专利名称：一种铝塑门窗的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铝塑材料的框架构造加工技术领域，涉 及一种铝塑门窗的焊接工艺，用于建筑门窗型材，利用塑料门窗焊 接机进行改造，可实现铝塑复合门、窗的焊接。国际专利分类号为 E06B3/08。
背景技术：
铝塑复合型材是指将塑型材和铝型材用专用设备复 合在一起，由于铝型材的特殊性，不能使用现有的塑门窗焊接机进行 加工，也就导致目前的铝塑复合门、窗不能进行焊接，只能选择和铝 门窗、断桥隔热窗相同的工艺，如图l所示，其门、窗角部均是由 角码、螺钉、粘接胶通过组角机组合完成的。通过这种方法组合的 角部在下料和组角等工序上要求的精密度相当高，如果角码的尺寸 有误差、螺钉安装不合理，或者胶的质量不合格，涂抹不均匀，极 易造成门窗角部连接的缝隙过大，工艺操作和产品质量都难以保证， 影响使用性能和美观效果，严重则会有雨水渗入室内，造成墙体潮 湿，不能完美体现铝塑复合窗的密封、保温、节能等特点。发明内容本发明的技术方案是为了克服现有技术中存在的造成门窗角部 连接的缝隙过大，工艺操作和产品质量都难以保证，影响使用性能 和美观效果，严重则会有雨水渗入室内，造成墙体潮湿，不能完美 体现铝塑复合窗的密封、保温、节能等缺点，而提出一种可按照铝 塑型材的断面及特点重新研制出定位板，端面铣刀，免去了塑型材部 分使用的角码，降低了成本且易加工，保证了铝塑门窗角部的强度 及美观度，提高了门窗的密封性的一种铝塑复合门窗的焊接工艺。本发明的技术方案一种铝塑门窗的焊接工艺，该工艺包括以下步骤a、 在下料锯上切割下料，下料长度包含两端的焊接余量，每端3mm;b、 用铣刀在端面铣床上将铝型材的两端 3mm铣掉，含铝塑压合部分；c、 在铝型材腔内装入相应的铝角码、连接片，使铝型材部分朝下，放置在焊机的工作台上；d、安装调整定位板以及气缸，开动焊机，将加热温度调整到250 。C土10。C，加热时间为25〃 ±5〃 ；对焊时间为25〃 ±5〃 ；对焊夹紧压 力3.5 Pa土O. 5Pa，使塑型材部分加热熔化、焊接。塑型材的工艺参数应根据设备和材料的不同进行调整，调整的最佳温度时间以焊角 发黄后再降低温度5X:、加热对焊时间5〃为准;对焊夹紧压力以型材 夹紧时无变形、对焊时无移位为准。塑型材焊接完毕后的最佳结果 应表现为焊瘤均匀、有光泽，角部无错位，清理的焊渣应连续。e、 将塑型材部分焊接完成的门、窗放置在组角机工作台上，调整定位和刀具；f、 开动组角机，铝塑部分组角完成；g、 将完成的门、窗角部塑型材的焊瘤用工具进行清理。 所说的铣刀的尺寸为180mmx24mm;定位板的尺寸为118mmx50mm;将原有气缸的行程改为130mm。本发明的有益效果通过对组角工艺的改变，消除了用户在选 择销塑复合窗时的忧虑，使其更密封，节能效果更好；也使门窗制 做厂家提高了生产效率，降低了材料成本。利用塑料门窗焊接机进 行改造，实现铝塑复合门、窗的焊接，使原有的焊接机具有可焊接 塑料门窗和铝塑复合门、窗的两项性能。投入低回报髙，是门窗制 做厂的捷径。
本说明书共有3幅附图。图l、为未采用本发明前的组角示意图；图2、为采用本发明后经加工后的示意图；图3a、为铣刀图的主视图；图3b、为铣刀图的侧视图。
具体实施方式
一、方法用塑料门窗焊接机改装其定位板以及控制焊板的气 缸，配制端面铣刀，并改变原制做工艺流程，就可以完成铝塑门窗的 焊接。a、配置气缸32minxl30mm控制焊板的行程，以保证焊板的工作 范围在塑型材部分。气缸安装在焊接机上，除活塞杆的行程由原来 的160mm改为130mm，剩余部分结构和原气缸相同。b、 加工配置铣刀，安装在端面铣床上。如图3所示，原有的铣 刀只是完成中梃与框结合处的断面形状，现配置的铣刀用来铣去铝 合金的余量部分，所用铣刀的结构髙度和直径都与型材的断面及所 使用设备的不同而改变。本铣刀的配置是在特定型材和设备的条件下进行的举例说明，目的是为了说明此工艺过程。c、 配置定位板，安装在焊接机上，控制焊接余量3im,并使定位 板的定位高度低于铝合金角码部分。原有的定位板形状和高度是塑 料型材焊接机上通用的，现配置的定位板只能用于铝塑型材60系列 的断面，当使用铝塑型材其它系列时，定位板的高度也应改变。本 定位板的配置是在特定型材的条件下进行的举例说明，目的是为了 说明此工艺过程。d、 按照工艺要求调整参数进行焊接。 二、制做规程a、 按正常工艺在下料锯上切割下料，下料长度应包含两端的焊 接余量，每端3ram。b、 用180mmx24mm铣刀在端面铣床上将钼型材的两端3iMi铣掉。 含铝塑压合部分。c、 在铝型材腔内装入相应的铝角码、连接片，使铝型材部分朝 下，放置在焊机的工作台上。d、安装调整118mmx 50mm定位板以及32咖x 130mm气缸，开动 焊机，将加热温度调整到250。C士10。C，加热时间为25〃 ±5〃 ；对焊 时间为25〃 ±5〃 ；对焊夹紧压力3. 