专利名称：螺丝锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺丝锁，特别是涉及一种用于将物品与固定缆绳相互锁固的螺丝锁。
背景技术：
欲将物品与一固定缆绳相互锁固时，例如锁固自行车、或将展示用的电脑固定时，多半会运用链条或缆绳，并配合锁具加以限定链条或缆绳的圈绕范围，藉由链条或缆绳圈绕物品及其固定架上，以将物品相对固定在固定架上，避免物品被他人取走，然而，不论以缆绳或链条圈绕在物品上，皆会对物品本身造成干扰，让使用者不便于使用该物品，例如利用链条或缆绳圈绕在展示用的笔记型电脑上，缆绳或链条容易会遮蔽住萤幕或键盘的部分，而让使用者不便观看或操作笔记型电脑，故现有技术在使用上确具有其不便之处。
由此可见，上述现有的锁具在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的锁具存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的锁具，便成了当前业界亟待改进的目标。
有鉴于上述现有的锁具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的螺丝锁，能够改进一般现有的锁具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的锁具存在的缺陷，而提供一种新型结构的螺丝锁，所要解决的技术问题是使其藉由锁具本身的螺钉使锁具与物品相互锁固，并使锁具与固定缆绳相互固定，使物品与固定缆绳相互固定，且缆绳不对物品本身的操作造成干扰，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺丝锁，其包括一锁壳；一锁固组件，其设于锁壳中，锁固组件包含有一锁固件、一连结件、一旋动件及一轴承组件，该锁固件具有一轴杆，轴杆一端轴向延伸出锁壳外，并于该端缘处成型有螺纹部，轴杆另一端轴向延伸成型有固定杆，轴杆上径向延伸成型有一冠部，冠部相对抵靠于锁壳的内壁面上，该轴承组件套设于轴杆上，且位于锁固件的冠部两侧，该连结件套设且相对固定于锁固件的固定杆上，连结件外壁面径向延伸成型有复数个止动棘齿，该旋动件于轴向中央贯穿成型有穿孔，该穿孔套设于锁固件上具有固定杆一端，旋动件具有一转轮，转轮径向延伸出锁壳外，转轮在中央的穿孔孔壁上成型有一棘槽，旋动件的棘槽相对于连结件的止动棘齿，转轮上相对于棘槽另一侧轴向延伸成型有一套筒；一启闭锁组，其设于锁壳中，启闭锁组一端具有一顶抵面，顶抵面与旋动件的套筒端面相互贴靠，藉由改变启闭锁组的解锁与上锁状态，以改变旋动件能否轴向移动的状态。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的螺丝锁，其中所述的锁固件的固定杆上接近端缘处径向内凹成型有环槽，一固定件套设且卡合于锁固件的环槽中，并顶抵连结件以使连结件不与锁固件轴向分离。
前述的螺丝锁，其中所述的固定件为一C形扣环。
前述的螺丝锁，其中所述的锁固件的固定杆断面呈非圆形，连结件中央贯穿成型一断面呈非圆形的穿孔，连结件藉穿孔套设且相对固定于固定杆上。
前述的螺丝锁，其中所述的锁壳包含有一底座、一上盖及一前盖，该底座一端由一侧内凹成型有一凹槽，底座另一端为固定端，底座上位于凹槽及固定端之间设有一第一容室、一中介容室、及一第二容室，第一容室相邻于凹槽，第二容室相邻于固定端，中介容室位于第一容室与第二容室之间，第一容室与凹槽之间具有一隔板，第一容室的深度大于中介容室的深度，第一容室与中介容室相接处成型有一肩部，该上盖相对盖合于底座一侧，上盖相对于底座的凹槽处内凹成型有一凹槽，上盖贯穿成型有相对于底座的第一容室的穿孔，该前盖设于底座的具有凹槽一端，且与底座及上盖相互固定，前盖中央贯穿成型有一穿孔。
