专利名称：铝合金型材及其制作的推拉门窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，具体地说涉及转角型材及其制作的铝合金推拉门窗。
背景技术：
目前，在铝合金推拉门窗的组合制作中，普遍采用的铝合金型材包括由上固定、上轨道、下轨道、边封、转角、上方、下方、光企、勾企和纱窗料，上固定、上轨道和下轨道按所需间距平行排列，其两端分别与边封和转角固定联接，在上固定和上轨道以及边封之间嵌装玻璃，组成外框，由上方或下方的两端分别与光企和勾企的两端固定联接，在其间嵌装玻璃，组成内框，由纱窗料相互联接组成纱窗框，将内框和纱窗框组装在上、下轨道和边封之间，组成完整的铝合金推拉门窗。
现有常用的转角有90°、110°、135°、150°等几种型材，均为固定角度的转角型材，而建筑屋的门窗可能形成的角度是多样化的，非标准的，往往固定角度的转角难以与建筑屋门窗多样化的角度吻合，通常只有采取裁截上固定、上、下轨道的角度，并通过拼接组装来满足多样化角度的需要，因受转角限制，不可能做几十种角度的转角型材，这样就增大了组装转角的难度，在制作中，上固定、上、下轨道型材的浪费性较大，制作技术要求高，并且拼装部位也难以密闭，易形成间隙，严重影响了强度及整体密封性能和外形的美观。
现有固定转角由两直板的端面按所需角度固定联接，以及固定联接两直板另一端面的弧形板组成，即两直板的端面按特定角度(90°、110°、135°、150°)固定联接，另一端面与弧形板的两端固定联接，组成固定的转角。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种在105°-265°的角度范围内均可组合装配的转角型材及其制作的铝合金推拉门窗，该转角无须裁截上固定和上、下轨道的角度，整体安装方便，密封性好。
为了实现上述目的，本发明的铝合金型材及其制作的推拉门窗包括活动转角，活动转角由圆管和开口边封组成，开口边封由直板的两端分别固定联接横板组成(呈“I”形)，圆管的一侧与开口边封的直板面紧贴固定，另一开口边封的直板面与圆管的另一侧紧密接触，开口边封直板另一面的两横板板端部内侧设置凹钩槽，开口边封紧贴圆管，在105°-265°角度范围内作圆弧移动到所需角度，在圆管与开口边封直板面的紧密接触处固定联接，组成完整的活动转角，替代固定转角。
活动转角的另一设计方案是将开口边封的直板两端与圆弧两端固定联接，直板另一面的两横板端部内侧设置凹钩槽，圆弧面另一侧与另一开口边封直板面紧密接触；开口边封紧贴圆弧移动到所需角度后，在圆弧面与开口边封直板面的紧密接触处固定联接，组成完整的一体化活动转角。
活动转角的又一设计是开口边封直板两端固定联接的两横板端部与圆弧两端固定联接，或者开口边封直板两端固定联接的两横板端部与座板端部固定联接，而两座板的另一端(即相对应的端部)与圆弧的两端固定联接，另一开口边封直板面与圆弧面紧贴，开口边封紧贴圆弧面在105°-265°角度范围内作圆弧移动至所需角度后，在圆弧与开口边封直板面的紧贴处固定联接。
本发明的铝合金型材及其制作的推拉门窗与现有技术相比具有如下优异效果由于在铝合金推拉门窗的组合制作中，采取了活动转角，使长期以来困扰建筑屋门窗在105°-265°的角度范围内组装铝合金推拉门窗难以有效衔接的难题得以解决，圆管和开口边封组成的活动转角，保证了转角一体化组装的质量，实现了建筑屋门窗弯处铝合金推拉门窗的有效衔接，并且不需制作多种角度的转角型材，节省了许多操作工序和繁杂工作，组装转角更加便捷，减轻了劳动强度，避免了上固定、上、下轨道由于裁截错误而造成的浪费，提高了劳动效率，保证了铝合金推拉门窗的完整性、密封效果以及外形的美观。
四
图1为本发明铝合金推拉门窗的A-A’纵截面示意图。
图2为本发明铝合金推拉门窗的B-B’横截面示意图。
图3为本发明的活动转角正视图。
图4为本发明的单面固定活动转角正视图。
其中1、为圆管；2、开口边封；3、为上固定；4、为上轨道；5、为下轨道；6、为边封；7、为上方；8、为下方；9、为光企；10、为勾企；11、为纱窗料；12、为玻璃；13、为直板；14、为横板，15、为圆弧；16、盖板；17、为玻璃挡板；18、为凹钩槽；19、座板。
