专利名称：竹制窗帘片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制窗帘片，尤指一种可克服叶片长度要求，并提高竹子的利用率，增加帘片长度的延伸性、稳定性且不易弯曲变形的竹制窗帘片及其制造方法。
竹制的窗帘片，除其制造工艺较为繁琐及不易控制外，竹制窗帘片可克服木质窗帘片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低帘片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。
但由于竹子的定长裁切有其限度，太长则有窗帘片稳定性及弯曲变形的问题，故对于如何提高竹子的利用率，并增加窗帘片长度延伸的稳定性而使的不易弯曲变形等问题，亦有待再加以改良的必要。
本发明提供一种竹制窗帘片，该帘片由数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的各竹片的指接痕相互错开。
本发明还提供一种竹制帘片的制造方法，包括以下步骤a.首先选择适当的原竹予以分片；b.将竹片修平，同时去除内竹节及外竹青的部分，继将其作防腐防蛀处理，然后干燥；c.将至少两竹片作指接造形，并于竹片指接造形的部分作上胶的处理，而后指接至所需要的竹片长度，而后再作胶合拼板；d.指接胶合后的竹板，再作分片为帘片。
以下结合附图详细说明本发明的较佳实施例，以便对本发明的特征、方法、结构及其他功效有进一步的了解。其中
图1为本发明的第一加工流程图；图2为本发明的第二加工流程图；图3为本发明的第三加工流程图；图4为本发明分片的竹片示意图；图5为本发明去竹黄及竹清的示意图；图6为本发明修平的竹片示意图；图7为本发明竹片梳齿后的竹片示意图；图7A为本发明竹片裁切后的竹片示意图；图8为本发明竹片指接示意图；图8A为本发明竹片对接示意图；图9为本发明竹片指接气压胶合示意图；图9A为本发明竹片对接气压胶合示意图；图10为本发明胶合后进行分段、切片加工的竹片示意图；图11为本发明经多片机分片的竹片示意图；图12为本发明经冲孔加工的竹片示意图；图13、14为本发明的实施例示意图；图15、16、17为本发明的各式指接示意图；图18为本发明的指接拼板示意图一；图19为本发明的指接拼板示意图二。
(1)首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1采用生长期为四-五年的生竹，生竹的直径为9”以上，厚度为10m/m-26m/m，且竹根部以10cm以上为主，并尽量选择弯曲度较小的原竹1，以便于较容易进行加工；另将原竹定长2，即截取所需的长度b，其长度为生产所需的尺寸；再将原竹予以分片3，使其宽度a为-20m/m-30m/m的竹片100(如图4及图5所示)。
(2)将竹片100双面修平4，同时去除内竹节102及外竹青101的部分，以取其内部细致的材质(如图6所示)，将其作防腐防蛀处理5，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时(或以硫磺薰蒸)；复经过摄氏约50度至60度加温48小时的原竹干燥6的过程，再将干燥6后的竹片100作四面修平7至所需的尺寸。
(3)将每片四面修平后的竹片经指接造形，即经梳齿机梳齿8(或其他方式的造齿或造形)，竹片梳齿后于梳齿的部分80作梳齿上胶9的处理，亦可将每片四面修平后的竹片经裁切，而于对接的部分80’作对接上胶9的处理，其胶合的材料为聚丙烯酸酯粉与树脂混合而成粘胶，而于梳齿部分上胶的竹片再经指接机指接(或对接)10宜至所需要的竹片长度(如图7至图9所示)；而指接(或对接)后的竹片经上、下面砂平11后，再作接痕挫开方式(如图9及图9A所示)的胶合12，然后再置于气压拼板机作气压13拼板的胶合处理，而使其成板。
(4)气压胶合13后的竹板需再作四面的修平14，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆15的加工；于滚圆15加工后，再作多片机分片16的工作，即筛选一适当的厚度E(其厚度约介于2.7m/m-0.6m/m之间)，以平行竹纤维纹方向(如图11所示)或垂直竹纤维纹方向进行分片裁切，分片完成后的竹片再经双面砂光17，而经砂光后的竹片即进行底漆涂装18的工作，其底漆为树脂、平光粉、消化纤维素所组成，于后再作砂光19的处理，即可作面漆涂装20，面漆的原料为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的帘片维持一定的硬度(其硬度介于2H与4H之间)。
(5)如图12所示，涂装后的帘片可进行冲孔21的加工(冲制拉绳孔)，即可进行组装22，其拉绳孔需离边的边距F的尺寸为140-150m/m，才可维持一较佳的强度，而成为成品23(如图13、14所示)。
请参阅图15至图17，是本发明的各式指接示意图，如前(3)所述，修平后的竹片经指接造形而具有对应形状如凹凸、斜面等的指接部分801、802、803，再于指接部分801、802、803作上胶9及后续拼板的操作。
继请参阅图18，本发明在作接痕挫开方式的的胶合拼板时，亦可以单块或数块的接合竹板30，与单块或数块的竹板40(非指接方式的竹板)进行组合或交错拼板，以更增加其结构强度及竹纤维纹路的变化。
