将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板之中的方法及装置的制作方法

专利名称：将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板之中的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板之中的方法及装置。
背景技术：
在DE 35 42 767 A1及DE 39 29 608 Al公开的现有技术方案中，描述了如 下相关技术 一装置用于从两个储槽中输送具有预定重量比的两种粘性材料 至一个或多个喷嘴，用以密封隔热玻璃板的边缝。活塞泵从桶中向临时储槽 供给该两种粘性材料(双成分密封粘合材料的两种成分)，该临时储槽包含 一活塞/汽缸单元，该密封粘合材料的主要成分(粘合剂或者碱性组分)从该 活塞/汽缸单元，通过第一活塞压出，而该密封粘合材料的辅助成分(硬化 剂)与主要成分同步从该活塞/汽缸单元，通过第二活塞压出。主要成分及辅 助成分，通过一静止混合器，从该活塞/汽缸单元输送到喷嘴，且两种成分在 该静止混合器中相互混合。当活塞/汽缸单元中的主要成分及辅助成分供给停 止时，则必须中断对隔热玻璃板的密封操作，以使主要成分及辅助成分分别 重新注入活塞/汽缸单元。在此期间，无法对隔热玻璃板进行密封操作。如要 避免密封操作中断，则必须尽量增大活塞/汽缸单元的存储容量。然而，随着 存储容量的增加，由于密封粘合材料成分的压缩性无法避免，密封操作将变 得越来越难，必须对该材料进行精确计量，才能使该材料流入隔热玻璃板的 边缝。此外，随着存储容量的增加，活塞/汽缸单元的重量也将增加，导致其 操作功率以及活塞/汽缸单元的活塞驱动系统的重量也将同时增加。为了缩短从活塞/汽缸单元到喷嘴的输送途径，该喷嘴及活塞/汽缸单元被设置在一个 共用支架上，而该支架必须为活动式的，以使该喷嘴沿该隔热玻璃板活动， 因此该运动系统的成本也将随着活塞/汽缸单元重量的增加而提高。

发明内容
本发明目的是使密封隔热玻璃板的成本降低而无须频繁中断密封操作。 该目的通过本发明提供的将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板之中的 方法及装置实现。
根据本发明提供的两组装置，每一组装置都与喷嘴连接，且都包括一储 槽及与之连接的排出器，该两组装置用于将浆体材料注入两玻璃板中间的空 间，或者用于各自成分注入，且操作方向相反，即当混合物或者混合物成分 重新装满一个储槽时，混合物或者混合物成分，从另一储槽通过第一输送路
径输送到喷嘴。本发明的主要有益效果包括
由于相反的操作方向，每次注入一储槽的材料体积等于另 一储槽减少的 体积。因此，浆体材料或其成分在任何时候都能注入隔热玻璃板的玻璃面板 之间的空间。
从浆体材料及其成分重新注入储槽到流出储槽的所需操作转换时间，远 远小于重新注入空储槽的时间。
由于重新注入储槽所需的时间没有减少浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃 面板之间空间的期间，所以储槽的储存容量可以一直保持很小。
由于储槽的存储容量可以一直保持很小，该储槽的规格(尺寸及重量) 可以;f艮小，因此操作该储槽的所需功率也将相应地降低。
由于该储槽的存储容量可以一直保持很小，因此压缩性对于该浆体材料 及其成分的精度计量的影响也会相应地降低。
本发明提供的隔热玻璃板密封装置容易控制且结构紧凑。本发明不仅适用于二组分密封粘合材料，例如聚硫化物， 一种广泛应用 于隔热玻璃板生产，且包含一种主要成分及一种辅助成分的材料，两种成分
在到达喷嘴前以大约9: l的比例混合，以形成一种二组分粘性材料并立即开 始凝固。本发明也适用于处理硅化合物，该硅化合物凝结为一种同样适用于 密封隔热玻璃板的硅弹性橡胶。另外，本发明还适用于单组分凝固化合物， 例如聚氨脂基化合物。本发明还适用于处理热塑性复合材料，例如聚异丁烯 基复合材料，如用于生产具有热塑性垫片的隔热玻璃板，在这种情况下，在 加热条件下，将热塑性复合材料挤压到玻璃面板上，之后沿玻璃面板边缘将 另 一玻璃面板粘接到该挤压有热缩性复合材料的 一面上，便构成一 隔热玻璃 板；这方面的更多详细内容^A开在EP 0 823 531 Bl中。另夕卜，本发明还适用 于在可制成隔热玻璃板的玻璃面板上施用热熔性材料。
为密封隔热玻璃斧反， 一种凝固混合物注入隔热玻璃板的边缝，而该隔热 玻璃板边缝由两块玻璃面板及外部连接两玻璃面板的垫片构成， 一股该凝固 混合物从一玻璃面板流到另 一玻璃面板，或者如果垫片具有足够的压力以抵 抗拉伸应力，该凝固混合物流入垫片外部与两玻璃面板之间的角缝，所以该 凝固混合物以两股单独的密封混合物并行流入玻璃板的边缝。该两股独立的 混合物可以从一设置有两个并行排列的喷孔的喷嘴喷出。
