一种铝塑门窗框结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝塑门窗框结构，属于一种用于建筑物门窗的结构，它有使用时处于外侧的铝合金框体和使用时处于内侧的塑料框体，在所述的铝合金框体上有用于与塑料框体平行插接的第一凹槽构造和第一凸条构造，在所述的塑料框体上有用于与铝合金框体平行插接的第二凹槽构造和第二凸条构造，两框体上的凹槽构造、凸条构造相互对应且通过凹槽构造、凸条构造插接在一起，在所述的铝合金框体上有封闭的空腔。这种门窗框结构生产效率高，使用过程中，主要受力部位为外侧的铝合金框体,塑料框体采用焊接方式制作，不存在拼接缝隙，提高了门窗的气密性、水密性。且解决了铝合金与塑料热膨胀系数不同而产生的开缝问题。因此，大大提高了使用效果。
【专利说明】一种铝塑门窗框结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提供了 一种用于建筑物门窗的结构，尤其是一种门窗框结构。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑物的门窗框结构中，有一种铝合金框体与塑钢框体连接在一起的结构。其连接结构不合理，连接时利用挤压机具将两框体相对侧的卡条挤压在一起。制作过程中，塑钢框体不能焊接，存在拼接缝隙，制成的门窗的气密性、水密性较差。另外，由于铝合金与塑钢热膨胀系数不同，这种连接结构使用时容易开缝。因此，这种连接结构的使用效
果较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种铝塑门窗框结构，以提高其使用效果O
[0004]本实用新型是这样实现的，一种铝塑门窗框结构，它有使用时处于外侧的铝合金框体和使用时处于内侧的塑料框体，在所述的铝合金框体上有用于与塑料框体平行插接的第一凹槽构造和第一凸条构造，在所述的塑料框体上有用于与铝合金框体平行插接的第二凹槽构造和第二凸条构造，两框体上的凹槽构造、凸条构造相互对应且通过凹槽构造、凸条构造插接在一起，在所述的铝合金框体上有封闭的空腔。
[0005]采用上述结构的铝塑门窗框结构，制作时，外侧的铝合金框体单独下料，用铝合金角码组角成外框；用机器将四角的塑料框体焊接组成内框，组装好的铝合金框体、塑料框体通过两者的凹槽结构、凸条结构插接在一起，组合成铝塑门窗框整体，生产效率高。使用过程中，主要受力部位为外侧的铝合金框体，塑料框体采用焊接方式制作，不存在拼接缝隙，提高了门窗的气密性、水密性。且解决了铝合金与塑料热膨胀系数不同而产生的开缝问题。因此，大大提高了使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构的示意图。
[0007]图2是本实用新型另一种实施例结构的示意图。
[0008]图3是现有的铝合金框体与塑钢框体的连接结构的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。
[0010]如附图所示，本实用新型之一种铝塑门窗框结构，它有使用时处于外侧的铝合金框体I和使用时处于内侧的塑料框体6，在所述的铝合金框体上有用于与塑料框体平行插接的第一凹槽构造3和第一凸条构造5，在所述的塑料框体上有用于与铝合金框体平行插接的第二凹槽构造4和第二凸条构造2，两框体上的凹槽构造、凸条构造相互对应且通过凹槽构造、凸条构造插接在一起，在所述的铝合金框体上有封闭的空腔8。
[0011]所述的凸条构造可以是图1中所示的中空结构，也可以是图2中所示的实心的板状结构。“两框体上的凹槽构造、凸条构造相互对应”是指，某凸条与其将来插接的凹槽的形状、尺寸等相对应，凸条插进凹槽内实现插接。显然，能实现平行插接的形状应该是平直形状。
[0012]除连接结构外，这种门窗框的其他结构与现有的门窗框结构基本相同。在这种门窗框上还可有与其他门窗部件的连接结构，例如与玻璃安装条7的连接结构。
[0013]铝合金框体上有封闭的空腔，且使用时铝合金框体处于建筑物外侧，塑料框体处于建筑物内侧，明显保证了使用过程中的气密性、水密性。
[0014]这种铝塑门窗框的连接部位可预留适当的空腔，以适应铝合金与塑料热膨胀系数不同的情况。
【权利要求】
1.一种铝塑门窗框结构，其特征在于，它有使用时处于外侧的铝合金框体(I)和使用时处于内侧的塑料框体(6)，在所述的铝合金框体上有用于与塑料框体平行插接的第一凹槽构造(3)和第一凸条构造(5)，在所述的塑料框体上有用于与铝合金框体平行插接的第二凹槽构造(4)和第二凸条构造(2)，两框体上的凹槽构造、凸条构造相互对应且通过凹槽构造、凸条构造插接在一起，在所述的铝合金框体上有封闭的空腔(8)。
【文档编号】E06B3/26GK203430304SQ201320428067
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】张建军 申请人:张建军