前述的螺丝锁，其中所述的锁固件设于锁壳的具有前盖一端，轴杆具有螺纹部一端延伸出前盖的穿孔，轴杆具有固定杆一端延伸入底座的第一容室中，锁固件的冠部相对于底座与上盖的凹槽，旋动件的转轮位于底座的第一容室中，且转轮延伸出上盖的穿孔外。
前述的螺丝锁，其中所述的锁壳的底座中相对于中介容室侧壁内凹成型有一容槽，容槽中设有一定位凸块，定位凸块一端延伸入中介容室中，定位凸块另一端与容槽壁面之间设有一弹簧，旋动件的套筒外壁内凹成型有一环凹槽，环凹槽相对于该定位凸块。
前述的螺丝锁，其中所述的启闭锁组为一号码锁组，其包含有一心轴、复数个内齿轮、复数个外齿轮、一定位弹片及一复位弹簧，启闭锁组的顶抵面成型于该心轴一端缘，心轴该端相对延伸入中介容室中，心轴外壁面成型有复数个凸部组，每一凸部组包含有至少一凸部，凸部组之间设有固定间隙，该内齿轮中央贯穿有一穿孔，且套设于心轴外，内齿轮的穿孔一端内壁面向中心延伸成型有复数个凸部，凸部之间的容间隙与心轴的凸部组相配合，藉由容间隙与凸部组相卡合，内齿轮的凸部的轴向长度相适于心轴的固定间隙的轴向长度，内齿轮具有凸部一端的外壁面径向延伸成型有环状冠部，冠部上内凹成型有至少一缺槽，每一内齿轮的相对于冠部的另一端与相邻的内齿轮的冠部相互推顶，该复位弹簧套设于心轴外，复位弹簧一端与顶抵面一另一侧相互推顶，复位弹簧另一端与相邻于顶抵面的内齿轮的冠部端面相互推顶，该外齿轮中央成型有穿孔，每一外齿轮相对于一内齿轮，且套设于相对的内齿轮外，外齿轮的穿孔内壁面向中心延伸成型有复数个肋条，肋条相对卡合于内齿轮的冠部的缺槽，外齿轮的穿孔相对于外齿轮一侧端缘处向中心延伸成型有一环肩部，内齿轮的冠部与环肩部侧相互推顶，外齿轮外壁面间隔成型有复数个定位槽，锁壳的上盖上相对于底座的第二容室处贯穿成型有供外齿轮穿设于其中的拨孔，锁壳的底座的第二容室中央成型有复数个相对容置外齿轮的承座，该定位弹片设于底座的第二容室中且相对位于承座侧，定位弹片弯折成型有复数个相对于外齿轮的定位槽的弯折部，弯折部末端缘相对卡合于外齿轮的定位槽中。
前述的螺丝锁，其中所述的启闭锁组为一滚珠锁组，其包含有一拨块、一上珠座、一下珠座及一滚珠组件，启闭锁组的顶抵面成型于该拨块一侧，拨块该侧延伸成型有一凸柱，凸柱穿设并固定于旋动件的套筒中，拨块另一侧内凹成型有一凹槽，该上珠座一侧延伸成型有一转轴，转轴末端成型有一定位凸柱，上珠座接近周缘处间隔贯穿成型有复数个滚珠孔，该下珠座套设于上珠座的转轴上，下珠座上贯穿成型有相对于上珠座的滚珠孔的滚珠孔，该滚珠组件设于上下珠座的滚珠孔中，藉由滚珠组件，使上锁状态时，上珠座无法相对于下珠座旋转，并使解锁状态时，上珠座可相对于下珠座旋转。
前述的螺丝锁，其中所述的上珠座的转轴上成型有固定孔，一限位片为中空片体是套设且相对固定于上珠座的转轴上，限位片内壁向中心延伸成型有固定凸部，限位片藉固定凸部与转轴的固定孔相互嵌合固定，限位片外周缘径向延伸成型有一C形凸缘，锁壳的底座的第二容室中成型有一限位凸部，限位片的凸缘两端与限位凸部相互推顶以限制转轴的旋转角度。
经由上述可知，本发明是有关于一种螺丝锁，其中锁固组件及启闭锁组装设于锁壳中，且分别位于锁壳两端，锁固组件的轴杆末端的螺纹部轴向延伸出锁壳外，锁固组件的旋动件的转轮径向延伸出锁壳外，轴杆上固设一连结件，藉由改变启闭锁组的解锁与上锁状态，以改变旋动件能否轴向移动的状态，则解锁时旋动件能移动与连结件相卡合，此时转动旋动件可带动轴杆旋转进而以螺纹部与物品相螺合，上锁时旋动件无法移动而相对于轴杆旋转，则此时无法转动螺纹部，故本发明是藉由锁具一端与物品相螺合，而锁具另一端与固定缆绳相互固定，以达到将物品与固定缆绳相互固定，且缆绳不对物品本身的操作造成干扰的目的。