如果注入隔热玻璃板两面板之间的中间部的混合物包括两种成分，且该 两种成分一旦相互混合形成一种凝固混合物，则在装有两种成分的两储槽之 间的第一输送路径设置有一混合器，最后由一喷嘴喷出该浆体材料。当两种 成分流至一静止混合器时，该静止混合器混合两种成分。如果处理单成分浆 体材料，则不需要使用该混合器。
该喷嘴可以有一个或多个喷孔，例如，浆体材料的组成为单一材料时， 该喷嘴可以只有一个喷孔。如果像上述两股浆体材料并行，其中一股用来粘 接一垫片及一玻璃面板，另一股粘接该垫片及另一玻璃面板，则该喷嘴有两个孔。如果由两种不同浆体材料形成的一股层状合成材料，则该喷嘴也须具 有两个喷孔。
最好同步操作该组操作方向相反且分别包含一储槽及一排出器的装置， 以便每次当 一定数量的材料从一储槽输出，则等量的材料重新注入另 一储 槽。然而，原则上该装置也可以不必非常严格的进行同步操作，如不必在一 种材料从一储槽输出而再重新注入另 一储槽的整个操作时间内进行同步操 作，而是当重新注入材并+的通过量增加时，则可以相应地减少重新注入时 间。然而这种方案使系统变得复杂，所以在此并不推荐。
如果要处理多于一种浆体材料或者多于一浆体材料成分，则该对反方向 操作且分别包括一储槽及一排出器的装置应该分别对每种材料或者成分进行 测量。不管怎样，在此情况下，该组装置都应该同步操作。
为方便操作，成组且反向操作的储槽的尺寸相同。 一般情况下，在注入 阶段开始时，每个储槽最少含有储槽一半容积的浆体材料以便浆体材料能够 不间断注入操作。根据本发明的一个优势，如果储槽含有大量的浆体材料或 其成分，在注入操作中可以将所需的该浆体材料或其各自成分从各自包括一 储槽及一排出器的一组设备中压出。这样就最大限度地保证了注入操作的连 续性。
由于喷嘴移动到矩形隔热玻璃板的每一个角时，该注入操作会有一短暂 的停顿时间。这段短暂的停顿时间用于该对储槽之间进行操作转换，以便其 中一储槽在到达隔热玻璃板之前输出浆体材料，而在此时浆体材料注入另一
本发明另 一优势在于在该喷嘴运动的两次停顿之间所用的浆体材料及 其各自成分数量是提前确定的，且浆体材料及其各自成分可以从一对分别包 一储槽及一排出器的装置排出，而该输送过程不会间断。如果两个储槽都含 有浆体材料，则作为输出浆体材料的储槽最好为含有较少材料的储槽。这样操作具有两个好处， 一方面该操作使储槽中浆体材料的转换操作时间增长以 防止储槽中浆体材料老化。另一方面，当其中一储槽快空时，另一储槽则快 满了，这将满足大型号隔热玻璃板要求，使该注入操作维持较长的不中断操 作时间。
在喷嘴运动的两次停顿之间的浆体材料数量，可以通过提前确定隔热玻 璃板边缝的长、宽和高，4艮容易地在组装隔热玻璃板的现代自动控制生产线 上提前确定。该数量可以通过适当的测量技术确定，或者在操作开始前将隔 热玻璃板的数据输入到生产线的控器装置测量。而该数据是从生产规划阶段 获取的。
被灌注的浆体材料及其成分来自 一个或者若干个储槽(如果需要对若干 个储槽进行灌注)，该一个或者若干个储槽与通过设置有泵的第二输出路径 的将被灌注的储槽相连。为此将被灌注的储槽应具有 一对应的灌注连接机 构。浆体材料的注入操作通过一个入口进行，该入口同样用于从储槽输出浆 体材料。为保证其双重使用目的，应该实现通过一连接于第一输送路径及喷 嘴之间的方向控制阀与该入口连接。或者通过一连接于第二输出路径及一容 器之间的方向控制阀与该入口连接。该方向控制阀还包括第三活塞，且在该 活塞中，该储槽与入口之间是封闭的。
储槽可以以不同方式进行配置。其中 一种方式为使用 一容器作为储槽， 该容器内的排出器具有一可以通过液压方式增加或减少容器容量的波紋管装 置。该排出器还可以包含一活塞，特别是一柱塞来取代该波紋管，该活塞以 汽缸形式与储槽配合作用。在储槽灌注期间，该柱塞随进入储槽的浆体材料 进行移动。当方向控制阀及储槽进行操作转换，该柱塞运动以储槽中的浆体 材料输送至通向喷嘴的第 一输送路径。
该储槽的存储量以半满为最佳选择，该存储量足以密封常用尺寸的矩形 隔热玻璃板的边缘接缝，即将一到两股浆体材料注入到隔热玻璃板两面板之间的空间。目前大多数隔热玻璃板的边缘长度小于1.5米，所以密封2到3米的 隔热玻璃板边缝的储槽足以密封1到1.5米的边缝，所以对于实际来说，最少 两个同步储槽中有一个是半满的。因此，对于实际中大多数的隔热玻璃板的 边缝来说，选用半满的存储量即可进行对隔热玻璃板一个接缝的无间断的密 封操作。对于2.5到3米长的边缝，储槽的长度不必超过5到6米，即半满的储 槽存储量即可密封2.5到3米的边缝。对于超长的隔热玻璃板，现在的储槽存 储量不能保证对超长边缝的无间断操作，如果隔热玻璃板的密封中断为少数 情况是可接受的，因为对于大多数隔热玻璃板来说，超长玻璃板所占比例并 不大。
