一种节能镀铝锅的制作方法
专利名称:一种节能镀铝锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能镀铝锅，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄，同时可在所述主锅体与所述第二锅体上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。此种设置的节能镀铝锅既可以满足多样化规格的结构件热浸镀，又可以一定程度上减少锅体的容积(盛铝量)，从而减少热能的消耗，增加镀铝液的熔融速度，且锅盖的设置一定程度上保存了锅体中的热能不轻易散失在大气中，进一步减少了热损失，提高了热能利用率。
【专利说明】
一种节能镀铝锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属结构件热浸镀铝技术领域，尤其涉及一种能够完成特殊形状结构件镀铝，且节能环保的热浸镀镀铝锅装置。
【背景技术】
[0002]结构件热浸镀铝，一般采用将待镀的结构件掉入到盛满镀铝液的镀铝锅中，之后将结构件捞出后进行后续工序，从而完成热浸镀铝。然而待镀结构件存在大小、形状不一的特点，且为了能满足更大尺寸结构件的热浸镀需求，现有技术一般采用加大镀铝锅的尺寸与体积，而增大尺寸后的镀铝锅其镀铝液的容量大幅增加，因此，加热化铝速度变慢，能源消耗增大，镀铝液消耗迅速，生产成本增加，且长时间暴露在大气中的镀铝液氧化速度快，严重影响了后续热浸镀铝的质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述单纯增加镀铝锅尺寸与体积而造成的化铝速度慢，能源消耗大幅增大，且镀铝液氧化速度加快的问题，本实用新型提供了一种节能型镀铝锅装置，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄。
[0004]且所述主锅体与所述第二锅体之间通过一倾斜底板相连接，所述主锅体与所述第二锅体之间通过焊装连接，且在连接处设置有密封硅胶。
[0005]本新型设置的第二锅体在宽度上小于主锅体，且在深度上同样小于主锅体，且两锅体之间通过底板焊装连接，从而实现两锅体之间的连通，这样的设置既可以满足多样化规格的结构件热浸镀，又可以一定程度上减少锅体的容积(盛铝量)，从而减少热能的消耗，增加镀铝液的熔融速度。且在连接处设置有密封硅胶，防止镀铝液长期侵蚀造成锅体开焊，出现安全事故。
[0006]优选地，根据所述主锅体与所述第二锅体形状，在其上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。且所述真空隔热层包括镀铝膜制成的真空袋，以及在该真空袋内、交替设置的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层，并且在所述真空袋表面设置有硅橡胶层。
[0007]为了避免锅体内的镀铝液长期暴露在大气中易出现氧化的现象，本新型通过在主锅体和第二锅体上设置锅盖的方式实现镀铝液与大气的隔绝，并且，所述的锅盖采用真空隔热层材料粘附的方式制作，通过硅橡胶层将真空袋粘附在保温材料制成的锅盖上，并且通过在真空袋中交替填充二氧化硅粉层和玻璃纤维层进一步达到隔热保温的作用，有效防止镀铝液中的有效热能丧失到大气中。
[0008]优选地，可同样设置第三锅体与主锅体的另一侧相连接。可以根据实际生产的需要，同样设置第三锅体连接在主锅体的另一侧，进一步满足了更大尺寸结构件的热浸镀要求。
[0009]并且，也可根据需要在所述主锅体与所述第二锅体之间设置一活动挡板，用于隔断两锅体之间的连通，同时也可根据结构件尺寸要求，灵活移动该活动挡板。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的节能镀铝锅的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1中真空隔热层6的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的节能镀铝锅，其包括主锅体I，以及在主锅体I的一侧连接设置的第二锅体2，且主锅体I与第二锅体2通过倾斜底板3进行连接，优选连接方式为焊接，并且在主锅体I与第二锅体2的连接处设置有密封硅胶4。由图1和图2可以看出，主锅体I在宽度和深度上均大于第二锅体2，因此第二锅体2在容积(盛铝量)上小于主锅体I，起到了增加热浸镀面积，而减少镀铝液容积的目的，进一步克服了化铝速度慢，能源消耗大的缺点。
[0015]如图1所示，在主锅体I与第二锅体2上设置有锅盖5，所述锅盖5由普通耐火材料制成，并且锅盖5上粘附有真空隔热层6。如图3真空隔热层6的局部放大图所示，真空隔热层6包括由镀铝膜制成的真空袋7，以及在该真空袋7内交替设置的多层二氧化硅粉层8和玻璃纤维层9，且真空袋7表面设置有硅橡胶层10，用于将整个真空隔热层6粘附于耐火材料制成的锅盖5上，形成镀膜式粘附连接。
