专利名称：内外复合铝合金型材的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种建筑门窗用型材，包括铝合金型材 和镁合金型材。
技术背景；
现有的铝木或铝塑复合型材，木型材或塑料型材设置在 室内侧，室外侧是铝合金型材，如专利02200107.7 公开了上述结构，该结构的缺点是l、室外侧铝合金型材或 镁合金型材传热快，仅靠室内侧木型材或塑料型材进行隔热 其保温性能差，浪费能源。2、由于铝合金型材与隔热型材 的线收縮系数不同，当温度降低时，隔热型材的线收縮量大 于铝合金型材或镁合金型材的线收缩量，用内隔热型材与外 铝合金型材制造的组合隔热型材制造门窗时，在相邻隔热型 材交角处出现缝隙。3、铝合金型材无法在室内侧和室外侧 同时复合隔热型材
实用新型内容
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本实用新型的目的是；1、提供由室内侧隔热型材和中 间铝合金型材和室外侧隔热型材制成的内外复合隔热型材 所使用的铝合金型材。2、提供隔热型材能够轻松穿合进铝 合金型材内，隔热型材与铝合金型材在无缝隙状况下实施压合所需的铝合金型材，减少隔热型材压合变形应力，提高隔
热型材抗断裂性能。3、解决由室内侧隔热型材与室外侧铝 合金型材复合成隔热型材时，在温度变化情况下，隔热型材 与铝合金型材所出现的线膨胀应力问题和线膨胀缝隙问题。
本实用新型提出的内外复合铝合金型材，由内侧面，外 侧面和带有配件镶嵌槽的上下面构成，铝合金型材内侧面是 平面，平面上下设压紧钩，铝合金型材外侧面是平面，平面 上下设压紧钩，上下压紧钩间用于安装隔热型材，上下压紧 钩分别用于压在隔热型材的上下。
本实用新型提出的内外复合铝合金型材的另一种结构 是铝合金型材内侧面上压紧钩下部设向下倾斜内上托板，内 侧面下压紧钩上部设向上倾斜内下托板，铝合金型材外侧面 上压紧钩下部设向下倾斜外上托板，外侧面下压紧钩上部设 向上倾斜外下托板，内上托板与内下托板构成向内倾斜的支 撑托板，外上托板与外下托板构成向外倾斜的支撑托板。
优点是铝合金型材上倾斜支撑托板与带有梯形槽隔热 型材穿合时，通过带有梯形槽隔热型材向外移动，在铝合金 型材倾斜支撑托板与隔热型材梯形槽间形成缝隙，使穿合变 得轻松，铝合金型材上倾斜支撑托板与带有梯形槽隔热型材 压合时，带有梯形槽的隔热型材向铝合金型材方向移动，铝 合金型材倾斜支撑托板与隔热型材梯形槽间缝隙闭合，实现 铝合金型材压紧钩及托板与隔热型材间实现无缝隙压合。本实用新型提出的内外复合铝合金型材的第三种结构 是铝合金型材内侧面上下压紧钩间设向内倾斜的梯形曲面， 铝合金型材外侧面上下压紧钩间设向外倾斜的梯形曲面。
优点是铝合金型材倾斜的梯形曲面与带有梯形槽隔热 型材穿合时，通过带有梯形槽隔热型材向外移动，在铝合金 型材倾斜梯形曲面与隔热型材梯形槽间形成缝隙，使穿合变 得轻松，铝合金型材倾斜梯形曲面与带有梯形槽的隔热型材 压合时，带有梯形槽隔热型材向铝合金型材方向移动，铝合 金型材倾斜梯形曲面与隔热型材梯形槽间缝隙闭合，实现铝 合金型材压紧钩及倾斜梯形曲面与隔热型材间实现无缝隙 压合。
为增加铝合金型材对隔热型材的定位功能，防止隔热型 材在压力下的变形，在铝合金型材内侧平面上设凸台，铝合 金型材外侧平面上设凸台，凸台的形状是三角性，半圆形， 圆柱形。
制造内外复合窗扇铝合金型材时，压紧钩设在铝合金型 材侧壁上。
