专利名称：耐磨消声导槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷帘门升降用导向装置-耐磨消声导槽。卷帘门主要有上部卷仓(1)、卷帘(3)、导槽(4)和卷帘锁(5)组成，上部卷仓、导槽固定在建筑物上，卷仓内有卷轮(2)，可以将卷帘卷入仓内，此时卷帘门开启。将卷帘向下拉开，卷帘门关闭。卷帘面组装铝合金卷帘片，卷帘下部有卷帘锁，可将卷帘门锁住。由于卷帘、导槽为金属，卷帘在导槽内上下运动时产生较大的噪音，磨损严重，时间稍长，卷帘片极易被磨损而损坏，影响了卷帘门的使用寿命。
本实用新型的目的是针对现在卷帘门易损坏，噪音大的缺点而提供一种新型的卷帘门导槽-耐磨消声导槽，使导槽与卷帘的直接接触变为卷帘与非金属弹性耐磨条的接触，降低噪音和卷帘磨损，提高卷帘门寿命。
耐磨消声导槽是在导槽加工成型过程中将一种非金属弹性耐磨条压入导槽中，当卷帘上升下降移动时，避免了导槽与卷帘金属间的直接接触，使卷帘门经久耐用。
耐磨消声导槽由导槽和弹性耐磨条组成a.弹性耐磨条(7)的剖面形状，一端为大圆柱弧面，中间有透孔，另一端为小圆柱弧面，其间大圆柱弧底面与小圆柱内侧面间有平台相互连接，弹性耐磨条剖面垂直的长度与导槽长度相等；b.弹性耐磨条由带弹性聚氯乙烯材料模压制成；c.导槽(6)两对边弯成90°，两垂直对边的端部向里弯成弧形，使双弯端压在弹性耐磨条大小圆柱形连接处。
导槽与弹性耐磨条结合成为耐磨消声导槽，而弹性耐磨条成为卷帘上升下降移动的滑道。
弹性耐磨消声导槽优点及效果1.耐磨损卷帘与消声导槽的弹性耐磨条接触，而不直接与金属导槽接触，且耐磨条具有弹性，因此磨损少，卷帘不易损坏。通过磨损实验证明拉动卷帘片一万次时，卷帘片无明显磨损现象，因此，耐磨消声导槽提高了卷帘的寿命。
2.降低噪音由于避免了金属件的相互直接接触，噪音较原来金属件卷帘与金属导槽直接接触时降低约33分贝(由78分贝降到45分贝)，消音效果明显，噪音低。
3.提高卷帘门寿命由于噪音低，磨损少，卷帘门耐用性强，因此提高了寿命。
附图及图面说明
图1 卷帘门结构示意图图2
图1A-A剖面图图3
图1B-B剖面图图4 耐磨消声导槽剖面图图5 耐磨消声导槽与卷帘安装位置剖面图图6 弹性耐磨条剖面图本实用新型具体结构实施例结合附图作进一步描述见
图1、图2、图3，这是现有卷帘门结构示意图，卷帘门主要有上部卷仓(1)、卷帘(3)、导槽(4)和卷帘锁(5)组成。上部卷仓、导槽固定在建筑物上；图2为
图1A-A剖面图，从图上看到卷帘两侧边通过成对导槽中间沟槽导向定位使卷帘上升下降运动，这是在两金属件间接触移动。图3为
图1B-B剖面图。卷仓(1)内有卷轮(2)，可以将卷帘卷入仓内，此时卷帘门开启。将卷帘门向下拉开，卷门关闭。
图4耐磨消声导槽剖面示意图，导槽(6)为10#钢材料，采用机械碾压加工成型，在导槽机械碾压加工成型过程中，将一种带弹性耐磨聚氯乙烯条夹在导槽内，并靠双导槽边将条压紧，使弹性耐磨条形成卷帘上升下降运动时的滑道，起到导向作用。
当卷帘门安装后，耐磨消声导槽与卷帘的位置如图5所示，从图4、图5中看到一对带弹性耐磨聚氯乙烯条(7)的大小圆柱连接底面与导槽(6)弯成90°两侧内边靠紧，使成对大圆柱形内侧面间距间与卷帘厚度B一致，导槽垂直两侧内边距离为D，在加工成形过程中，先要控制D尺寸。其关系式为D＝2×大圆柱直径＋卷帘厚度B；卷帘上下运动时，卷帘在导槽内弹性耐磨条间滑动。
图6.弹性耐磨条的剖面形状见说明书P1.a段
权利要求1.一种卷帘门升降用的耐磨消声导槽，由导槽和弹性耐磨条组成，其特征在于a、弹性耐磨条(7)的剖面形状一端为大圆柱弧面，中间有透孔，另一端为小圆柱弧面，其间大圆柱弧底面与小圆柱内侧面间有平台相互连接；弹性耐磨条剖面垂直的长度与导槽长度相等；b、弹性耐磨条由带弹性聚氯乙烯材料模压制成；c、导槽(6)两对边弯成90°，导槽两垂直对边的端部向里弯成弧形，使双弯端压在弹性耐磨条大小圆柱形连接处。
2.根据权利要求1所述的耐磨消声导槽，其特征在于一对带弹性耐磨聚氯乙烯条(7)的大小圆柱连接底面与导槽弯成90°两侧内边靠紧，使成对大圆柱形内侧面间距间与卷帘厚度B一致；导槽垂直两侧内边距离为D，其相互关系式为D＝2×大圆柱直径＋卷帘厚度B；卷帘上下运动时，卷帘在导槽内弹性耐磨条间滑动。
专利摘要卷帘门升降用的耐磨消声导槽,由导槽和弹性耐磨条组成,在导槽加工成型过程中,将一种聚氯乙烯弹性耐磨条压入导槽中,弹性耐磨条形状一端为大圆柱形弧面,另端为小圆柱形弧面,相互连接。导槽两垂直对边端部向里弯成弧形,使双弯端压入大小圆柱形连接处,导槽中装的弹性耐磨条使导槽与卷帘金属间的直接接触变为卷帘与非金属弹性耐磨条的接触,因此降低噪音减少磨损,卷帘门不易损坏,提高了使用寿命。
文档编号E06B9/58GK2480533SQ0025907
公开日2002年3月6日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者未天顺 申请人:未天顺