[0016]此种在主锅体I与第二锅体2上设置锅盖5的方式，一定程度上阻隔了镀铝液与大气的接触，避免了镀铝液长时间暴露在大气中极易出现氧化的现象，并且由于锅盖5上真空隔热层6的设置，最大程度的将镀铝锅中的热能保存下来，使之不能轻易的与大气中的空气形成热交换，将热能散失，从而进一步降低热能损失，提高了能源利用率。
[0017]同时，也可根据具体待镀结构件的尺寸，形状，同样设置第三锅体，使之连接到主锅体I的另一侧，进一步加大热浸镀表面积。同样，也可在主锅体I与第二锅体2之间设置活动活动挡板，用于阻断两锅体之间的连通，当结构件尺寸较小时，单独使用主锅体I即能完成热浸镀，此时，可以放下活动挡板，单独使用主锅体I即可，进一步减少镀铝液的使用与加热，其节能效果更佳。
[0018]上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能镀铝锅，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄。2.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于所述主锅体与所述第二锅体之间通过一倾斜底板相连接。3.根据权利要求2所述的节能镀铝锅，其特征在于所述主锅体与所述第二锅体之间通过焊装连接，且在连接处设置有密封硅胶。4.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于在所述主锅体与所述第二锅体上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。5.根据权利要求4所述的节能镀铝锅，其特征在于所述真空隔热层包括镀铝膜制成的真空袋，以及在该真空袋内、交替设置的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层，并且在所述真空袋表面设置有硅橡胶层。6.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于可同样设置第三锅体与主锅体的另一侧相连接。
【文档编号】A47J36/06GK205697191SQ201620270658
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李绍晨
【申请人】北京京杰锐思技术开发有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种节能镀铝锅，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄，同时可在所述主锅体与所述第二锅体上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。此种设置的节能镀铝锅既可以满足多样化规格的结构件热浸镀，又可以一定程度上减少锅体的容积(盛铝量)，从而减少热能的消耗，增加镀铝液的熔融速度，且锅盖的设置一定程度上保存了锅体中的热能不轻易散失在大气中，进一步减少了热损失，提高了热能利用率。
【专利说明】
一种节能镀铝锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属结构件热浸镀铝技术领域，尤其涉及一种能够完成特殊形状结构件镀铝，且节能环保的热浸镀镀铝锅装置。
【背景技术】
[0002]结构件热浸镀铝，一般采用将待镀的结构件掉入到盛满镀铝液的镀铝锅中，之后将结构件捞出后进行后续工序，从而完成热浸镀铝。然而待镀结构件存在大小、形状不一的特点，且为了能满足更大尺寸结构件的热浸镀需求，现有技术一般采用加大镀铝锅的尺寸与体积，而增大尺寸后的镀铝锅其镀铝液的容量大幅增加，因此，加热化铝速度变慢，能源消耗增大，镀铝液消耗迅速，生产成本增加，且长时间暴露在大气中的镀铝液氧化速度快，严重影响了后续热浸镀铝的质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述单纯增加镀铝锅尺寸与体积而造成的化铝速度慢，能源消耗大幅增大，且镀铝液氧化速度加快的问题，本实用新型提供了一种节能型镀铝锅装置，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄。
[0004]且所述主锅体与所述第二锅体之间通过一倾斜底板相连接，所述主锅体与所述第二锅体之间通过焊装连接，且在连接处设置有密封硅胶。
[0005]本新型设置的第二锅体在宽度上小于主锅体，且在深度上同样小于主锅体，且两锅体之间通过底板焊装连接，从而实现两锅体之间的连通，这样的设置既可以满足多样化规格的结构件热浸镀，又可以一定程度上减少锅体的容积(盛铝量)，从而减少热能的消耗，增加镀铝液的熔融速度。且在连接处设置有密封硅胶，防止镀铝液长期侵蚀造成锅体开焊，出现安全事故。