借由上述技术方案，本发明螺丝锁至少具有下列优点藉由锁具一端与物品相螺合，而锁具另一端与固定缆绳相互固定，以达到将物品与固定缆绳相互固定，且缆绳不对物品本身的操作造成干扰的目的。
综上所述，本发明特殊结构的螺丝锁将物品与固定缆绳相互固定，且缆绳不对物品本身的操作造成干扰。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺丝锁具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明第一实施例的立体外观图。
图2是本发明第一实施例的元件分解图。
图3是本发明第一实施例的部分元件分解图。
图4是本发明第一实施例的端视图。
图5是本发明第一实施例的部分元件侧视动作图。
图6是本发明第一实施例的部分元件侧视动作图。
图7是本发明第一实施例的部分元件端视动作图。
图8是本发明第一实施例侧视动作图。
图9是本发明第一实施例的部分元件侧视动作图。
图10是本发明第一实施例的部分元件端视动作图。
图11是本发明第一实施例的部分元件侧视动作图。
图12是本发明第二实施例的元件分解图。
图13是本发明第二实施例侧视动作图。
图14是本发明第二实施例侧视动作图。
10锁壳 11底座11’底座 111凹槽112固定端 113第一容室114中介容室114’中介容室115第二容室115a承座
115’第二容室115a’限位凸部116隔板 117肩部118凸柱 119容槽12上盖 12’上盖121凹槽 122穿孔123凸柱 124拨孔13前盖 131穿孔132固定孔20锁固组件21锁固件 211轴杆212螺纹部213固定杆214环槽 215冠部22连结件 221穿孔222止动棘齿 23固定件24旋动件 241转轮241a止滑面 242棘槽243套筒 244环凹槽25轴承组件 26定位凸块27弹簧 30启闭锁组301顶抵面31心轴311凸部组312固定间隙32齿轮 320穿孔321凸部 322容间隙323冠部 323a缺槽33外齿轮 331肋条332环肩部333定位槽34定位弹片 341弯折部35复位弹簧 30’启闭锁组301’顶抵面 31’拨块311’凸柱312’凹槽32’上珠座 321’转轴322’定位凸柱323’固定孔324’滚珠孔 33’限位片331’固定凸部332’凸缘34’下珠座 341’滚珠孔35’滚珠组件
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺丝锁其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2及图12所示，本发明较佳实施例的螺丝锁，其主要包括一锁壳10、一锁固组件20及一启闭锁组30、30’。
请参阅图2及图12所示，前述的锁壳10包含有一底座11、11’、一上盖12、12’及一前盖13。
底座11、11’一端由一侧内凹成型有一半圆形凹槽111，底座11、11’另一端为固定端112，固定端112与缆绳40相互固定，底座11、11’上位于凹槽111及固定端112之间设有一第一容室113，一中介容室114、114’、及一第二容室115、115’，第一容室113相邻于凹槽111，第二容室115、115’相邻于固定端112，中介容室114、114’位于第一容室113与第二容室115、115’之间，第一容室113与凹槽111之间具有一隔板116，第一容室113的深度大于中介容室114、114’的深度，使第一容室113与中介容室114、114’相接处成型有一肩部117，底座11相对于凹槽111端向外延伸成型有复数个凸柱118。