继请参阅图19，本发明于指接后亦可作侧边横向的接痕挫开方式的胶合拼板，然后再层叠至预定厚度，而进行平行竹纤维纹方向或垂直竹纤维纹方向的分片裁切。意即，本发明接痕挫开方式的胶合拼板于平行竹纤维纹方向(宽面)或垂直竹纤维纹方向(侧面)皆可进行拼板的操作。再者，本发明竹片的指接除沿平行竹纤维纹方向进行指接外，亦可以垂直竹纤维纹方向进行指接。
借前述制造工艺将每片四面修平后的竹片经梳齿或造齿处理，再将所梳齿的部分上胶，然后指接成所需要的帘片长度，继而经接痕挫开方式的胶合气压成板的制造方法、步骤，可使竹制窗帘片的制造能其有克服帘片长度延伸的问题，而提高竹子的利用率，并使所制造的竹制窗帘片增加帘片长度的稳定性而不易弯曲变形，且先指接而后拼板的制造工艺使竹制窗帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡熟悉本领域的技术人员依本发明的发明精神所作的等效变化，皆应涵盖在本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种竹制窗帘片，其中该帘片由数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的各竹片的指接痕相互错开。
2.如权利要求1所述的竹制窗帘片，其中指接结构为齿形。
3.如权利要求1所述的竹制窗帘片，其中指接结构为两竹片以对应的凹凸、斜面的形状进行指接。
4.如权利要求1所述的竹制窗帘片，其中指接结构为对接结构形式。
5.一种如权利要求1的竹制窗帘片的制造方法，包括以下步骤a.首先选择适当的原竹予以分片；b.将竹片修平，同时去除内竹节及外竹青的部分，继将其作防腐防蛀处理，然后干燥；c.将至少两竹片作指接造形，并于竹片指接造形的部分作上胶的处理，而后指接至所需要的竹片长度，而后再作胶合拼板；d.指接胶合后的竹板，再作分片为帘片。
6.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中在步骤(c)该竹片经指接造形的步骤之前先经四面修平至所需尺寸的步骤。
7.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(d)该竹板分片后是进行底漆涂装及面漆涂装的操作。
8.如权利要求7所述的竹制窗帘片的制造方法，其中底漆涂装及面漆涂装的步骤之前，均先经一砂光处理的步骤。
9.如权利要求7所述的竹制窗帘片的制造方法，其中面漆涂装后是进行冲孔的操作。
10.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(c)该指接造形为造齿形操作。
11.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(c)该指接造形是将两竹片制造成可对应密接的各式形状。
12.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(b)该防腐防蛀处理是于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时。
13.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(b)该防腐防蛀处理为硫磺薰蒸。
14.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(c)该指接的操作由对接接口的操作替换。
15.如权利要求5或14所述的竹制窗帘片的制造方法，其中指接或对接后的竹片是经上、下面砂平。
16.如权利要求5或14所述的竹制窗帘片的制造方法，其中指接或对接后的竹片，所进行的胶合拼板是采用接痕错开的方式处理。
17.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(c)该指接后的竹片是于气压机作胶合的气压成板。
18.如权利要求5或17所述的竹制窗帘片的制造方法，其中该气压成板与分片步骤间的竹板是经砂平后再作修平。
19.如权利要求18所述的竹制窗帘片的制造方法，其中该修平后的竹板再作表面的抛光处理，即为滚圆的加工。
20.如权利要求5所述的竹制窗帘片的制造方法，其中步骤(c)该指接后的竹片可以单片或数片与非指接竹片的单片或数片进行交错胶合成板。
全文摘要
一种竹制窗帘片及其制造方法，其是在选竹、原竹定长、原竹分片、防腐防蛀处理、竹片干燥之后，再将竹片四面修平，而经指接造形梳齿、梳齿部分上胶、指接、砂平、接痕错开方式的胶合、拼板机拼板等程序，最后再进行四面修平、分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装，而制成成品；而借竹片指接或对接后，再予接痕挫开方式的胶合成板，如此可克服帘片长度延伸要求，提高竹子的利用率，并增加叶片长度的稳定性而不易弯曲变形，且使竹制帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。
文档编号E06B9/386GK1395021SQ0112018
公开日2003年2月5日 申请日期2001年7月10日 优先权日2001年7月10日
发明者程丰原 申请人:程丰原