5、下模芯4-2、上模芯4-1和举升油缸6拆除后，，然后将侧模3向两侧缓慢移开，再将正模2从预埋管中向外缓慢拔出，由于预埋管此时已浇筑到混凝土内，拔出正模2可以轻微晃动模板，以便顺利脱模。即可将浇筑成型的预制式防爆波井吊运到成品区，单个防爆波井施工完毕。浇筑成型的预制式防爆波井如图3所示。
【主权项】
1.一种预制式防爆波井浇筑成型模具，其特征在于:包括一块底模、两块正模、两块侧模、模芯、脱膜支架和举升油缸;两块正模和两块侧模连接围成框状并固定安装于底模上，正模上开有若干圆形孔;模芯由上模芯和下模芯连接组成呈T型，并扣于由正模和侧模围成的框内，下模芯与底模之间留有间隙;脱模支架为横截面呈目字形框架，脱模支架中间的两个横担与下方的上模芯通过螺栓连接，脱模支架两个较长的侧边搭在侧模上端，在脱模支架的四个支架角上分别安装举升油缸，举升油缸的底部放置于底模上。2.如权利要求1所述的预制式防爆波井浇筑成型模具，其特征在于:所述的上模芯和下模芯均横截面呈正方形的长方体。3.如权利要求2所述的预制式防爆波井浇筑成型模具，其特征在于:所述的上模芯的高度低于所述下模芯的高度。
【文档编号】B28B7/16GK205685513SQ201620621290
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620621290.6, CN 201620621290, CN 205685513 U, CN 205685513U, CN-U-205685513, CN201620621290, CN201620621290.6, CN205685513 U, CN205685513U
【发明人】宋仲华
【申请人】宋仲华