前述的上盖12相对盖合于底座11一侧，上盖12相对于底座11的凹槽111处内凹成型有一半圆形凹槽121，上盖12贯穿成型有相对于底座11的第一容室113的穿孔122，上盖12相对于底座11的凸柱118一端向外延伸成型有复数个凸柱123。
前述的前盖13设于底座11的具有凹槽111一端，且与底座11及上盖12相互固定，前盖13中央贯穿成型有一穿孔131，前盖13相对于底座11及上盖12的凸柱118、123处贯穿成型有相对的固定孔132，藉由凸柱118、123穿设并铆合于固定孔132中，以将前盖13与底座11及上盖12相互固定。
请参阅图2、图8及图13所示，前述的锁固组件20设于锁壳10中，锁固组件20包含有一锁固件21、一连结件22、一固定件23、一旋动件24及两轴承组件25。
前述的锁固件21具有一轴杆211，轴杆211设于锁壳10的具有前盖13一端，轴杆211一端延伸出前盖13的穿孔131，并于端缘处成型有螺纹部212，轴杆211另一端延伸入底座11的第一容室113中，并轴向延伸成型有断面呈非圆形的固定杆213，固定杆213上接近端缘处径向内凹成型有环槽214，轴杆211上径向延伸成型有一相对位于底座11的凹槽111的冠部215，前述的轴承组件25套设于轴杆211上，且位于锁固件21的冠部215两侧，来固定冠部215位置以使锁固件21无法轴向移动。
前述的连结件22套设且相对固定于锁固件21的固定杆213上，连结件22中央贯穿成型一断面呈非圆形的穿孔221，连结件22藉穿孔221套设且相对固定于固定杆213上，连结件22外壁面径向延伸成型有复数个止动棘齿222。
前述的固定件23套设且卡合于锁固件21的环槽214中，并顶抵连结件22以使连结件不与锁固件21轴向分离，固定件23可为一C形扣环。
前述的旋动件24于轴向中央贯穿成型有穿孔，其套设于锁固件21上具有固定杆213一端，旋动件24具有一转轮241，转轮241位于底座11的第一容室113中，且转轮241延伸出上盖12的穿孔122外，转轮241在中央的穿孔孔壁上成型有一棘槽242，旋动件24的棘槽242相对于连结件22的止动棘齿222，转轮241外壁面成型有凹凸不平的止滑面241a，转轮241上相对于棘槽242另一侧轴向延伸成型有一套筒243，套筒243延伸入底座11的中介容室114、114’中。
请参阅图2及图12所示，前述的启闭锁组30、30’设于锁壳10相对于第二容室115、115’一端，启闭锁组30、30’延伸入中介容室114、114’一端具有一顶抵面301、301’，顶抵面301、301’与旋动件24的套筒243端面相互贴靠，当启闭锁组30、30’于解锁状态时，顶抵面301、301’可相对于启闭锁组30、30’轴向移动，使得旋动件24可推动顶抵面301、301’，而使旋动件24的棘槽242与连结件22的止动棘齿222相卡合，则转动旋动件24时，带动与连结件22相互固定的锁固件21一同转动，则可将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中，当启闭锁组30、30’呈上锁状态时，顶抵面301、301’位置固定，而迫使旋动件24的棘槽242与连结件22的止动棘齿222相分离，此时转动旋动件24会使得旋动件24相对于锁固件21旋转，则无法将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中。
