专利名称：钢柔复合支撑的真空玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平面真空玻璃，尤其是一种钢柔复合支撑的真空玻璃。
背景技术：
真空玻璃的概念最早出现在1913年国外一项专利文献，直到20世纪80年代，对它的研究才逐渐活跃，2001年7月，西安交大邓宏飞等人发表了研究实验成果，称采用0.8mm特种玻璃做成4×4mm2的支撑制作了500×500mm2的平面真空玻璃，并进行了太阳能集热实验，“集热性能比双层玻璃优越，集热温度比双层玻璃高15～30℃”；北京新立基真空玻璃公司称，在北京大学唐健亚教授(曾在悉尼大学参与真空玻璃研究)的指导下，用金属做支撑，可生产不同规格的平面真空玻璃。上述两种平面真空玻璃，所用的都是钢性支撑，生产时对各支撑的高度要求一致，否则会使平面真空玻璃受力不均，极易损坏；同时，对平面真空玻璃周边也没有采取保护措施，在搬运和安装的过程中，也容易使平面真空玻璃碰坏而丧失使用价值。针对上述问题，本人曾于2003年10月23日向国家知识产权局申请了名称为“柔性支撑弹力封口的真空玻璃”的实用新型专利，并授予专利权，专利号为ZL200320110369.5，在具体实施时我们发现，由于抽真空接口设在外侧的平面玻璃上，直接影响到真空玻璃的整体美感，同时，该专利主要生产由三层平面玻璃形成两个密封腔的平面玻璃，在生产三层以上由平面玻璃形成的多个密封腔的平面玻璃，就有一定的难度。为了解决这个问题，本人又于2004年11月29日向国家知识产权局申请了名称为“柔性支撑的真空玻璃”的实用新型专利，专利号为ZL200420109208.9。在具体实施时我们发现，真空平面玻璃产品，各个不同支撑点厚薄不一，真空层厚度在0.2mm-0.5mm之间，最大厚度与最小厚度比值较大。
发明内容
发明的目的在于针对上述真空玻璃中完全采用金属支撑生产时对各支撑的高度要求一致，否则会使真空玻璃受力不均，极易损坏的问题，以及完全采用柔性支撑后，导致各个不同支撑点厚薄不一的问题，提供一种新的钢柔结合的钢柔复合支撑的真空玻璃。
发明的目的是这样实现的一种钢柔复合支撑的真空玻璃，包括平面玻璃、支撑、密封胶，至少含有两块形状相同的平面玻璃，相邻平面玻璃之间至少均匀分布三个支撑点，其特征在于所述的支撑中含有等高的钢性材料，在钢性材料的上下表面覆有柔性材料，或在钢性材料的表面覆有柔性材料，所述的钢性材料和柔性材料应复合为一体，形成钢柔复合支撑，环绕平面玻璃边缘的缝隙中设有与支撑等高的钢柔复合支撑条或柔性支撑条，沿钢柔复合支撑条或柔性支撑条外侧通过密封胶将平面玻璃边缘连接，使相邻平面玻璃之间形成密封腔，相邻平面玻璃之间的钢柔复合支撑条或柔性支撑条上设有一个抽真空接口，抽真空接口由密封胶封口。
所述的平面玻璃可以选用浮法平面玻璃，其厚度≥3mm；支撑中钢性材料上覆盖的柔性材料以及柔性支撑条均为透明、半透明的高分子弹性体，钢柔复合支撑、钢柔复合支撑条和柔性支撑条的高度均为0.5～5.0mm。
所述的密封胶可以选用复合玻璃密封胶。
所述的钢柔复合支撑的支撑点呈正三角形或正四角形均匀分布，相邻的支撑点之间的距离≤12cm。
本发明的优点在于它集钢性支撑和柔性支撑的优点于一身，钢柔相济、钢柔结合；真空玻璃的支撑点材料中均含有等高的钢性材料，可保证真空玻璃真空层最大厚度与最小厚度比值较小，支撑中钢性材料上覆盖的柔性材料能减少钢性支撑与玻璃间碰撞导致的损坏，还能使各支撑点在生产过程中不容易滑动。
图1是本发明涉及的一种实施例截面示意图；图2是本发明涉及的一种钢柔复合支撑的剖视图；图3是本发明涉及的又一种钢柔复合支撑的剖视图。
图中1、平面玻璃，2、钢性材料，3、柔性材料，4、钢柔复合支撑，5、钢柔复合支撑条或柔性支撑条，6、抽真空口，7、密封胶。
具体实施例方式附图非限制性地公开了本发明涉及的具体实施例，下面结合实施例对本发明作进一步的分析。
