专利名称：窗帘叶片的制造方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及窗帘叶片，特别是有关于一种窗帘叶片的制造方法。
背景技术：
为了遮蔽阳光进入房屋内，房屋的窗户通常会装设一由布料所制 成的窗帘，或者装设由多个叶片所组成的百叶窗帘，其中百叶窗帘的 叶片目前大多是利用铝合金所制成，使百叶窗帘整体的重量较轻，并 可达到防火的效果。
然而，由于铝合金制成的叶片外观较为单调，因此有时叶片的表 面会透过一转印纸构成图案或纹路，用以增加外观的视觉感受。但是 叶片的表面容易反光，造成叶片表面的图案或纹路不容易显现而降低 了叶片外观的视觉美感。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种窗帘叶片的制造方法，使制 造出来的窗帘叶片具有不同的视觉感受。
为达成上述目的，本发明所提供的窗帘叶片的制造方法，其包 含下列各步骤 一、准备一金属片体，该金属片体具有一顶面与一底
面；二、贴附一底层于该金属片体的底面，该底层的宽度大于该金属 片体的宽度；三、弯折该底层的两端部，使该底层的两端部贴附于该
金属片体的顶面；四、贴附一顶层于该金属片体的顶面与该底层的两 端部的顶面；通过此，本发明于该金属片体的顶面与底面分别贴附该 顶层与该底层，使制造出来的窗帘叶片具有不同的视觉感受。
一种如上述方法所制成的窗帘叶片，其包含有 一金属片体，具有一顶面与一底面；
一底层，贴附于该金属板体的底面，且该底层的两端部经弯折而
贴附于该金属片体的顶面；以及
一顶层，贴附于该金属片体的顶面与该底层的两端部的顶面。 为了详细说明本发明的结构、特征及功效所在，兹举以下较佳实
施例并配合图式说明如后，其中
图1为本发明一较佳实施例的加工流程图; 图2为图1沿2-2方向的剖视图； 图3为图1沿3-3方向的剖视图； 图4为图1沿4-4方向的剖视图； 图5为图1沿5-5方向的剖视图。
主要组件符号说明
金属片体IO 顶面12
底面14 巻轮20
第一牵引装置30 第二牵引装置32
底层40 端部42 胶纸44
第一皮革巻轮50
第一胶纸巻轮52
第二皮革巻轮54
第二胶纸巻轮56
巻边装置60
胶轮62
顶层70
胶纸72
压紧装置80
滚轮82
裁切装置90
窗帘叶片100
具体实施例方式
请参阅图1，为本发明一较佳实施例所提供的窗帘叶片的制造方 法，其加工程序如下
首先，准备一金属片体IO做为被加工物，金属片体10由铝合金 所制成而具有一顶面12与一底面14，如图2所示。金属片体10 — 端巻置于一巻轮20上，另一端连接至一传送带(图中未示)，巻轮 20与传送带搭配一第一牵引装置30与一第二牵引装置32的带动， 而可将金属片体10稳定地往第一、第二牵引装置30， 32的方向传送。
选定一由皮革所制成的材料作为一底层40亦可由PU、 PVC或树 脂材料所制成。底层40的一端巻置于一第一皮革巻轮50，透过一第 一胶纸巻轮52的作动，将黏贴于底层40顶面的一胶纸44撕下，底 层40的另一端则连接至传送带，且搭配第一牵引装置30的带动将底 层40往第一牵引装置30的方向传送，使底层40的顶面贴附于金属 片体10的底面14，且底层40的宽度大于金属片体10的宽度，如图 3所示。接着利用一具有多个胶轮62的巻边装置60将经过各胶轮62 的底层40的两端部42加以弯折，使底层40的两端部42贴附至金属 片体10的顶面12且相隔一预定距离，如图4所示。
选定一由皮革所制成的材料作为一顶层70 (亦可由PU、 PVC或 树脂材料所制成)。顶层70的一端巻置于一第二皮革巻轮54，透过 一第二胶纸巻轮56的作动，将黏贴于顶层70底面的一胶纸72撕下， 顶层70的另一端则连接至传送带，并搭配第二牵引装置32的带动将 顶层70的底面贴附于金属片体10的顶面12与底层40的两端部42 的顶面。接着利用一具有二滚轮82的压紧装置80将通过二滚轮82 之间的金属片体10、底层40与顶层70压合，以形成一窗帘叶片100， 且于窗帘叶片100的底面形成出一凸弧面，窗帘叶片100的顶面则形 成出一凹弧面，如图5所示，最后使用一裁切装置90将窗帘叶片100 裁切出一预定长度。