本发明的第一实施例如图1至图11所示，第一实施例的底座11中相对于中介容室114侧壁内凹成型有一容槽119，容槽119中设有一定位凸块26，定位凸块26一端延伸入中介容室114中，定位凸块26另一端与容槽119壁面之间设有一弹簧27，旋动件24的套筒243外壁内凹成型有一环凹槽244，环凹槽244相对于该定位凸块26。
请参阅图2至图4所示，前述的第一实施例的启闭锁组30为一号码锁组，其包含有一心轴31、复数个内齿轮32、复数个外齿轮33、一定位弹片34及一复位弹簧35。
前述的顶抵面301成型于前述的心轴31一端缘，心轴31该端相对延伸入中介容室114中，顶抵面301可位于中介容室114内呈轴向移位，心轴31外壁面成型有复数个凸部组311，每一凸部组311包含有至少一凸部，凸部组311之间设有固定间隙312。
前述的内齿轮32中央贯穿有一穿孔320，且套设于心轴31外，内齿轮32的穿孔320一端内壁面向中心延伸成型有复数个凸部321，凸部321之间的容间隙322与心轴31的凸部组311相配合，藉由容间隙322与凸部组311相卡合，内齿轮32的凸部321的轴向长度相适于心轴31的固定间隙312的轴向长度，内齿轮32的穿孔320的最小内径处为相对具有凸部321处，心轴31的最小外径处为相对具有固定间隙312处，内齿轮32的穿孔320的最小内径大于心轴31的最小外径，内齿轮32具有凸部321一端的外壁面径向延伸成型有环状冠部323，冠部323上内凹成型有至少一缺槽323a，每一内齿轮32的相对于冠部323的另一端与相邻的内齿轮32的冠部323相互推顶，前述的复位弹簧35套设于心轴31外，复位弹簧35一端与顶抵面301一另一侧相互推顶，复位弹簧35另一端与相邻于顶抵面301的内齿轮32的冠部323端面相互推顶。
前述的外齿轮33中央成型有穿孔330，每一外齿轮33相对于一内齿轮32，且套设于相对的内齿轮32外，外齿轮33的穿孔330内壁面向中心延伸成型有复数个肋条331，肋条331相对卡合于内齿轮32的冠部323的缺槽323a中，外齿轮33的穿孔330相对于外齿轮33一侧端缘处向中心延伸成型有一环肩部332，内齿轮32的冠部323与环肩部332侧相互推顶，以使内齿轮32仅能朝相对套设于其外的外齿轮33的不具有环肩部332一侧轴向移动，外齿轮33外壁面间隔成型有复数个定位槽333，每一定位槽333之间可设有文字或图样，以作为辨识号码。
前述的上盖12上相对于底座11的第二容室115处贯穿成型有供外齿轮33穿设于其中的拨孔124，前述的底座11的第二容室115中央成型有复数个相对容置外齿轮33的承座115a，前述的启闭锁组30的定位弹片34设于底座11的第二容室115中且相对位于承座115a侧，定位弹片34弯折成型有复数个相对于外齿轮33的定位槽333的弯折部341，弯折部341末端缘相对卡合于外齿轮33的定位槽333中，以使外齿轮33能间隔定位。
请配合参阅图5所示，推顶最末的内齿轮32端缘，则所有内齿轮32受力轴向移动，而使内齿轮32的冠部323的缺槽323a脱离外齿轮33的肋条331，并使内齿轮32的容间隙322与心轴31的凸部组311相卡合，此时使用者可拨转外齿轮33以设定号码，当设定成所欲的号码后，请配合参阅图6及图7所示，松开推顶内齿轮32端缘的力量，则复位弹簧35推顶内齿轮32轴向移动，使内齿轮32的冠部323的缺槽323a与外齿轮33的肋条331相卡合，则此时转动外齿轮33将会带动内齿轮32一同旋转。
