专利名称：隔热型材的制作方法
技术领域：
隔热型材技术领域；本实用新型涉及一种建筑门窗和建筑装饰用型材。
技术背景；专利200420063216.4公开了铝塑木复合节能隔热保温 型材、门窗，图3和图4采用燕尾槽结构将铝合金型材与燕 尾隔热型材进行组合，由于建筑用f示准型材长度为6米，缝 隙小时，隔热型材无法穿入铝合金型材，缝隙大时，隔热型 材在铝合金型材的压迫下，产生变形应力，降低隔热型材的 使用寿命，严重时使隔热型材产生断裂。专利200620063311.3公开了穿压式铝木复合型材，其 中隔热型材采用整体木型材或塑木型材，当铝合金型材压合 时，木型材或塑木型材会产生弹性变形，使铝合金型材很难 将木型材或塑木型材压实成一体，尤其是伴随木型材或塑木 型材内应力的消失，铝合金型材与木型材或塑木型材间易产 生松动。实用新型内容；本实用新型的目的是；1、通过在隔热型材上设置梯形 开口槽，解决隔热型材与金属型材的穿合问题。2、通过在 梯形开口槽上下设连接头，解决隔热型材与金属型材连接牢固问题。3、通过在隔热型材上设置梯形开口槽和连接头解 决隔热型材弹性变形问题。本实用新型提出的隔热型材由高分子材料或木制成，隔 热型材一侧设梯形开口槽，梯形开口槽上部设连接头，连接 头上端设压合固定槽，梯形开口槽下部设连接头，连接头下 端设压合固定槽。制造金属隔热型材时，金属型材上的梯形 凸台插进隔热型材的梯形开口槽内，隔热型材上下连接头插 进金属型材固定槽内，穿合时，通过隔热型材向外移动，使 得金属型材上的梯形凸台与隔热型材的梯形开口槽脱离，形 成缝隙，隔热型材轻松的穿入金属型材槽口内，压合时，金 属型材上下压头压在隔热型材上下连接头上，通过压头的旋 转力，使金属型材上的梯形凸台与隔热型材的梯形开口槽紧 密的结合在一起，金属型材上下压头与金属型材上的梯形凸 台将隔热型材上下连接头固定。为提高隔热型材的密封性能，隔热型材上设密封条槽。 为提高隔热型材的耐候性能，隔热型材表面贴防护膜或 粘金属板。为提高隔热型材的装饰性能，隔热型材表面压制立体图 案或绘制、印刷装饰图案。隔热型材用木或高分子材料或高分子材料与无机材料 混合制造，例如塑料与木粉混合材料，塑料与玻璃混合材 料，塑料与片状矿物粉混合材料。本发明的优点是1、通过在隔热型材上设置梯形开口槽，解决隔热型材与金属型材的穿合问题。2、通过在隔热 型材上设置上下连接头，金属型材上下压头压在隔热型材上 下连接头上，金属型材上的梯形凸台托在上下连接头内侧， 金属型材与隔热型材连接牢固。3、降低隔热型材因变形产 生的内应力，防止隔热型材断裂，提高隔热型材使用寿命。
；
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 图1是具有本实用新型特征隔热内框实心型材端面图。 图2是具有本实用新型特征隔热外框实心型材端面图。 图3是具有本实用新型特征隔热内扇实心型材端面图。 图4是具有本实用新型特征隔热外扇实心型材端面图。 图5是具有本实用新型特征隔热外挺实心型材端面图。 图6是具有本实用新型特征隔热外挺空心型材端面图。 图7是具有本实用新型特征隔热内框空心型材端面图。 图8是具有本实用新型特征隔热外框空心型材端面图。 图9是具有本实用新型特征隔热内扇空心型材端面图。 图IO是具有本实用新型特征隔热外扇空心型材端面图。 图11是具有本实用新型特征隔热框型材穿合状态图。 图12是具有本实用新型特征隔热框型材压合状态图。
具体实施方式实施例1:一种隔热内框实心型材端面图如图l所示，其中l是 隔热内框型材，2是梯形开口槽，3是内上连接头，4是内上 压合固定槽，5是内下连接头，6是内下压合固定槽。实施例2:一种隔热外框实心型材端面图如图2所示，其中7是 隔热外框型材，8是梯形开口槽，9是外上连接头，10是外 上压合固定槽，ll是外下连接头，12是外下压合固定槽， 13是密封条槽。实施例3:一种隔热内扇实心型材端面图如图3所示，其中14是 隔热内扇型材，15是梯形开口槽，16是内上连接头，17是 内上压合固定槽，18是内下连接头，19是内下压合固定槽， 20是密封条槽。实施例4:一种隔热外扇实心型1^才端面图如图4所示，其中21是 隔热外扇型材，22是梯形开口槽，23是外上连接头，24是 外上压合固定槽，25是外下连接头，26是外下压合固定槽， 27是密封条槽。