本发明的进一步优势，用于在两块隔热玻璃板中间空间注入浆体材料的 装置(以下称为密封装置)包含有一个动态搅拌器用于搅匀浆体材料及其成 分。该浆体材料用于密封隔热玻璃板的内部空间以抵御水蒸气的侵入，和/或 在两玻璃面板之间形成耐久紧固的粘接。为达到紧固粘接，需要使用最少包 括两种互相混合成分的凝固化合物。在混合过程中，该化合物最初为浆状， 然后快速凝固且逐渐变硬。该凝固化合物一般用作密封隔热玻璃板边缝的含 有二组分的密封粘接材料为聚石克橡胶基材料，该材料凝固形成聚硫化物。
通常情况下，隔热玻璃板密封装置采用一静态混合器混合用于混合注入 两块玻璃面板中间的浆体材料的成分，所述隔热玻璃板的两块玻璃面板沿其 边缘互相粘接。本发明的进一步优势是采用一动态混合器。该动态混合器具 有如下重要特点
通过动态混合器输送浆体材料时产生的压力损失，远小于通过静态混合 器输送时产生的压力损失。当使用包括静态混合器的密封装置时，如果两玻 璃面板的空间4艮小，在200bar到220bar的压力条件下，当浆体材料的成分从 储槽中压出时，则到达喷嘴时，损耗了200到220bar的压力的大部分，而浆体 材料到达喷嘴的压力 一般为70到80bar,所以损耗的压力为原始压力的2/3 。该部分损耗的压力是由该静态混合器造成的。而动态混合器可以避免损耗大 部分的压力。
减少损失大部分的压力导致压出浆体材料要求的功率降低。 原始压力越小，则压出浆体材料需要的所需使用的储槽及输送装置(如 轻型液压活塞泵)的功率也越小。
上述结果使储槽的重量减轻，可以很容易地移动输送装置、混合器及喷
嘴；产生移动的驱动装置的功率降低并进一步减轻重量。
由于需要移动的储槽及输送装置的重量减轻，则其支架及导架的坚固程 度可以降低，所以进一步降低了重量。
由于密封装置的重量降低，所以减少了产生不可预料的震动倾向，且容 易緩沖。
压力、功率及重量的降低使该装置的使用寿命增加，特别是储槽、液压 输送装置及其密封装置的使用寿命增加。
动态混合器的存储容量及使用该动态混合器的浆体材料的保压时间远小 于静态混合器的存储容量及浆体材料的保压时间。这也使储槽及喷嘴之间的 浆体材料的体积降低。由于浆体材料体积的减小，浆体材料压缩系数对测量 精度的影响也随之降低，因此测量精度也提高了 。
通过减少浆体材料流经混合器的时间来降低浆体材料通向喷嘴的路径中 凝固的可能性。
由于动态混合器操作时的功率小于静态混合器操作功率，且动态混合器 内的浆体材料的保压时间小于静态混合器内的浆体材料的保压时间，静态混 合器内的浆体材料可能在静态混合器内沉淀及凝固，所以与静态混合器相 比，动态混合器的危险性较小。
通常情况下，密封隔热玻璃板的装置中的静态混合器的长度为80cm到 lm。而相比静态混合器，动态混合器的长度短且其结构紧凑。因此密封装置在其总长度设计上可以紧凑，这也进一步减小了震动的发生。
相比常规的带有静态混合器的密封装置，本发明所涉及的带有动态混合 器的密封装置降低了成本。
隔热玻璃板的密封材料或多或少具有膨胀性，即密封材料的粘性会随着 材料的压力上升增大。如果本发明的密封装置的压力在小于已知隔热玻璃板 的压力下操作，则本发明的密封装置中的膨胀性密封材料的粘性小于常规密 封装置中的膨胀性密封材料的粘性。因此，本发明装置中的密封材料更容易 操作处理。该浆体材料更多地适用于聚硫橡胶。只有当在喷嘴的浆体密封材
料的通过量相对较低时，如隔热玻璃板两面板的距离不超过10mm时，才可以 使用本发明的密封材料。然而， 一般隔热玻璃板的保温能力会随着其两面板 的距离增加而提高，所以现在所制造的大多数的隔热玻璃板两面板的间距为 15mm到25mm。当使用可凝固形成硅橡胶的硅基材料作为密封材料时，用常 规密封装置处理硅基材料的代价是使密封速度变得很慢，即密封装置压力的 降低导致密封速度的降低，这也导致隔热玻璃板生产时间变得更长。然而， 可以在隔热玻璃板间距很大导致喷嘴通过率增大的情况下，本发明的密封装 置可以使用硅基密封材料，以便在隔热玻璃板的现代化生产线上缩短生产周 期。因此，本发明不仅可以使用二组分密封材料聚硫橡胶，而且可以使用聚 氨酯特别是可凝固成硅橡胶的硅基密封材料。
该动态混合器具有一圆柱形或者截锥形的混合管，在该混合管中具有一 从动混合轴作为混合工具，该从动混合轴设有伸出混合轴的混合元件。混合 元件呈放射状伸出该混合轴，并伸向该混合管的内周壁，所以在操作期间， 混合元件可在混合管的整个空隙内进行清扫，且可防止将要混合的密封材料 在混合管中沉积并凝固。
混合元件可以不规则地设置在混合轴上，但必须有若干元件在混合轴紧 挨着排列成圆形。混合元件排列成螺旋状为最佳，当混合元件在混合轴呈螺旋状排列时，该排列可以保证混合元件可以高效地清扫混合管内表面的所有 位置。