请配合参阅图6至图8所示，内齿轮32的凸部321相对于心轴31的固定间隙312，则内齿轮32可相对于心轴31转动，当拨动外齿轮33以带动内齿轮32一同转动以上锁时，则改变内齿轮32的容间隙322位置而不与心轴31的凸部组311相对，此时由于心轴31的凸部组311与内齿轮32的凸部321部分相对，故心轴31无法相对于内齿轮32轴向移动，由于心轴31端缘的顶抵面301推顶旋动件24的套筒243端面，故使得旋动件24亦无法轴向移动，则旋动件24的棘槽242无法与连结件22的止动棘齿222相嵌合，故转动旋动件24会使旋动件24相对于锁固件21旋转，则无法将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中。
请配合参阅图9至图11所示，当拨动外齿轮33至所设定号码位置以开锁时，外齿轮33带动内齿轮32转动而使内齿轮32的容间隙322相对于心轴31的凸部组311，则心轴31可相对于内齿轮32轴向移动，故旋动件24可藉由推动心轴31而使旋动件24的棘槽242与连结件22的止动棘齿222相嵌合，且旋动件24的环凹槽244与定位凸块26相嵌合，故可将旋动件24卡固使其不受复位弹簧35影响进而固定其轴向位置，此时转动旋动件24可带动连结件22一同转动，进而带动轴杆21转动，则可将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中。
本发明的第二实施例如图12至图14所示，启闭锁组30’为一滚珠锁组，其包含有一拨块31’、一上珠座32’、一限位片33’、一下珠座34’及一滚珠组件35’。
前述的顶抵面301’成型于前述的拨块31’一侧，拨块31’该侧延伸成型有一凸柱311’，凸柱311’穿设并固定于旋动件24的套筒243中，拨块31’另一侧内凹成型有一V形凹槽312’。
前述的上珠座32’一侧延伸成型有一转轴321’，转轴321’末端成型有一定位凸柱322’，转轴321’上成型有固定孔323’，上珠座32’接近周缘处间隔贯穿成型有复数个滚珠孔324’。
前述的限位片33’为中空片体是套设且相对固定于上珠座32’的转轴321’上，限位片33’内壁向中心延伸成型有固定凸部331’，限位片33’藉固定凸部331’与转轴321’的固定孔323’相互嵌合固定，限位片33’外周缘径向延伸成型有一C形凸缘332’，前述的底座11’的第二容室115’中成型有一限位凸部115a’，限位片33’的凸缘332’两端与限位凸部115a’相互推顶以限制转轴321’的旋转角度。
前述的下珠座34’套设于上珠座32’的转轴321’上，下珠座34’上贯穿成型有相对于上珠座32’的滚珠孔324’的滚珠孔341’，前述的滚珠组件35’设于上下珠座32’、34’的滚珠孔324’、341’中，当上锁状态时，上珠座32’无法相对于下珠座34’旋转，当开锁状态时，上珠座32’可相对于下珠座34’旋转，滚珠组件35’与上下珠座32’、34’间相配合开锁及上锁的结构原理为一般常见的现有技术，故在此不加以赘述。
请配合参阅图13所示，当上锁状态时，上珠座32’无法相对于下珠座34’旋转，此时上珠座32’的定位凸柱322’末端缘推顶于拨块31’的末端缘，则使旋动件24无法轴向移动，故旋动件24的棘槽242无法与连结件22的止动棘齿222相嵌合，故转动旋动件24会使旋动件24相对于锁固件21旋转，则无法将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中。