实施例5:一种隔热外挺实心型材端面图如图5所示，其中28是隔热外挺实心型材，29是梯形开口槽，30是外上连接头， 31是外上压合固定槽，32是外下连接头，33是外下压合固 定槽，34是密封条槽。 实施例6:一种隔热外挺空心型材端面图如图6所示，其中35是 隔热外挺空心型材，36是梯形开口槽，37是外上连接头， 38是外上压合固定槽，39是外下连接头，40是外下压合固 定槽，41是密封条槽，42是空心腔。实施例7:一种隔热内框空心型材端面图如图7所示，其中43是 隔热内框型材，44是梯形开口槽，45是内上连接头，46是 内上压合固定槽，47是内下连接头，48是内下压合固定槽， 49是空心腔。实施例8:一种隔热外框空心型材端面图如图8所示，其中50是 隔热外框型材，51是梯形开口槽，52是外上连接头，53是 外上压合固定槽，54是外下连接头，55是外下压合固定槽， 56是密封条槽，57是空心腔。实施例9:一种隔热内扇空心型材端面图如图9所示，其中58是 隔热内扇型材，59是梯形开口槽，60是内上连接头，61是 内上压合固定槽，62是内下连接头，63是内下压合固定槽，64是密封条槽，65是空心腔。 实施例10:一种隔热外扇空心型材端面图如图10所示，其中66 是隔热外扇型材，67是梯形开口槽，68是外上连接头，69 是外上压合固定槽，70是外下连接头，71是外下压合固定 槽，72是密封条槽，73是空心腔。实施例11:一种隔热框型材穿合状态图如图11所示，图12是隔热 框型材压合状态图，其中43是内隔热型材，50是外隔热 型材，51是铝合金型材，52是内隔热型材43向A方向移动 时与铝合金型材51间的缝隙，53是外隔热型材50向B方向 移动时与铝合金型材51间的缝隙。内隔热型材43与铝合金型材51穿合时，将内隔热型材 43向A方向移动，使内隔热型材43梯形开口槽与铝合金型 材51梯形凸台间形成缝隙52，将隔热型材43穿入铝合金型 材51内，外隔热型材50与铝合金型材51穿合时，将外隔 热型材50向B方向移动，使外隔热型材50梯形开口槽与铝 合金型材51梯形凸台间形成缝隙53，将隔热型材50穿入铝 合金型材51内。内隔热型材43与铝合金型材51压合时，铝合金型材51 上压板压在内隔热型材上压合固定槽上，下压板压在内隔热 型材下压合固定槽上，内隔热型材43梯形开口槽与铝合金型材51梯形凸台间缝隙闭合，铝合金型材51梯形凸台托在 内隔热型材43梯形开口槽内，铝合金型材51上下压板分别 将内隔热型材43上下连接头固定。外隔热型材50与铝合金型材51压合时，铝合金型材51 上压板压在外隔热型材上压合固定槽上，下压板压在外隔热 型材下压合固定槽上，外隔热型材50梯形开口槽与铝合金 型材51梯形凸台间缝隙闭合，铝合金型材51梯形凸台托在 外隔热型材50梯形开口槽内，铝合金型材51上下压板分别 将外隔热型材50上下连接头固定。带有梯形幵口槽和上下连接头的隔热型材与铝合金型 材复合成隔热型材时，利用隔热型材梯形开口槽与铝合金型 材梯形凸台间缝隙的开合，解决了隔热型材与铝合金型材间 的穿合和压合问题。
权利要求1、一种隔热型材由高分子材料或木制成，其特征是；隔热型材一侧设梯形开口槽，梯形开口槽上部设连接头，连接头上端设压合固定槽，梯形开口槽下部设连接头，连接头下端设压合固定槽。
2、 如权利要求1所述的隔热型材，其特征是隔热型 材上设密封条槽。
3、 如权利要求1所述的隔热型材，其特征是隔热型材表面贴防护膜。
4、 如权利要求1所述的隔热型材，其特征是隔热型 材表面粘金属板。
5、 如权利要求l所述的隔热型材，其特征是隔热型 材表面压制立体图案。
6、 如权利要求1所述的隔热型材，其特征是隔热型 材表面有装饰图案。
专利摘要一种隔热型材由高分子材料或木制成，隔热型材一侧设梯形开口槽，梯形开口槽上部设连接头，连接头上端设压合固定槽，梯形开口槽下部设连接头，连接头下端设压合固定槽。
文档编号E06B3/263GK201170025SQ20082000425
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者王广武 申请人:王广武