混合元件可能有多种形状可以为圆形或者截面带角的棒体；可以为片 形或者板状，同样可以为浆状。特别是浆状的混合元件，其表面面向输送方 向，且与混合轴的纵向轴的角度非90。，当混合轴处于从动状态时，混合元件 使浆体材料前进移动。因此在动态混合器内的浆体材料所消耗的压力可以大 大减少甚至取消。甚至可以补偿从储槽到动态混合器所消耗的压力。
当使浆体材料产生前进移动的混合元件与其他不产生前进移动但产生更 强烈的混合效果的混合元件配合时，则可以获得一种更优效果。
该动态混合器还可具有一混合管，该混合管内具有一个或者两个用于从 动的螺4丁。
该混合器的过流横断面及其传动功率设计为浆体材料的通过率为每分钟 最少0.5公升，或较佳地每分钟最少2公升，最好为每分钟最少3公升。特别是 当每分钟浆体材料的通过率为每分钟最少3公升时，该装置最适合快速密封两 玻璃面板具有较大间距的隔热玻璃板。
本发明的密封装置结构紧凑，可以使一个喷嘴安装在一个共用移动托架 上，不但储槽可以包含一种单一密封材料的成分，如聚硫橡胶，甚至大量的 储槽包含不同种密封材料，如包含聚硫橡胶及聚氨酯，或者聚硫橡胶及硅基 材料，或者包含三种材料。在这种情况下，该密封装置的重量甚至可能达不 到只装有单一密封材料的常规密封装置的重量。使用一个或多个阀门(特别 是一个方向控制阀)，能使该密封装置很容易地进行操作转换，可以节省时 间及费用，如果有必要，可以进行另外的一个动态混合器及另一个喷嘴的操 作转换。
本发明的其它特点在以下附图及本发明实施例的详细说明中阐述。在不 同的实施例中相同的或者相互对应的零件以相同的参考数字表示。


图l表示将浆体材料注入隔热玻璃板的两面板之间的装置的一个实施例示 意图。
图2表示将浆体材料注入隔热玻璃板的两面板之间的装置的第二实施例示 意图。
图3表示图1所示装置不包括静态混合器而包括动态混合器示意图。 图4表示图2所示装置不包括静态混合器而包括动态混合器示意图。 图5表示动态混合器的纵断面。
具体实施例方式
图1所示，装有浆体材料的第 一成分3的容器1及装有浆体材料的第二成分 4的容器2，两个容器可以为除去盖子的桶。从动板5设在容器1的第一成分3 上。两根连杆6从从动板5垂直向上到一操作架7，该操作架7不仅与两连杆6相 连，且与液压缸9的两活塞杆8相连，该液压缸9固定在支撑所述容器1的一个 底板10上。当活塞杆8进入到液压缸9时，操作架7驱动从动板5抵着容器1中的 浆体材料的第三成分3的移动。此时成分3从从动板5的开口压出至设置在从动 板5上的泵11,该泵11输送成分3至一导管12。
导管12的分支朝向两个方向控制阀13, 14，该方向控制阀为2位4通方向 控制阀。方向控制阀13通过两个导管12a, 12b与一第一汽缸15的储腔的两个 入口连"t妄。另一个方向控制阀14通过两个导管12c， 12d与第二汽缸16的^f诸腔 的两个入口连接。汽缸15, 16的两个入口使汽缸内的浆体材料通过交替的注 入及排出的整个交换操作能够进行。汽缸15， 16的规格相同且互相对齐设 置。 一柱塞17同时与汽缸15， 16接合。
导管12a使浆体材料注入汽缸15且固定在方向控制阀13的图中所标记位置。导管12b接收从汽缸15中压出的成分3，并将其引导至方向控制阀13的图 中位置，且通过该方向控制阀13进入一其内设有单项阀19的导管18。该导管 18通向一静态混合器20。
导管12d用以灌注浆体材料至第二汽缸16，且在方向控制阀14的图中位置 与导管12连接，因此浆体材料可注入汽缸16。方向控制阀14连接导管12c及通 向静态混合器20的导管18。导管12c在方向控制阀14的图中位置断开。
导管12b及12c分别由一个减压阀21保护。
浆体材料从方向控制阀13和14的图中位置注入汽缸16,因此柱塞17从汽 缸16移动至汽缸15时，该柱塞17更深地进入汽釭15，以^便压出汽缸15内的成 分3至导管12b。同时切换方向控制阀13和14导致该装置进行反向操作，即浆 体材料通过导管12a注入汽缸15,柱塞17向汽缸16移动，更深地进入汽缸16, 压出浆体材料的成分3进入导管12d,之后进入导管18及混合器20。
根据本发明提供的又一改良的实施例，柱塞17设有一单独的可控传动装 置(如一主轴传动机构)，以驱动设在柱塞17上的支臂26。相应地在汽缸15' 和16，上设有一具有一支臂26，的柱塞17'。
第二容器2中含有浆体材料的第二成分4,且像第 一成分3从容器1中输出 一样，第二成分4从容器2中输出。将这些同样用处的元件用同样的参考数字 表示，并在其后加上一单引号。
第二成分4对应地输送至汽缸15，和16，，并从汽缸15，和16，输送至一导管 18，，导管18，像导管18—样通向混合器20。 一安装在导管18，的2位2通方向控 制阀22具有两个位置在图中所示位置，方向控制阀22阻断导管18'，而在另 一位置浆体材料可流过导管18'。