请配合参阅图14所示，当开锁状态时，上珠座32’可相对于下珠座34’旋转，此时旋转上珠座32’而使定位凸柱322’相对于拨块31’的凹槽312’，则旋动件24可藉由拨块31’的凹槽312’与定位凸柱322’相嵌合而轴向移动，而使旋动件24的棘槽242与连结件22的止动棘齿222相嵌合，此时转动旋动件24可带动连结件22一同转动，进而带动轴杆21转动，则可将锁固件21的螺纹部212螺合于或退离物品的螺孔中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种螺丝锁，其特征在于其包括一锁壳；一锁固组件，其设于锁壳中，锁固组件包含有一锁固件、一连结件、一旋动件及一轴承组件，该锁固件具有一轴杆，轴杆一端轴向延伸出锁壳外，并于该端缘处成型有螺纹部，轴杆另一端轴向延伸成型有固定杆，轴杆上径向延伸成型有一冠部，冠部相对抵靠于锁壳的内壁面上，该轴承组件套设于轴杆上，且位于锁固件的冠部两侧，该连结件套设且相对固定于锁固件的固定杆上，连结件外壁面径向延伸成型有复数个止动棘齿，该旋动件于轴向中央贯穿成型有穿孔，该穿孔套设于锁固件上具有固定杆一端，旋动件具有一转轮，转轮径向延伸出锁壳外，转轮在中央的穿孔孔壁上成型有一棘槽，旋动件的棘槽相对于连结件的止动棘齿，转轮上相对于棘槽另一侧轴向延伸成型有一套筒；一启闭锁组，其设于锁壳中，启闭锁组一端具有一顶抵面，顶抵面与旋动件的套筒端面相互贴靠，藉由改变启闭锁组的解锁与上锁状态，以改变旋动件能否轴向移动的状态。
2.根据权利要求1所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的锁固件的固定杆上接近端缘处径向内凹成型有环槽，一固定件套设且卡合于锁固件的环槽中，并顶抵连结件以使连结件不与锁固件轴向分离。
3.根据权利要求2所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的固定件为一C形扣环。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的锁固件的固定杆断面呈非圆形，连结件中央贯穿成型一断面呈非圆形的穿孔，连结件藉穿孔套设且相对固定于固定杆上。
5.根据权利要求4所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的锁壳包含有一底座、一上盖及一前盖，该底座一端由一侧内凹成型有一凹槽，底座另一端为固定端，底座上位于凹槽及固定端之间设有一第一容室、一中介容室、及一第二容室，第一容室相邻于凹槽，第二容室相邻于固定端，中介容室位于第一容室与第二容室之间，第一容室与凹槽之间具有一隔板，第一容室的深度大于中介容室的深度，第一容室与中介容室相接处成型有一肩部，该上盖相对盖合于底座一侧，上盖相对于底座的凹槽处内凹成型有一凹槽，上盖贯穿成型有相对于底座的第一容室的穿孔，该前盖设于底座的具有凹槽一端，且与底座及上盖相互固定，前盖中央贯穿成型有一穿孔。
6.根据权利要求5所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的锁固件设于锁壳的具有前盖一端，轴杆具有螺纹部一端延伸出前盖的穿孔，轴杆具有固定杆一端延伸入底座的第一容室中，锁固件的冠部相对于底座与上盖的凹槽，旋动件的转轮位于底座的第一容室中，且转轮延伸出上盖的穿孔外。
7.根据权利要求6所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的锁壳的底座中相对于中介容室侧壁内凹成型有一容槽，容槽中设有一定位凸块，定位凸块一端延伸入中介容室中，定位凸块另一端与容槽壁面之间设有一弹簧，旋动件的套筒外壁内凹成型有一环凹槽，环凹槽相对于该定位凸块。