[0006]优选地，根据所述主锅体与所述第二锅体形状，在其上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。且所述真空隔热层包括镀铝膜制成的真空袋，以及在该真空袋内、交替设置的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层，并且在所述真空袋表面设置有硅橡胶层。
[0007]为了避免锅体内的镀铝液长期暴露在大气中易出现氧化的现象，本新型通过在主锅体和第二锅体上设置锅盖的方式实现镀铝液与大气的隔绝，并且，所述的锅盖采用真空隔热层材料粘附的方式制作，通过硅橡胶层将真空袋粘附在保温材料制成的锅盖上，并且通过在真空袋中交替填充二氧化硅粉层和玻璃纤维层进一步达到隔热保温的作用，有效防止镀铝液中的有效热能丧失到大气中。
[0008]优选地，可同样设置第三锅体与主锅体的另一侧相连接。可以根据实际生产的需要，同样设置第三锅体连接在主锅体的另一侧，进一步满足了更大尺寸结构件的热浸镀要求。
[0009]并且，也可根据需要在所述主锅体与所述第二锅体之间设置一活动挡板，用于隔断两锅体之间的连通，同时也可根据结构件尺寸要求，灵活移动该活动挡板。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的节能镀铝锅的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1中真空隔热层6的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的节能镀铝锅，其包括主锅体I，以及在主锅体I的一侧连接设置的第二锅体2，且主锅体I与第二锅体2通过倾斜底板3进行连接，优选连接方式为焊接，并且在主锅体I与第二锅体2的连接处设置有密封硅胶4。由图1和图2可以看出，主锅体I在宽度和深度上均大于第二锅体2，因此第二锅体2在容积(盛铝量)上小于主锅体I，起到了增加热浸镀面积，而减少镀铝液容积的目的，进一步克服了化铝速度慢，能源消耗大的缺点。
[0015]如图1所示，在主锅体I与第二锅体2上设置有锅盖5，所述锅盖5由普通耐火材料制成，并且锅盖5上粘附有真空隔热层6。如图3真空隔热层6的局部放大图所示，真空隔热层6包括由镀铝膜制成的真空袋7，以及在该真空袋7内交替设置的多层二氧化硅粉层8和玻璃纤维层9，且真空袋7表面设置有硅橡胶层10，用于将整个真空隔热层6粘附于耐火材料制成的锅盖5上，形成镀膜式粘附连接。
[0016]此种在主锅体I与第二锅体2上设置锅盖5的方式，一定程度上阻隔了镀铝液与大气的接触，避免了镀铝液长时间暴露在大气中极易出现氧化的现象，并且由于锅盖5上真空隔热层6的设置，最大程度的将镀铝锅中的热能保存下来，使之不能轻易的与大气中的空气形成热交换，将热能散失，从而进一步降低热能损失，提高了能源利用率。
[0017]同时，也可根据具体待镀结构件的尺寸，形状，同样设置第三锅体，使之连接到主锅体I的另一侧，进一步加大热浸镀表面积。同样，也可在主锅体I与第二锅体2之间设置活动活动挡板，用于阻断两锅体之间的连通，当结构件尺寸较小时，单独使用主锅体I即能完成热浸镀，此时，可以放下活动挡板，单独使用主锅体I即可，进一步减少镀铝液的使用与加热，其节能效果更佳。
[0018]上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能镀铝锅，包括主锅体，其特征在于设置第二锅体与所述主锅体一侧相连接，且所述第二锅体在深度方面比所述主锅体浅，所述第二锅体在宽度方面比所述主锅体窄。2.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于所述主锅体与所述第二锅体之间通过一倾斜底板相连接。3.根据权利要求2所述的节能镀铝锅，其特征在于所述主锅体与所述第二锅体之间通过焊装连接，且在连接处设置有密封硅胶。4.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于在所述主锅体与所述第二锅体上设置有锅盖，且所述锅盖表面粘附有真空隔热层。5.根据权利要求4所述的节能镀铝锅，其特征在于所述真空隔热层包括镀铝膜制成的真空袋，以及在该真空袋内、交替设置的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层，并且在所述真空袋表面设置有硅橡胶层。6.根据权利要求1所述的节能镀铝锅，其特征在于可同样设置第三锅体与主锅体的另一侧相连接。
【文档编号】A47J36/06GK205697191SQ201620270658
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李绍晨
【申请人】北京京杰锐思技术开发有限公司
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