一其内安装有2位2通方向控制阀24的导管23，从静态混合器20通向至一 喷嘴25。方向控制阀24有两个位置在图中所示位置，方向控制阀24阻断导 管23,在另一位置使浆体材料流过导管23。该方向控制阀24使输送的混合有成分3和成分4的浆体材料在喷嘴25附近阻断。这样便于防止因注入操作中断 而导致的浆体材料滴落现象发生。
方向4空制阀13， 14， 13，， 14，， 22和24最好i殳计为电》兹阀。
汽缸15， 16, 15，和16，最好尺寸相同。可通过柱塞17和17，不同4黄截面来 确定输送到混合器20的成分3和成分4的容积比，例如，汽缸的柱塞横截面面 积比为9: 1，则当混合比为9: 1，如果柱塞17和17，运动速度相等，则可以实 现汽缸绝对的硬性同步。
导管12b和导管18、混合器20、导管23及方向控制阀24构成活塞15的第一 输送路径。导管12c和导管18、混合器20、导管23及方向控制阀24构成活塞16 的第一输送路径。导管12b，和导管18'、混合器20及导管23构成活塞15，的第一 输送路径。导管12c，和导管18，、混合器20及导管23构成活塞16，的第一输送路 径。导管12和导管12a构成活塞15的第二输送路径。导管12和导管12d构成活 塞16的第二输送路径。导管12，和导管12，a3构成活塞15，的第二输送路径。导 管15，和导管12，b构成活塞16，的第二输送路径。
汽缸15、 16、 15，和16',所有方向控制阀13、 14、 13，、 14，、 22和24,混 合器20及喷嘴25安装在一个共用移动支架上，且当喷嘴25沿隔热玻璃板边缘 移动时，上述各元件与喷嘴25—起移动。
在图2所示的实施例与图l所示的实施例不同之处在于图l所示实施例中 的两对汽缸15和16以及汽缸15，和16，在图2中为单汽缸27和27'，成分3或成分4 分别在活塞28及28，的两边进行操作，而图2中没有设计柱塞。 一活塞杆从汽 缸27或者27，的一端延至主轴29和29',而主轴29和29，由电机30和30',特别是 伺服电机驱动。
汽缸27和27，在活塞28和28，两侧分别具有进口 ，而导管31和32及导管31， 和32'分别来自通向入口的3位2通方向控制阀13, 14和/或13', 14'。
在方向控制阀13、 14、 13，和14，的图示位置中，当浆体材料注入汽缸27和27，的右侧储腔的同时，浆体材料从左侧储腔输出，浆体材料通过混合器20 输送至喷嘴25,再从喷嘴25注入隔热玻璃板的边缝，隔热玻璃板具有两块玻 璃面板33和34及一在其中间的棚架形垫片35。切换四个方向控制阀13、 14、 13，和14，的才喿作方向将导致汽缸27和27，的储腔功能互换。
图3和图4所示实施例分别与图1和图2所示实施例不同之处在于图l和图 2中的静态混合器被换成包括混合元件38的动态混合器，如被电机46所驱动的 混合轴37的两板状突出混合元件。
图5所示装有圆锥形混合管36的动态混合器20,圆锥形混合管36内装有一 圆锥形混合轴37及乂人混合管36突出的轴颈36a,该轴颈36a包括一六边形截面 的盲孔36b,该盲孔36b通过一电才几46的驱动轴齿合(见图3和图4)。
混合轴37的锥角a与混合管36的锥角相同，因此在两者之间形成一同一 宽度的环形间隙42。
混合轴37径向地带动作为混合元件38及伸向混合管36内表面的突出的片 状体。混合元件38的表面40朝向输送方向39,相对于纵向轴41倾斜一定角度卩 而不是90°,因此与混合轴37—起转动的混合元件38使混合器20内的浆体材料 产生前进运动。
凝固密封材料的两种成分混合后通过两进口管43和44进入该装置。之后 该混合物从出口 45排出混合器20。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可 轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 参考数字表
1 々3 ，々悠
1谷奋 2谷喬
3成分 4成分5, 5，从动板
7, 7'操作架
9, 9，液压釭
11, 11，泵
12a， 12，a导管
12c, 12'c导管
13, 13'方向控制阀
15, 15，汽缸
17， 17'柱塞
19单项阀
21,21，减压阀
23导管
25喷嘴
27, 27，汽缸
29， 29'主轴
31,31'导管
33玻璃面板
35垫片
36a轴颈
37混合轴
391Ir送方向
41纵向轴
43进口管
45出口
a角度
6, 6，连杆 8, 8，活塞杆 10, 10，底板 12, 12'导管 12b， 12，b导管 12d， 12，d导管 14， 14'方向控制阀 16, 16,汽缸 18， 18'导管 20混合器 22方向4空制阀 24方向控制阀 26, 26，支臂 28, 28，活塞 30， 30'电机 32, 32'导管 34玻璃面板 36混合管 36b盲孔 38混合元件 40 38的表面 42环形间隙 44进口管 46电机 卩角度