8.根据权利要求7所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的启闭锁组为一号码锁组，其包含有一心轴、复数个内齿轮、复数个外齿轮、一定位弹片及一复位弹簧，启闭锁组的顶抵面成型于该心轴一端缘，心轴该端相对延伸入中介容室中，心轴外壁面成型有复数个凸部组，每一凸部组包含有至少一凸部，凸部组之间设有固定间隙，该内齿轮中央贯穿有一穿孔，且套设于心轴外，内齿轮的穿孔一端内壁面向中心延伸成型有复数个凸部，凸部之间的容间隙与心轴的凸部组相配合，藉由容间隙与凸部组相卡合，内齿轮的凸部的轴向长度相适于心轴的固定间隙的轴向长度，内齿轮具有凸部一端的外壁面径向延伸成型有环状冠部，冠部上内凹成型有至少一缺槽，每一内齿轮的相对于冠部的另一端与相邻的内齿轮的冠部相互推顶，该复位弹簧套设于心轴外，复位弹簧一端与顶抵面一另一侧相互推顶，复位弹簧另一端与相邻于顶抵面的内齿轮的冠部端面相互推顶，该外齿轮中央成型有穿孔，每一外齿轮相对于一内齿轮，且套设于相对的内齿轮外，外齿轮的穿孔内壁面向中心延伸成型有复数个肋条，肋条相对卡合于内齿轮的冠部的缺槽，外齿轮的穿孔相对于外齿轮一侧端缘处向中心延伸成型有一环肩部，内齿轮的冠部与环肩部侧相互推顶，外齿轮外壁面间隔成型有复数个定位槽，锁壳的上盖上相对于底座的第二容室处贯穿成型有供外齿轮穿设于其中的拨孔，锁壳的底座的第二容室中央成型有复数个相对容置外齿轮的承座，该定位弹片设于底座的第二容室中且相对位于承座侧，定位弹片弯折成型有复数个相对于外齿轮的定位槽的弯折部，弯折部末端缘相对卡合于外齿轮的定位槽中。
9.根据权利要求7所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的启闭锁组为一滚珠锁组，其包含有一拨块、一上珠座、一下珠座及一滚珠组件，启闭锁组的顶抵面成型于该拨块一侧，拨块该侧延伸成型有一凸柱，凸柱穿设并固定于旋动件的套筒中，拨块另一侧内凹成型有一凹槽，该上珠座一侧延伸成型有一转轴，转轴末端成型有一定位凸柱，上珠座接近周缘处间隔贯穿成型有复数个滚珠孔，该下珠座套设于上珠座的转轴上，下珠座上贯穿成型有相对于上珠座的滚珠孔的滚珠孔，该滚珠组件设于上下珠座的滚珠孔中，藉由滚珠组件，使上锁状态时，上珠座无法相对于下珠座旋转，并使解锁状态时，上珠座可相对于下珠座旋转。
10.根据权利要求9所述的螺丝锁，其特征在于其中所述的上珠座的转轴上成型有固定孔，一限位片为中空片体是套设且相对固定于上珠座的转轴上，限位片内壁向中心延伸成型有固定凸部，限位片藉固定凸部与转轴的固定孔相互嵌合固定，限位片外周缘径向延伸成型有一C形凸缘，锁壳的底座的第二容室中成型有一限位凸部，限位片的凸缘两端与限位凸部相互推顶以限制转轴的旋转角度。
全文摘要
本发明是有关于一种螺丝锁，其中锁固组件及启闭锁组装设于锁壳中，且分别位于锁壳两端，锁固组件的轴杆末端的螺纹部轴向延伸出锁壳外，锁固组件的旋动件的转轮径向延伸出锁壳外，轴杆上固设一连结件，藉由改变启闭锁组的解锁与上锁状态，以改变旋动件能否轴向移动的状态，则解锁时旋动件能移动与连结件相卡合，此时转动旋动件可带动轴杆旋转进而以螺纹部与物品相螺合，上锁时旋动件无法移动而相对于轴杆旋转，则此时无法转动螺纹部，故本发明是藉由锁具一端与物品相螺合，而锁具另一端与固定缆绳相互固定，以达到将物品与固定缆绳相互固定，且缆绳不对物品本身的操作造成干扰的目的。
文档编号E05B15/00GK1966917SQ20051012365
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者苗新威 申请人:金泰工业有限公司