由图1可见，本发明至少含有两块形状相同的平面玻璃1，相邻平面玻璃1之间至少均匀分布三个支撑点，环绕平面玻璃1边缘的缝隙中设有与支撑等高的钢柔复合支撑条或柔性支撑条5，沿钢柔复合支撑条或柔性支撑条5外侧通过密封胶7将平面玻璃1边缘连接，使相邻平面玻璃1之间形成密封腔，相邻平面玻璃1之间的钢柔复合支撑条或柔性支撑条5上设有一个抽真空接口6，抽真空接口6上由密封胶7封口，每个支撑点均采用钢柔复合支撑4，钢柔复合支撑4中含有等高的钢性材料2，在钢性材料2的上下表面覆有柔性材料3，或在钢性材料2的表面覆有柔性材料3，所述的钢性材料2和柔性材料3应复合为一体。具体实施时，所述的平面玻璃1为浮法平面玻璃，其厚度≥3mm；支撑中钢性材料2上覆盖的柔性材料3以及柔性支撑条5均为透明、半透明的高分子弹性体，钢柔复合支撑4、钢柔复合支撑条和柔性支撑条5的高度以0.5～5.0mm为宜；所述的密封胶7选用复合玻璃密封胶；钢柔复合支撑4的支撑点应该呈正三角形或正四角形均匀分布，相邻的支撑点之间的距离≤12cm。
在本实施例中，所述的平面玻璃1采用厚度4mm的三块浮法平面玻璃，环绕相邻的浮法平面玻璃边缘的缝隙中设有与支撑等高的柔性支撑条5；钢柔复合支撑4中的钢性材料2为玻璃，钢性材料2的高度为0.6mm，钢柔复合支撑4、柔性支撑条5的高度均为1mm，钢柔复合支撑4的支撑点呈正三角形均匀分布，相邻的钢柔复合支撑点之间的距离为6cm，相邻平面玻璃之间的柔性支撑条5上设有一个抽真空接口6，密封腔的真空度为1.33×10～10-3Pa，抽真空后，抽真空接口6由复合玻璃密封胶7密封。本实施例的使用环境温度为-60～250℃，经检测，泄漏率为1.33×10-8Pa·L/S。
图2和图3分别公开了两种不同结构的钢柔复合支撑4，在图2中，采用的是将柔性材料3覆盖在钢性材料2的上下表面，在图3中，采用的是将柔性材料3覆盖在钢性材料2的表面。具体实施时，钢柔复合支撑条5也可以采用上述相同的两种方式。
权利要求
1.一种钢柔复合支撑的真空玻璃，包括平面玻璃、支撑、密封胶，至少含有两块形状相同的平面玻璃，相邻平面玻璃之间至少均匀分布三个支撑点，其特征在于所述的支撑中含有等高的钢性材料，在钢性材料的上下表面覆有柔性材料，或在钢性材料的表面覆有柔性材料，所述的钢性材料和柔性材料应复合为一体，形成钢柔复合支撑，环绕平面玻璃边缘的缝隙中设有与支撑等高的钢柔复合支撑条或柔性支撑条，沿钢柔复合支撑条或柔性支撑条外侧通过密封胶将平面玻璃边缘连接，使相邻平面玻璃之间形成密封腔，相邻平面玻璃之间的钢柔复合支撑条或柔性支撑条上设有一个抽真空接口，抽真空接口由密封胶封口。
2.根据权利要求1所述的钢柔复合支撑的真空玻璃，其特征在于所述的平面玻璃为浮法平面玻璃，其厚度≥3mm；支撑中钢性材料上覆盖的柔性材料以及柔性支撑条均为透明、半透明的高分子弹性体，钢柔复合支撑和柔性支撑条的高度均为0.5～5.0mm。
3.根据权利要求1所述的钢柔复合支撑的真空玻璃，其特征在于所述的密封胶选用复合玻璃密封胶。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢柔复合支撑的真空玻璃，其特征在于钢柔复合支撑的支撑点呈正三角形或正四角形均匀分布，相邻的支撑点之间的距离≤12cm。
全文摘要
本发明涉及一种钢柔复合支撑的真空玻璃，包括平面玻璃、支撑、密封胶，至少含有两块形状相同的平面玻璃，相邻平面玻璃之间至少均匀分布三个支撑点，支撑点采用钢柔复合支撑，环绕平面玻璃边缘的缝隙中设有柔性支撑条或钢柔复合支撑条和密封胶，使相邻玻璃之间形成密封腔，柔性支撑条上设有一个抽真空接口，抽真空接口上由密封胶封口，等高的钢性材料的上下面或表面覆有柔性材料。本发明的优点在于它集钢性支撑和柔性支撑的优点于一身；支撑中的钢性材料，可保证真空玻璃真空层最大厚度与最小厚度比值较小，支撑中钢性材料上覆盖的柔性材料能减少钢性支撑与玻璃间碰撞导致的损坏，还能使各支撑点在生产过程中不容易滑动。
文档编号E06B3/663GK1800069SQ200510122790
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者张煊 申请人:张煊