权利要求
1、一种将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板(33，34)之中的方法，通过沿至少两玻璃面板(33，34)之一的边缘移动，且包括至少一个朝向两玻璃面板(33，34)的中间部的喷孔的喷嘴(25)，以及在所述喷嘴(25)移动期间，向所述喷嘴(25)输送来自至少一个可重新注料的储槽(15，15’，16，16’，27，27’)内的浆体材料或者其成分，所述可重新注料的储槽(15，15’，16，16’，27，27’)通过第一输送路径与喷嘴(25)连接，其特征在于，对所述浆体材料或其各自成分提供两组装置，该两组装置与喷嘴(25)连接，且各自包括一储槽(15，15’，16，16’，27，27’)及一与储槽连接的排出器(17，17’，28，28’)，并且两组装置的操作方向相反。
2、 如权利要求l所述的方法，其特征在于，浆体材料的两种成分在第一 输送路径内互相混合，该第一输送路径是从包括储槽(15, 15，， 16, 16，， 27, 27，)及排出器(17, 17，， 28， 28，)的装置到喷嘴(25)的路径。
3、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述各自包括一储槽 (15, 15，， 16, 16，， 27， 27,)及一与储槽连接的排出器(17, 17，， 28,28，)，并且操作方向相反的两组装置同步操作。
4、 如权利要求l、 2或3所述的，其特征在于，包括一储槽(15, 15，， 16, 16，， 27， 27，)及一排出器(17, 17，， 28, 28，)的所有装置都是同步操作 的。
5、 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，浆体材料及其各 自成分随压出操作的中断而从该两组装置的储槽(15,15,16,16,27,27，)中压 出，该两组装置包括储槽(15，15,16，16，27，27，)及排出器(17， 17，， 28, 28，)，且其中包括大量的浆体材料或其成分。
6、 如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在喷嘴两次停顿 之间所需的浆体材料或其成分的数量为提前确定的，且从一对装置的储槽(15, 15, 16， 16， 27， 27，)中压出，所述装置包括储槽 (15,15，16，16，27，27，)及排出器(17, 17,, 28， 28，),该浆体材料不间断地从 该储槽及排出器输出。
7、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，如果提前确定浆体材料及其 成分的数量，则该浆体材料及其成分被输入包括储槽(15,15，(16,16,27,27，) 及排出器(17, 17，， 28, 28，)的一对装置的储槽(15，15，16,16，27,27，)中，并 且分别从一包含少量浆体材料及其成分的储槽(15,15,16,16,27,27，)中压 出。
8、 如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，当浆体材料或者 其一种成分从一个储槽(15,15，16,16,27，27，)中压出，则浆体材料或者其一 种成分通过泵(11, 11，)从一容器(1,2)中重新注入另 一个储槽(15，15，16,16，27,27，)。
9、 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浆体材料或者其一种成 分从一个储槽(15,15，16,16，27,27，)中压出时同步执行重注操作。
10、 如权利要求l所述的方法，其特征在于， 一汽缸用作储槽 (15，15,16,16，27，27，)
11、 如权利要求l所述的方法，其特征在于， 一活塞，尤其是柱塞(17, 17，)用作排出器(17， 17，， 28,28，)。
12、 一种将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板(33, 34 )之中的装 置，包括一喷嘴(25),及至少一个可注入储槽(15，15,16，16,27,27，)，该 储槽通过第一输送路径连接于该喷嘴(25),该第一输送路径与一容器(1,(2 )连接，浆体材料通过第二输送路径从容器注入储槽 (15，15，16，16，27,27，),该装置还包括一排出器(17, 17，， 28, 28，),该排出器与储槽(15,15，16,16，27，27 ，)连接且在操作时该排出器从储槽 (15,15,16,16,27,27，)排出浆体材料及其成分进入第一输送路径，其特征在于，对该浆体材料或者至少一种浆体材料成分提供两组装置，每组都与喷嘴 (25)连接，且都包括一储槽(15,15,16,16,27,27，)及一与储槽连接的排出器(17, 17，， 28， 28，))，且两组装置反向操作。
