免切桥隔热铝型材成型装置制造方法
【专利摘要】免切桥隔热铝型材成型装置，它涉及一种用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域，为了克服现有制造隔热铝型材，需要固化后切除铝合金连接部分，费时费力，能源消耗大，制造成本高，生产效率低的问题，所述成型装置由机架、随形夹具、供胶系统、注胶头组成；将一根截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，然后放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A、铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯固化成型形成聚氨酯隔热条A，将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序。采用本成型装置及方法可以加工单色或双色免切桥隔热铝型材。
【专利说明】免切桥隔热铝型材成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种免切桥隔热铝型材成型装置，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外还没有免切桥隔热铝型材成型装置，这种将两根截面简单的铝型材A、铝型材B固定在专用的随形夹具中，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，这样就成型了免切桥隔热铝型材。现有的隔热铝型材成型是采用一根截面复杂的铝型材C，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材浇注槽口 A中，聚氨酯反应固化后形成聚氨酯隔热条B，要有专用的切桥设备切除铝合金C槽口底部的铝合金连接部分(切桥)，费时费力，能源消耗大，制造一根截面复杂的铝型材C与制造两根截面简单铝型材A、铝型材B相比难度明显增加。目前缺少一种免切桥隔热铝型材成型装置。
【发明内容】
[0003]为了克服现有制造隔热铝型材，双组份聚氨酯反应固化后，需要切除铝合金连接部分，切桥工序要有专用的切桥设备，费时费力，能源消耗大，制造成本高，生产效率低的问题，提供一种免切桥隔热铝型材成型装置，是在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造铝型材A和铝型材B与制造截面复杂的铝型材C相比挤出模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。采用本成型装置可以加工单色或双色免切桥隔热铝型材。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种免切桥隔热铝型材成型装置，所述成型装置由机架、随形夹具、供胶系统、注胶头组成；机架包括进气嘴、立柱、直线导轨A、齿条、导轨座、滑块A、齿轮、电机固定板、电机A、电机B、滑座、联轴器、丝杠、滑块B、注胶头座、直线导轨B，进气阀；随形夹具包括进气口、水平夹紧气缸、夹紧板、垂直夹紧气缸、垂直摆块、封堵、垂直夹紧块A、垂直夹紧块B、水平夹紧块A、水平夹紧块B、底板A、铝合金支撑、底板B、基座、底座、铝型材A、铝型材B ;供胶系统包括胶罐A、A胶出口、B胶出口、胶罐B、供胶底座、A胶管、B胶管；注胶头包括搅拌电机、混合头、注胶嘴、A胶进口、B胶进口 ；在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C在浇注槽口 A的虚线处(图8，图9)，分成两个截面简单的铝型材A和铝型材B (去掉铝合金连接部分，图7，图10)，分别挤出截面简单的铝型材A和铝型材B，之后将铝型材A和铝型材B放入随形夹具中，铝型材A的右侧和铝型材B的左侧相对布置，形成浇注槽口 B并具有4条锁点的特征，浇注槽口 B的下表面放在基座的上表面，铝型材A的底面放在底座左侧的上面，铝型材B的底面放在底座右侧的上面，铝合金支撑放在底板B上，底板A放在铝合金支撑上，底座放在底板A上，水平夹紧块A靠近铝型材A的左侧，水平夹紧块B夹紧铝型材B的右侧；垂直夹紧块A压紧铝型材A的上表面，垂直夹紧块B压紧铝型材B的上表面，随形夹具固定不动；2个封堵分别封住铝型材A和铝型材B左右两端浇注槽口 B表面，防止漏胶；立柱固定在机架上，导轨座固定在立柱上，两根直线导轨A平行固定在导轨座上，滑块A安装在直线导轨A上,滑座和滑块A固定，电机固定板和滑座固定，电机A固定在电机固定板上，齿轮固定在电机A的轴上，齿条固定在导轨座上，齿轮和齿条啮合，电机A带动滑座沿着直线导轨A水平移动，混合头、注胶嘴在电机A、齿轮、齿条的作用下沿着直线导轨A水平移动；电机B固定在电机固定板上,联轴器、丝杠和电机B的轴相连接,两根直线导轨B固定在滑座上，滑块B安装在直线导轨B上，注胶头座和滑块B固定；混合头固定在注胶头座上，搅拌电机固定在混合头上方，注胶嘴固定在混合头的下方，注胶嘴的中心和浇注槽口 