本实用新型的优点是；1、提供由室内侧隔热型材和中 间铝合金型材和室外侧隔热型材制成的内外复合隔热型材 所使用的铝合金型材。2、提供隔热型材能够轻松穿合进铝 合金型材内，隔热型材与铝合金型材在无缝隙状况下实施压 合所需的铝合金型材，减少隔热型材压合变形应力，提高隔热型材抗断裂性能。3、解决由室内侧隔热型材与室外侧铝 合金型材复合成隔热型材时，在温度变化情况下，隔热型材 与铝合金型材所出现的线膨胀应力问题和线膨胀缝隙问题。
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以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是具有本实用新型特征的窗框型材端面图。
图2是具有本实用新型特征的窗扇型材端面图。
图3是具有本实用新型特征带有托板窗框型材端面图。
图4是具有本实用新型特征带有托板窗扇型材端面图。
图5是具有本实用新型特征带有梯形曲面窗框型材端面图。
图6是具有本实用新型特征带有梯形曲面窗扇型材端面图。
图7是图5的内外隔热复合型材穿合状态组装端面图。 图8是图5的内外隔热复合型材压合状态组装端面图。
具体实施方式
； 实施例1;
一种铝合金型材窗框型材端面图如图1所示，其中；1 是窗框型材，2是铝合金型材内侧平面，3是室内侧上部压 紧钩，4是室内侧下部压紧钩，5是铝合金型材外侧平面，6 是室外侧上部压紧钩，7是室外侧下部压紧钩，8是带有配 件镶嵌槽上平面，9是带有配件镶嵌槽下平面。实施例2;
一种中间铝合金型材窗扇型材端面图如图2所示，其中； IO是窗扇型材，11是铝合金型材内侧平面，12是室内侧上
部压紧钩，13是室内侧下部压紧钩，14是铝合金型材外侧 平面，15是室外侧上部压紧钩，室外侧上部压紧钩设置在窗 扇型材侧壁上，16是室外侧下部压紧钩，17是带有配件镶 嵌槽上平面，18是带有配件镶嵌槽下平面。 实施例3;
一种带有托板窗框型材端面图如图3所示，其中；19是
窗框型材，20是铝合金型材内侧平面，21是室内侧上部压 紧钩，22是下倾斜内上托板，23是室内侧下部压紧钩，24 是上倾斜内下托板，25是铝合金型材外侧平面，26是室外 侧上部ii紧钩，27是下倾斜外上托板，28是室外侧下部压 紧钩，29是上倾斜外下托板，17是带有配件镶嵌槽上平面， 18是带有配件镶嵌槽下平面。 实施例4;
一种带有托板窗扇型材端面图如图4所示，其中；32是 窗框型材，33是铝合金型材内侧平面，34是室内侧上部压 紧钩，35是下倾斜内上托板，36是室内侧下部压紧钩，37 是上倾斜内下托板，38是铝合金型材外侧平面，39是室外 侧上部压紧钩，40是下倾斜外上托板，41是室外侧下部压 紧钩，42是上倾斜外下托板，43是带有配件镶嵌槽上平面，44是带有配件镶嵌槽下平面。
实施例5;
一种梯形曲面窗框型材端面图如图5所示，其中；45是 梯形曲面窗框型材，46是内侧梯形曲面，47是室内侧上部 压紧钩，48是室内侧下部压紧钩，49是外侧梯形曲面，50 是室外侧上部压紧钩，51是室外侧下部压紧钩，52是带有 配件镶嵌槽上平面，53是带有配件镶嵌槽下平面。
实施例6;
一种梯形曲面窗扇型材端面图如图6所示，其中；54是 梯形曲面窗扇型材，55是内侧梯形曲面，56是室内侧上部 压紧钩，57是室内侧下部压紧钩，58是外侧梯形曲面，59 是室外侧上部压紧钩，60是室外侧下部压紧钩，61是带有 配件镶嵌槽上平面，62是带有配件镶嵌槽下平面。