13、 如权利要求12所述的装置，其特征在于，在喷嘴(25)及储槽 (15,15，16，16，27,27,)之间设置有一混合器(20 )。
14、 如权利要求13所述的装置，其特征在于，该混合器(20)为一动态 混合器。
15、 如权利要求14所述的装置，其特征在于，该动态混合器(20)包括 一圆柱形或者截锥形的混合管(36)，该混合管(36)内设有一从动混合轴(37) ，且该混合管(36)具有从混合轴(37)伸出的混合元件(38)。
16、 如权利要求15所述的装置，其特征在于，该混合元件(38)呈放射 状^Mv该混合轴(37)伸出。
17、 如权利要求15或16所述的装置，其特征在于，该混合元件(38)呈 螺旋状设置在混合轴(37)上。
18、 如权利15至17中任一项所述的装置，其特征在于，该混合元件(38) 为片状。
19、 如权利14至17中任一项所述的装置，特征在于，所述混合器(20) 包括板状混合元件(38)。
20、 如权利要求15至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合元 件(38)为浆状。
21、 如权利要求15至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合元 件(38)具有朝向输送方向(39)的表面(40),且该表面与混合轴(37) 的纵向轴(41)呈一角度(p)而不是90。，因此混合元件(38)能够使浆体材料朝混合轴(37)的从动方向前向移动。
22、 如权利要求15至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合元 件(38)延伸至混合管(36)的内周壁。
23、 如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述混合器(20)包括一 混合管，且一螺钉设于混合管内以使其被驱动。
24、 如权利要求23所述的装置，其特征在于，所述螺钉的放射状外边缘 延伸至混合管的内周壁。
25、 如权利要求14至24中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合器 (20)的通流面积及其驱动功率至少设计成使浆体材料的通过量至少为0.5公升每分钟(1/min)。
26、 如权利要求14至25中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合器 (20 )的通流面积及其驱动功率至少设计成使浆体材料的通过量为2公升每分钟(1/min),最少3公升每分钟(1/min)为最佳。
27、 如权利要求12至26中任一项所述的装置，其特征在于，包括储槽 (15，15,16，16,27，27，)及排除器的一组装置为同步操作的。
28、 如权利要求12至27中任一项所述的装置，其特征在于，其包括一控 制装置，用于控制所述两组分别包括储槽(15,15，16,16,27，27，)及排出器(17, 17，， 28, 28，)的装置，这样浆体材料及其各自成分随压出操作的中断而 从该两组装置的储槽(15,15，16，16,27,27，)中压出，所述两组装置包括储槽(15,15,16，16，27,27，)及排出器(17, 17，， 28, 28，),其中包括大量的浆体材 料或其成分。
29、 如权利要求12至28中任一项所述的装置，其特征在于，其包括一控 制装置，用于控制所述两组分别包括储槽(15，15，16,16,27,27，)及排出器(17, 17，， 28,28，)的装置，因此在喷嘴(25)运动的两次中断期间所需的浆 体材料及其成分提前确定并从该两组装置的储槽(15,15，16,16，27，27，)压出，通过该控制装置实现无间断的输送操作。
30、 如权利要求29所述的装置，其特征在于，其包括一个对所述两组分 别包括储槽(15,15,16，16，27,27，)及排出器(17,17,28,28，)的装置进行控制 的控制装置，如果提前确定浆体材料或者其成分的数量，需要将浆体材料或 者其成分从该两组包括储槽(15,15,16,16,27,27，)及排出器(17,17,28,28，) 的装置的储槽排出，则该浆体材料或其成分从装有少量的浆体材料或成分的 一个储槽压出。
31、 如权利要求12至30中任一项所述的装置，其特征在于，其包括控制 装置，用于对所述两组分别包括储槽(15,15，,16, 16',27,27')及排出器(17,17,28,28，)的装置进行控制，如果浆体材料或者其成分从一对储槽中的 一个储槽(15, 15，，16， 16，， 27, 27，)压出，则浆体材料或者其成分从第二输送 路径通过泵(ll，ll，)由一容器(1， 2)重新注入该对储槽的另一个储槽(15,15，,16, 16，,27,27，)。