B的中心在一个平面内；供胶系统的A胶出口通过A胶管和A胶进口连通，供胶系统的B胶出口通过B胶管和B胶进口连通，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口和B胶进口进入到混合头中，在混合头中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，并在浇注槽口 B中反应固化后形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，4条锁点将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A起到连接铝型材A和铝型材B以及隔热作用，形成免切桥隔热铝型材。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]1.将截面复杂的铝型材C，分为两体制造，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造挤出铝型材的模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程；
[0008]2.免除了切桥工序，免除了专用的切桥设备，节省了切桥设备和操作人员及能源消耗，降低了制造成本闻，提闻了生广效率；
[0009]3.制造隔热铝型材简单快捷，设备稳定性好；
[0010]4.铝型材A、铝型材B放入随形夹具后，具有浇注槽口 B并具有4条锁点的特征的铝型材，均可采用此装置制造免切桥隔热铝型材；
[0011]5.可以将铝型材A和铝型材B做成不同颜色的，然后采用本方法加工得到双色免切桥隔热铝型材，使铝型材更加美观，即室内铝型材是一种颜色，室外铝型材是另外一种颜色，例如室内颜色可以选用适合室内的颜色，室外选用适合大自然耐老化的颜色。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明免切桥隔热铝型材成型装置的结构示意图(随形夹具固定不动，注胶头左右移动)。图2是图1注胶头的A向局部结构示意图。图3是图1的供胶系统的B向结构示意图。图4是图1的随形夹具的俯视结构示意图。图5是图4的C-C截面示意图。图6是图4的D-D截面不意图。图7是本发明免切桥隔热招型材成型不意图。图8是切桥隔热铝型材成型示意图。图9是一种复杂截面的铝型材C示意图的一个实例。图10是本发明将一根复杂截面的铝型材C分成两根简单截面的铝型材A和铝型材B示意图的一个实例，图11是本发明免切桥隔热铝型材成型装置注胶头不动，随形夹具在传动轮B上左右水平移动的示意图。
[0013]图中1.机架，2.进气嘴，3.立柱，4.随形夹具，5.直线导轨A，6.齿条，7.注胶头，8.供胶系统，9.导轨座，10.滑块A，ll.齿轮，12.电机固定板，13.电机A，14.电机B，
15.滑座，16.联轴器，17.丝杠，18.滑块B，19.注胶头座，20.搅拌电机，21.混合头，22.注胶嘴，23.铝型材A，24.聚氨酯隔热条A，25.铝型材B，26.胶罐A，27.A胶出口，28.B胶出口，29.胶罐B，30.水平夹紧气缸，31.夹紧板，32.垂直夹紧气缸，33.垂直摆块，34.封堵，35.垂直夹紧块A，36.垂直夹紧块B，37.水平夹紧块A，38.水平夹紧块B，39.底板A，40.铝合金支撑，41.底板B，42.供胶底座，43.A胶进口，44.B胶进口，45.进气阀，46.进气口，47.A胶管，48.B胶管，49.铝合金连接部分，50.铝型材C，51.锁点，52.浇注槽口 A，53.混合后的聚氨酯，54.浇注槽口 B，55.基座，58.直线导轨B，59.传动轮A，60.转动轴，61.传动轮B，62.聚氨酯隔热条B，63.底座。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:如图1-11所示，本发明所述的免切桥隔热铝型材成型装置由机架1、随形夹具4、供胶系统8、注胶头7组成；机架I包括进气嘴2、立柱3、直线导轨A5、齿条6、导轨座9、滑块A10、齿轮11、电机固定板12、电机A13、电机B14、滑座15、联轴器16、丝杠17、滑块B18、注胶头座19、直线导轨B58，进气阀45 ;随形夹具4包括进气口 46、水平夹紧气缸30、夹紧板31、垂直夹紧气缸32、垂直摆块33、封堵34、垂直夹紧块A35、垂直夹紧块836、水平夹紧块八37、水平夹紧块838、底板八39、铝合金支撑40、底板841、基座55、底座63、铝型材A23、铝型材B25 ;供胶系统8包括胶罐A26、A胶出口 27、B胶出口 28、胶罐B29、供胶底座42、A胶管47、B胶管48 ;注胶头7包括搅拌电机20、混合头21、注胶嘴22、A胶进口43、B胶进口 44 ;在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C50在浇注槽口 A52的虚线处(图8，图9)，分成两个截面简单的铝型材A23和铝型材B25 (去掉铝合金连接部分49，图7，图10)，分别挤出截面简单的铝型材A23和铝型材B25，之后将铝型材A23和铝型材B25放入随形夹具4中，铝型材A23的右侧和铝型材B25的左侧相对布置，形成浇注槽口 B54并具有4条锁点51的特征，浇注槽口 B54的下表面放在基座55的上表面，铝型材A23的底面放在底座63左侧的上面，铝型材B25的底面放在底座63右侧的上面，铝合金支撑40放在底板B41上，底板A39放在铝合金支撑40上，底座63放在底板A39上，水平夹紧块A37靠近铝型材A23的左侧，水平夹紧块B38夹紧铝型材B25的右侧；垂直夹紧块A35压紧铝型材A23的上表面，垂直夹紧块B36压紧铝型材B25的上表面，随形夹具4固定不动；2个封堵34分别封住铝型材A23和铝型材B25左右两端表面(浇注槽口 B54)，防止漏胶；立柱3固定在机架I上，导轨座9固定在立柱3上，两根直线导轨A5平行固定在导轨座9上，滑块AlO安装在直线导轨A5上，滑座15和滑块AlO固定，电机固定板12和滑座15固定，电机A13固定在电机固定板12上，齿轮11固定在电机A13的轴上，齿条6固定在导轨座9上，齿轮11和齿条6啮合，电机A13带动滑座15沿着直线导轨A5水平移动，混合头21、注胶嘴22在电机A13、齿轮11、齿条6的作用下沿着直线导轨A5水平移动；电机B14固定在电机固定板12上，联轴器16、丝杠17和电机B14的轴相连接，两根直线导轨B58固定在滑座15上，滑块B18安装在直线导轨B58上，注胶头座19和滑块B18固定，丝杠17带动注胶头座19上下移动，便于调整注胶嘴22和浇注槽口 B54的垂直距离，垂直距离调整好后，电机B14停止，这时注胶头座19垂直位置固定；混合头21固定在注胶头座19上，搅拌电机20固定在混合头21上方，注胶嘴22固定在混合头21的下方，注胶嘴22的中心和浇注槽口 B54的中心在一个平面内，搅拌电机20带动混合头21里面的叶片旋转将A组份聚氨酯和B组份聚氨酯混合搅拌；供胶系统8的A胶出口 27通过A胶管47和A胶进口 43连通，供胶系统8的B胶出口 28通过B胶管48和B胶进口 44连通，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口 43和B胶进口 44进入到混合头21中，在混合头21中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯53浇注到铝型材A23和铝型材B25形成的浇注槽口 B54中，并在浇注槽口 B54中反应固化后形成聚氨酯隔热条A24，聚氨酯隔热条A24将铝型材A23和铝型材B25连接形成一体，4条锁点51将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A24起到连接铝型材A23和铝型材B25以及隔热作用，这样就完成了免切桥隔热铝型材成型过程；浇注时，混合头21、注胶嘴22可以在随形夹具4的右侧或左侧开始注胶(图1)，如果从右侧开始注胶，供胶系统8启动，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口 43和B胶进口 44进入到混合头21中，在混合头21中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯53浇注到铝型材A23和铝型材B25形成的浇注槽口 B54中，电机A13带动滑座15向左匀速移动，混合后的聚氨酯53均匀的浇注到浇注槽口 B54中，注胶嘴22运行到随形夹具4的左侧时，停止注胶，这时混合后的聚氨酯53已经充满浇注槽口 B54，并在浇注槽口 B54中反应固化后形成聚氨酯隔热条A24，聚氨酯隔热条A24将铝型材A23和铝型材B25连接形成一体，形成免切桥隔热铝型材。
[0015]【具体实施方式】二:如图1所示，本实施方式所述成型装置还包括传动轮A59、转动轴60，用来驱动随形夹具4，多个传动轮A59安装在转动轴60上(图中8个)，传动轮A59和转动轴60组成的这样的驱动轴可以是N个，并成水平排列，随形夹具4安放在传动轮A59上，传动轮A59的上表面和随形夹具4的底板B41的下表面接触，转动轴60旋转时带动传动轮A59旋转，驱动随形夹具4移动，随形夹具4在浇注聚氨酯隔热条A24时固定不动，在浇注聚氨酯隔热条A24之前和之后，可以沿着转动轴60轴线的垂直方向移动。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0016]其中N为自然数，N的取值可为2≤N≤100。