实施例7;
内外隔热复合型材穿合状态组装端面图如图7所示，图 8是图5的内外隔热复合型材压合状态组装端面图，其中； 45是梯形曲面窗框型材，63是内侧隔热型材，64是内侧隔 热型材与梯形曲面窗框型材内缝隙，65是外侧隔热型材，66 是外侧隔热型材与与梯形曲面窗框型材外缝隙。
穿合时，室内侧隔热型材63向A方向移动，插进室内 侧上部压紧钩47和室内侧下部压紧钩48和室内侧梯形曲面 46间，内侧隔热型材与梯形曲面窗框型材内缝隙64使得室内侧隔热型材63轻松穿入铝合金型材室内侧上部压紧钩47 和室内侧下部压紧钩48和室内侧梯形曲面46间，室外侧隔 热型材65向B方向移动，插进室外侧上部压紧钩50和室外 侧下部压紧钩51和室外侧梯形曲面49间，外侧隔热型材与 梯形曲面窗框型材外缝隙66使得室外侧隔热型材65轻松穿 入铝合金型材室外侧上部压紧钩50和室外侧下部压紧钩51 和室外侧梯形曲面49间。
压合时，滚压机将室内侧上部压紧钩47和室内侧下部 压紧钩48压在室内侧隔热型材63上，由于向铝合金方向旋 转分力的作用，内侧隔热型材与梯形曲面窗框型材内缝隙64 闭合，室内侧梯形曲面46托在室内侧隔热型材63凹槽处， 防止隔热型材63弹性变形，室内侧上部压紧钩47和室内侧 下部压紧钩48压在室内侧隔热型材63上，将室内侧隔热型 材63与梯形曲面窗框型材45结合成一体。
滚压机将室外侧上部压紧钩50和室外侧下部压紧钩51 压在室外侧隔热型材65上，由于向铝合金方向旋转分力的 作用，室外侧隔热型材与梯形曲面窗框型材外缝隙66闭合， 室外侧梯形曲面49托在室外侧隔热型材65凹槽处，防止隔 热型材65弹性变形，室外侧上部压紧钩50和室外侧下部压 紧钩51压在室外侧隔热型材65上，将室外侧隔热型材65 与梯形曲面窗框型材45结合成一体。
权利要求1、一种内外复合铝合金型材，由内侧面，外侧面和带有配件镶嵌槽的上下面构成，其特征是；铝合金型材内侧面是平面，平面上下设压紧钩，铝合金型材外侧面是平面，平面上下设压紧钩。
2、 如权利要求1所述的内外复合铝合金型材，其特征 是；铝合金型材内侧面上压紧钩下部设向下倾斜内上托板， 内侧面下压紧钩上部设向上倾斜内下托板，铝合金型材外侧 面上压紧钩下部设向下倾斜外上托板，外侧面下压紧钩上部 设向上倾斜外下托板，内上托板与内下托板构成向内倾斜的 支撑托板，外上托板与外下托板构成向外倾斜的支撑托板。
3、 如权利要求1所述的内外复合铝合金型材，其特征 是；铝合金型材内侧面上下压紧钩间设向内倾斜的梯形曲 面，铝合金型材外侧面上下压紧钩间设向外倾斜的梯形曲 面。
4、 如权利要求1所述的内外复合铝合金型材，其特征 是；铝合金型材内侧平面上设凸台，铝合金型材外侧平面上 设凸台。
5、 如权利要求1所述的内外复合铝合金型材，其特征 是；压紧钩设在铝合金型材侧壁上。
专利摘要一种内外复合铝合金型材，由内侧面，外侧面和带有配件镶嵌槽的上下面构成，铝合金型材内侧面上下压紧钩间设向内倾斜的梯形曲面，曲面上下设压紧钩，铝合金型材外侧面上下压紧钩间设向外倾斜的梯形曲面，曲面上下设压紧钩。
文档编号E06B3/04GK201162435SQ20082000425
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者王广武 申请人:王广武