32、 如权利要求31所述的装置，其特征在于，其包括控制装置，用于对 所述两组分别包括储槽(15,15,16,16,27，27，)及排出器(17,17,28,28，)的装 置进行控制，使压出及重注浆体材料或者其成分的操作同步进行。
33、 如权利要求12至32中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴(25) 与两组分别包括储槽(15，15，,16， 16',27,27')及排出器(17,17,28,28，)的装置 互相连接，另有一与该喷嘴(25)连接的混合器设置在同一移动共用支架 上。
34、 如权利要求12至33中任一项所述的装置，其特征在于，对于给定类 型的隔热玻璃板的制作，储槽(15,15，,16, 16，,27,27，)具有足够大的储存容 量，实现无间断地将浆体材料注入2m到3m长的隔热玻璃板两玻璃面板(15,15，，16,16，,27，27，)之间的空间。
35、 如权利要求12至34中任一项所述的装置，其特征在于，对于给定类型的隔热玻璃板的制作，储槽(15,15，,16,16，，27，27，)具有足够大的储存容 量，实现无间断地将浆体材料注入5m到6m长的隔热玻璃板两玻璃面板(15, 15，, 16， 16，， 27， 27，)之间的空间。
36、 如权利要求12至35中任一项所述的装置，其特征在于，储槽 (15，15，,16,16，,27,27，)为汽缸。
37、 如权利要求12至36中任一项所述的装置，其特征在于，排出器 (17,17,28,28，)为活塞，特别是柱塞(17,17，)。
38、 如权利要求12至37中任一项所述装置，其特征在于，每个容器(1, 2)设有一泵(11,11，)，该泵(11,11，)输送容器(1, 2)内的浆体材料或 其成分到第二输送路径，以进行重注操作。
39、 如权利要求12至38中任一项所述的装置，其特征在于，所述两组分 别包括储槽(15,15，，16, 16，,27,27，)及排出器(17， 17, 28, 28，)的装置设 置为单一单元。
40、 如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述储槽由相同的汽缸 (27， 27，)构成，该汽缸包括活塞(28,28，)，而该活塞可驱动汽缸(27，27，)进入两储槽，或者通过重注操作期间从容器(1， 2)输送的浆体材料及 其成分所移动，活塞(28,28，)通过一独立驱动装置特别是伺服电动机 (30, 30，)所驱动。
41、 如权利要求12至38中任一项所述的装置，其特征在于，所述储槽为 互相对准的汽缸(15, 15，， 16, 16，)，而其活塞(17， 17，)设计为单一单 元。
42、 如权利要求12至41中任一项所述的装置，其特征在于，对于该浆体 材料的不同成分，所设置的储槽，特别是汽缸(15, 15，， 16, 16，， 27， 27，)相同。
43、 如权利要求12至42中任一项所述的装置，其特征在于，不同成分的混合比由排除器的柱塞(17,17，)的横截面积所决定。
44、 如权利要求12至43中任一项所述的装置，其特征在于，用于对来自 两种成分的凝固材料进行处理。
45、 如权利要求44所述的装置，其特征在于，用于对聚氨酯进行处理。
46、 如权利要求44和/或45所述的装置，其特征在于，用于对聚硫橡胶进 行处理。
47、 如权利要求44和/或45所述的装置，其特征在于，用于对硅基材料 进行处理。
全文摘要
本发明实施例提供一种将浆体材料注入隔热玻璃板的玻璃面板(33，34)之中的方法，通过沿至少两玻璃面板(33，34)之一的边缘移动，且包括至少一个朝向两玻璃面板(33，34)的中间部的喷孔的喷嘴(25)，以及在所述喷嘴(25)移动期间，向所述喷嘴(25)输送来自至少一个可重新注料的储槽(15，15’，16，16’，27，27’)内的浆体材料或者其成分，所述可重新注料的储槽(15，15’，16，16’，27，27’)通过第一输送路径与喷嘴(25)连接，对所述浆体材料或其各自成分提供两组装置，该两组装置与喷嘴(25)连接，且各自包括一储槽(15，15’，16，16’，27，27’)及一与储槽连接的排出器(17，17’，28，28’)，并且两组装置的操作方向相反。
文档编号E06B3/673GK101529042SQ200780039756
公开日2009年9月9日 申请日期2007年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者彼得·斯查勒 申请人:波斯特尼克莱恩海德股份有限公司