经由以上所述的实施例可知，本发明具有以下优点
一. 本发明因于金属片体的顶面与底面分别贴附皮革制成的顶 层与底层，使得整个窗帘叶片的表面可提供较佳的视觉效果，且顶层 与底层的表面可形成有图案或纹路，用以增加额外的视觉美感。
二. 本发明通过顶层与底层所使用材料的变化，使得整个窗帘叶 片的表面具有高附加价值的质感。
权利要求
1.一种窗帘叶片的制造方法，其特征在于包含有下列步骤a)准备一金属片体，该金属片体具有一顶面与一底面；b)贴附一底层于该金属片体的底面，该底层的宽度大于该金属片体的宽度；c)弯折该底层的两端部，使该底层的两端部贴附于该金属片体的顶面；以及d)贴附一顶层于该金属片体的顶面与该底层的两端部的顶面。
2. 如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所 述步骤a)的该金属片体为铝合金材料所制成。
3. 如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所 述步骤b)的该底层与步骤d)的该顶层是自皮革、PU、 PVC与树脂 材料所构成的族群中所选出的一种材料所制成。
4. 如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所 述步骤c)的该底层的两端部相隔一预定距离。
5. 如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所 述步骤c)使用一巻边装置对该底层的两端部进行弯折，使该底层的两端部贴附于该金属片体的顶面。
6. 如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述步骤d)包含使用一压紧装置，将该顶层贴附于该金属片体的顶面 与该底层的两端部的顶面后，利用该压紧装置压合该底层、该金属片 体与该顶层。
7. 如权利要求6所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于所 述还包含有一步骤e)，该压紧装置压合该底层、该金属片体与该顶 层后，将该底层、该金属片体与该顶层裁切出一预定长度。
8. 如权利要求7所述的窗帘叶片的制造方法，权利要求1步骤 e)将该金属片体的底面形成出一凸弧面，而于该金属片体的顶面形 成出一凹弧面。
9. 一种如权利要求1所述的方法所制成的窗帘叶片，其特征在 于包含有一金属片体，具有一顶面与一底面；一底层，贴附于该金属板体的底面，且该底层的两端部经弯折而 贴附于该金属片体的顶面；以及一顶层，贴附于该金属片体的顶面与该底层的两端部的顶面。
10. 如权利要求9所述的窗帘叶片，其特征在于该金属片体为 铝合金材料所制成。
11. 如权利要求9所述的窗帘叶片，其特征在于该底层与该顶 层是自皮革、PU、 PVC与树脂材料所构成的族群中所选出的一种材料 所制成。
12. 如权利要求9所述的窗帘叶片，其特征在于该底层的底面 形成一凸弧面，该顶层的顶面形成一凹弧面。
13. 如权利要求9所述的窗帘叶片，其特征在于该底层的两端部相隔一预定距离。
全文摘要
本发明一种窗帘叶片的制造方法及其结构，本发明方法首先准备一金属片体，贴附一宽度大于金属片体的底层于金属片体的底面，并将底层的两端部加以弯折而贴附于金属片体的顶面，接着贴附一顶层于金属片体的顶面与底层的两端部的顶面；通过本发明所制成的窗帘叶片具有较佳的视觉感受。
文档编号E06B9/26GK101338645SQ20071012298
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日
发明者陈柏宇 申请人:陈金福