5 Pa土O. 5Pa，使塑型材部分加热 熔化、焊接。塑型材的工艺参数应根据设备和材料的不同进行调整， 调整的最佳温度时间以焊角发黄后再降低温度5'C、加热对焊时间5 〃为准；对焊夹紧压力以型材夹紧时无变形、对焊时无移位为准。塑 型材焊接完毕后的最佳结果应表现为焊瘤均匀、有光泽,角部无错位, 清理的焊渣应连续。定位板和气缸的安装，要保证塑型材部份的焊接 效果，并使铝型材部份能够组角严密无错位无漏光。e、 将塑型材部分焊接完成的门、窗放置在组角机工作台上，调 整定位和刀具。f、 开动组角机，铝塑部分组角完成。g、 将完成的门、窗角部塑型材的焊瘤用工具进行清理。完成门、 窗角部的焊接组角。下面结合附图对本发明的最佳实施例做进一步描述 如图1所示，原工艺组角后示意图组角时由铝型材1、塑型材2、 塑角码3、铝角码4组成，经组角后，留有组装缝隙5。如图2所示， 工艺经焊接后组角示意图，组角后由铝型材l、塑型材2、铝角码4 组成，不用塑角码3，经新工艺焊接后塑料部分组合焊接后，没有组 装缝隙5，而只有焊接后平面6，这样使用，保证了铝塑门窗角部的 强度及美观度，提高了门窗的密封性，消除由于角部组角不严密而 造成的渗水缺陷，有效的体现出铝塑窗的节能优势。 具体实施为① 方法用塑料门窗焊接机改装其定位板以及控制焊板的气缸， 如图3a、图3b所示，配制专用端面铣刀7，并改变原制做工艺流程。就可以完成铝塑门窗的焊接。② 制做规程a、 按正常工艺在下料锯上切割下料，下料长度应包含两端的焊 接余量，每端3imn。b、 用180mmx24nmi铣刀7在端面铣床上将铝型材1的两端3mm铣掉，含铝塑压合部分。c、 在铝型材1腔内装入相应的铝角码4、连接片，使铝型材l部分朝下，放置在焊机的工作台上。d、安装调整118mmx 50mm定位板以及32咖x l30mm用气缸，开动焊机，将加热温度调整到25(TC土10。C,加热时间为2" ±5";对 焊时间为25〃 ±5〃 ；对焊夹紧压力3.5 Pa土0.5Pa,使塑型材部分加 热熔化、焊接。塑型材的工艺参数应根据设备和材料的不同进行调 整，调整的最佳温度时间以焊角发黄后再降低温度5匸、加热对焊时 间5〃为准;对焊夹紧压力以型材夹紧时无变形、对焊时无移位为准。 使塑型材2部分加热熔化、焊接。定位板和气缸的安装，要保证塑型材部份的焊接效果，并使铝型材部份能够组角严密无错位无漏光。e、 将塑型材2部分焊接完成的门、窗放置在组角机工作台上，调整定位和刀具。f、 开动组角机，铝塑部分组角完成。g、 将完成的门、窗角部塑型材的焊瘤用工具进行清理。完成门、 窗角部的焊接组角。保证了铝塑门窗角部的强度及美观度，提髙了门窗的密封性，消除了由于角部组角不严密而造成的渗水缺陷。本发明保证了铝塑门窗角部的强度及美观度，提髙了门窗的密 封性，消除了由于角部组角不严密而造成的渗水缺陷。铝塑复合门、窗的焊接工艺，其发明在于免去了塑型材部分使用的角码，降低 了成本且易加工，保证了铝塑门窗角部的强度及美观度，提髙了门 窗的密封性，消除由于角部组角不严密而造成的渗水缺陷，有效的 体现出铝塑窗的节能优势。
权利要求
1. 一种铝塑门窗的焊接工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤a、在下料锯上切割下料，下料长度包含两端的焊接余量，每端3mm；b、用铣刀在端面铣床上将铝型材的两端3mm铣掉，含铝塑压合部分；c、在铝型材腔内装入相应的铝角码、连接片，使铝型材部分朝下，放置在焊机的工作台上；d、安装调整定位板以及气缸，开动焊机，将加热温度调整到250℃±10℃，加热时间为25″±5″；对焊时间为25″±5″；对焊夹紧压力3.5Pa±0.5Pa，使塑型材部分加热熔化、焊接。塑型材的工艺参数应根据设备和材料的不同进行调整，调整的最佳温度时间以焊角发黄后再降低温度5℃、加热对焊时间5″为准；对焊夹紧压力以型材夹紧时无变形、对焊时无移位为准。使塑型材部分加热熔化、焊接；e、将塑型材部分焊接完成的门、窗放置在组角机工作台上，调整定位和刀具；f、开动组角机，铝塑部分组角完成；g、将完成的门、窗角部塑型材的焊瘤用工具进行清理。
2、 根据权利要求l所说的的一种铝塑门窗的焊接工艺，其特征 在于所说的铣刀的尺寸为180mmx24ram;定位板的尺寸为118mm x50mm;将原有气缸的行程改为130mm。
全文摘要
本发明属于铝塑材料的框架构造加工技术领域，为一种铝塑门窗的焊接工艺，该工艺一种可按照铝塑型材的断面及特点重新研制出定位板，端面铣刀，免去了塑型材部分使用的角码，降低了成本且易加工，保证了铝塑门窗角部的强度及美观度，提高了门窗的密封性的一种铝塑复合门窗的焊接工艺。
文档编号E06B3/04GK101244628SQ20071008020
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者张建新, 杨世钦, 赵丽英, 郭春生 申请人:山西惠丰机械工业有限公司