[0017]【具体实施方式】三:如图11所示，本实施方式所述成型装置，将图1中的传动轮A59、转动轴60去掉，替换成传动轮B61，传动轮B61的轮架和机架I连接，传动轮B61可以是M个，并成水平排列，随形夹具4安放在传动轮B61上，传动轮B61的上表面和随形夹具4的底板B41的下表面接触，传动轮B61旋转时带动随形夹具4移动，注胶头7在浇注聚氨酯连接条24时固定不动，随形夹具4可以水平移动。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二相同。
[0018]其中M为自然数，N的取值可为2≤M≤100。
[0019]【具体实施方式】四:如图9-10所示，本实施方式所述成型装置，可以将铝型材A23和铝型材B25做成不同颜色的，即铝型材A23是一种颜色，铝型材B25是另外一种颜色，采用本装置加工得到双色免切桥隔热铝型材。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0020]【具体实施方式】五:如图9-10所示，本实施方式所述成型装置，图中表示的铝型材A23和铝型材B25的截面形状只是一种，可以是市售的其他截面形状的门窗铝型材，这种门窗铝型材截面形状只要具有浇注槽口 A52并具有4条锁点51特征，都可以制造成两根截面简单的铝型材A23和铝型材B25，采用本成型装置来制造免切桥隔热铝型材。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0021]【具体实施方式】六:如图9-10所示，本实施方式所述成型装置本实施中，所述的铝型材A23、铝型材B25，铝型材C50能替换为钢制门窗型材。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。
[0022]本发明不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
[0023]工作原理
[0024]在铝型材挤出加工时，将一根截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造两根截面简单的铝型材A和铝型材B与制造一根截面复杂的铝型材C相比模具和挤出设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A、铝型材B形成的浇注槽口 B中，双组份聚氨酯固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，聚氨酯隔热条A起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。
【权利要求】
1.一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:所述成型装置由机架(1)、随形夹具(4)、供胶系统(8)、注胶头(7)组成；机架(1)包括进气嘴(2)、立柱(3)、直线导轨A(5)、齿条(6)、导轨座(9)、滑块A(10)、齿轮(11)、电机固定板(12)、电机A(13)、电机B(14)、滑座(15)、联轴器(16)、丝杠(17)、滑块B(18)、注胶头座(19)、直线导轨B(58)，进气阀(45);随形夹具(4)包括进气口(46)、水平夹紧气缸(30)、夹紧板(31)、垂直夹紧气缸(32)、垂直摆块(33)、封堵(34)、垂直夹紧块A (35)、垂直夹紧块B (36)、水平夹紧块A (37)、水平夹紧块B (38)、底板A (39)、铝合金支撑(40)、底板B (41)、基座(55)、底座(63)、铝型材A (23)、铝型材B (25);供胶系统(8)包括胶罐A(26)、A胶出口 (27)、B胶出口 (28)、胶罐B (29)、供胶底座(42)、A胶管(47)、B胶管(48);注胶头(7)包括搅拌电机(20)、混合头(21)、注胶嘴(22)、A胶进口(43)、B胶进口(44);在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C(50)在浇注槽口 A (52)的虚线处(图8，图9)，分成两个截面简单的铝型材A (23)和铝型材B (25)(去掉铝合金连接部分，图7，图10)，分别挤出截面简单的铝型材A(23)和铝型材B(25)，之后将铝型材A (23)和铝型材B (25)放入随形夹具(4)中，铝型材A (23)的右侧和铝型材B (25)的左侧相对布置，形成浇注槽口 B (54)并具有4条锁点(51)的特征，浇注槽口 B (54)的下表面放在基座(55)的上表面，铝型材A (23)的底面放在底座(63)左侧的上面，铝型材B(25)的底面放在底座(63)右侧的上面，铝合金支撑放(40)在底板B(41)上，底板A(39)放在铝合金支撑(40)上，底座(63)放在底板A (39)上，水平夹紧块A (37)靠近铝型材A (23)的左侧，水平夹紧块B (38)夹紧铝型材B (25)的右侧；垂直夹紧块A (35)压紧铝型材A (23)的上表面，垂直夹紧块B (36)压紧铝型材B (25)的上表面，随形夹具(4)固定不动；2个封堵(34)分别封住铝型材A (23)和铝型材B (25)左右两端浇注槽口 B (54)表面，防止漏胶；立柱⑶固定在机架⑴上，导轨座(9)固定在立柱(3)上，两根直线导轨A(5)平行固定在导轨座(9)上，滑块A(IO)安装在直线导轨A(5)上，滑座(15)和滑块A(IO)固定，电机固定板(12)和滑座(15)固定，电机A(13)固定在电机固定板(12)上，齿轮(11)固定在电机A(13)的轴上，齿条(6)固定在导轨座(9)上，齿轮(11)和齿条(6)啮合，电机A(13)带动滑座(15)沿着直线导轨A(5)水平移动，混合头(21)、注胶嘴(22)在电机A(13)、齿轮(11)、齿条(6)的作用下沿着直线导轨A(5)水平移动；电机B(14)固定在电机固定板(12)上，联轴器(16)、丝杠(17)和电机B(14)的轴相连接，两根直线导轨B(58)固定在滑座(15)上，滑块B (18)安装在直线导轨B (58)上，注胶头座(19)和滑块B (18)固定；混合头(21)固定在注胶头座(19)上，搅拌电机(20)固定在混合头(21)上方，注胶嘴(22)固定在混合头(21)的下方，注胶嘴(22)的中心和浇注槽口 B(54)的中心在一个平面内；供胶系统⑶的A胶出口(27)通过A胶管(47)和A胶进口(43)连通，供胶系统⑶的B胶出口(28)通过B胶管(48)和B胶进口(44)连通，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口(43)和B胶进口(44)进入到混合头中(21)，在混合头(21)中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯(53)浇注到铝型材A(23)和铝型材B(25)形成的浇注槽口 B(54)中，并在浇注槽口 B(54)中反应固化后形成聚氨酯隔热条A(24)，聚氨酯隔热条A(24)将铝型材A(23)和铝型材B(25)连接形成一体，4条锁点(51)将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A(24)起到连接铝型材A(23)和铝型材B(25)以及隔热作用，形成免切桥隔热铝型材。
2.根据权利要求1所述的一种免切桥隔热铝型材成型装置， 其特征在于:所述成型装置还包括传动轮A (59)、转动轴(60)，用来驱动随形夹具(4)，多个传动轮A (59)安装在转动轴(60)上(图中8个)，传动轮A(59)和转动轴(60)组成的这样的驱动轴可以是N个，并成水平排列，随形夹具(4)安放在传动轮A(59)上，传动轮A(59)的上表面和随形夹具(4)的底板B(41)的下表面接触，转动轴(60)旋转时带动传动轮A(59)旋转，驱动随形夹具(4)移动，随形夹具(4)在浇注聚氨酯隔热条A(24)时固定不动，在浇注聚氨酯隔热条A(24)之前和之后，可以沿着转动轴(60)轴线的垂直方向移动。 其中N为自然数，N的取值可为2≤N≤100。
3.根据权利要求1或2所述的一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:将图1中的传动轮A (59)、转动轴(60)去掉，替换成传动轮B (61)，传动轮B (61)的轮架和机架(1)连接，传动轮W61)可以是M个，并成水平排列，随形夹具(4)安放在传动轮W61)上，传动轮W61)的上表面和随形夹具(4)的底板B (41)的下表面接触，传动轮B (61)旋转时带动随形夹具(4)移动，注胶头(7)在浇注聚氨酯连接条(24)时固定不动，随形夹具(4)可以水平移动。 其中M为自然数，N的取值可为2≤M≤100。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:可以将铝型材A(23)和铝型材B(25)做成不同颜色的，即铝型材A(23)是一种颜色，铝型材B(25)是另外一种颜色，采用本装置加工得到双色免切桥隔热铝型材。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:铝型材A(23)和铝型材B(25)的截面形状只是一种，可以是市售的其他截面形状的门窗铝型材，这种门窗铝型材截面形状只要具有浇注槽口 A(52)并具有4条锁点(51)特征，都可以制造成两根截面简单的铝型材A (23)和铝型材B (25)，采用本成型装置来制造免切桥隔热铝型材。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:所述的铝型材A (23)、铝型材B (25)，铝型材C (50)能替换为钢制门窗型材。
【文档编号】B29K75/00GK103480683SQ201310367394
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月17日 优先权日:2013年8月17日
【发明者】韩毅军, 时丕林, 刘桂红 申请人:大连华工创新科技有限公司