五、实施方式图1、图2所示的铝合金推拉门窗由上固定3、上轨道4、下轨道5、边封6、活动转角、上方7、下方8、光企9、勾企10和纱窗料11等组成，上固定3、上轨道4和下轨道5按所需间距(即按门窗规格所设计的窗扇或门扇确定的间距)平行排列，其一端与边封6相联或采用联接固件和螺丝固定联接，另一端与活动转角的开口边封2相嵌用螺丝固定联接，在上固定3和上轨道4之间嵌装玻璃12，上方7和下方8的两端分别与光企9和勾企10的两端采用联接角件或螺丝固定联接，在其间嵌装玻璃12，组成内框，纱窗料11之间的两端相互采用联接角件或螺丝固定联接组成纱窗框，将内框和纱窗框分别安装在上、下轨道和边封6之间，组成完整带活动转角的铝合金推拉门窗。
图3所示的活动转角由圆管1和开口边封2组成，开口边封2由直板13的两端分别与横板14的偏中部位固定联接组成，圆管1的半径为2cm-10cm，并制作成空心的圆柱体，圆管1的一侧和另一侧与开口边封2直板面紧密接触，待开口边封2紧贴圆管1在105°-265°角度范围内作圆弧移动至所需角度后，在圆管1与开口边封2的紧密接触处采用螺丝固定联接。
图4给出了另一种活动转角即单面固定的活动转角截面图，其圆管1由同心圆弧替代，圆弧的两端点与开口边封2直板13的两端固定联接的横板端部的座板两端固定联接，成一体化制作，另一开口边封2的直板面与圆弧15面紧密接触，并紧贴圆弧15面移动至所需角度后，在圆弧15面与开口边封2的直板面紧密接触处采用螺丝固定联接。
图1、图2、图3和图4所示的各种铝合金型材均可按图制作模具，通过挤压、氧化等工序加工而成。
权利要求
1.一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，包括由上固定3、上轨道4、下轨道5、边封6、转角、上方7、下方8、光企9、勾企10和纱窗料11组成，上固定3、上轨道4和下轨道5按所需间距平行排列，其两端分别与边封6和转角端部固定联接，在上固定3和上轨道4与边封之间嵌装玻璃12，组成外框，上方7和下方8的两端分别与光企9和勾企10的两端固定联接，在其间嵌装玻璃12，组成内框，由纱窗料11之间的两端相互固定联接，组成纱窗框，将内框和纱窗框组装在外框的上、下轨道4、5和边封6之间，转角由两直板的端面按所需角度固定联接，以及固定联接其另一端面的弧形板组成，其特征在于活动转角由圆管1和开口边封2组成，开口边封2由直板13两端固定联接横板14组成(呈“I”形)，圆管1的一侧与开口边封2的直板13面紧贴固定，另一开口边封2的直板13面与圆管1的另一侧紧密接触，开口边封2的直板13的另一面两横板14的端部内侧设置凹槽，开口边封2紧贴圆管1在105°-265°角度范围内作圆弧移动到所需角度后，在圆管1与开口边封2的直板面紧密接触处固定联接。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于活动转角的开口边封2直板13两端与圆弧15的两端固定联接，另一开口边封2直板13面与圆弧1面紧密接触，开口边封2紧贴圆弧面15在105°-265°角度范围内作圆弧移动至所需角度后，在圆弧15面与另一开口边封2直板13面的紧密接触处固定联接。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于活动转角由开口边封2直板13两端固定联接的两横板14端部与圆弧15两端固定联接，或者开口边封2直板13两端固定联接的两横板14端部与座板19端部固定联接，而两座板19的另一端(即相对应的端部)与圆弧15的两端固定联接，另一开口边封2直板13面与圆弧15面紧贴，开口边封2紧贴圆弧15面在105°-265°角度范围内作圆弧移动至所需角度后，在圆弧15与开口边封2直板13面的紧贴处固定联接。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，它包括由上固定3、上轨道4、下轨道5、边封6和活动转角组成的外框，和由上方7、下方8、光企9和勾企10组成的内框以及纱窗料11组成的纱窗框，内框和纱窗框组装在上、下轨道和边封6之间，活动转角由圆管1和开口边封2组成，开口边封2由直板13两端分别联接横板14组成，圆管1的任意面与开口边封2的直板13面紧密接触，另一开口边封2直板13面紧贴圆管1的另一侧面在105°－265°角度范围内作圆弧移动至所需角度后，在相互紧密接触处固定联接，开口边封2直板13另一面两横板14的端部内侧设置凹钩槽，克服了长期以来在铝合金型材做转角门窗105°－265°任意角度难以有效衔接的难题，具有严实的密封性，使转角组装更加便捷，适宜于各类建筑屋的门窗上使用。
文档编号E06B3/46GK1554851SQ20031012414
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月20日 优先权日2003年12月20日
发明者黄自谦 申请人:黄自谦