专利名称：前叉锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种前叉锁，尤其涉及一种可用于具有前叉结构的电动车、摩托 车及自行车等代步工具的前叉锁。
背景技术：
电动车、摩托车及自行车等具有前叉结构的代步工具在行走转动时，其前轮将不 可避免的受到一些突发性振动，这可能导致轮胎受到其难以完全缓冲的冲击力而撞击前叉 锁。由于现有技术的前叉锁缺乏有效的保护结构或装置，前叉锁将可能因此受到损坏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种前叉锁，以解决现有技术的前叉锁缺少有效保护 的问题。为了解决上述问题，本实用新型提供的前叉锁的技术方案为包括锁芯、转子、转 盘、用于容纳所述锁芯及转子的锁套筒和用于容纳所述转盘的转盘套筒，其中，还包括呈弧 形的锁板，所述锁板与所述转盘套筒的形状吻合，所述锁套筒和转盘套筒全焊接于所述锁 板上。根据上述前叉锁的一种优选实施方式，所述锁板的内侧边缘还延伸出多个凸缘， 所述凸缘紧附于所述转盘套筒的内侧。根据上述前叉锁的一种优选实施方式，所述凸缘为四个。根据上述前叉锁的一种优选实施方式，四个所述凸缘均布于所述锁板内侧边缘所 在的圆上。本实用新型提供的前叉锁增设了一个形状和转盘套筒吻合的锁板，将锁套筒和转 盘套筒全焊接其上可以使前叉锁更为稳定牢固，在受到来自轮胎的较大强度冲击时，能够 有效保护前叉锁使其免于损坏。
图1为本实用新型优选实施例的主视示意图；图2为图1所示A-A剖视示意图；图3为本实用新型优选实施例的左视示意图；图4为本实用新型优选实施例的后视示意图；图5为本实用新型优选实施例的锁板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。如图1-图4所示，本实用新型优选实施例包括锁芯、转子、转盘(三者未在图中示 出)、用于容纳锁芯及转子的锁套筒1和用于容纳转盘的转盘套筒2，还包括呈弧形的锁板3，锁板3与转盘套筒2的形状吻合，并且锁套筒1和转盘套筒2全焊接于地固定于锁板3 上。在本优选实施例中，为了更好的对转盘套筒2进行定位，锁板3的内侧边缘还延伸 出四个凸缘31，如图5所示，四个凸缘31均布于锁板3内侧边缘所在的圆上，而不是均布于 呈弧形的锁板3的内侧边缘。在图5中，凸缘31和锁板3的本体处于同一平面中，在将转 盘套筒2焊接于锁板3时，将凸缘31折向转盘套筒2的内侧使凸缘31紧附于转盘套筒2 的内侧。当然在其他实施例中，凸缘31并不局限为四个，其分布也可以遵循其他形式。在 本优选实施例中，锁套筒1及转盘套筒2与锁板3的连接部分采用全焊接，不但增加强度更 可以防砸防撬。锁板的设置增加了现有前叉锁的强度，大幅提升了前叉锁在受到冲击时的稳定 性。凸缘作为转盘套筒的固定支点，可以有效防止自行车及助力车的轮胎转动时受到冲击 力而损坏锁具。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包 含。
权利要求一种前叉锁，包括锁芯、转子、转盘、用于容纳所述锁芯及转子的锁套筒和用于容纳所述转盘的转盘套筒，其特征在于，还包括呈弧形的锁板，所述锁板与所述转盘套筒的形状吻合，所述锁套筒和转盘套筒全焊接于所述锁板上。
2 根据权利要求1所述的前叉锁，其特征在于，所述锁板的内侧边缘还延伸出多个凸 缘，所述凸缘紧附于所述转盘套筒的内侧。
3.根据权利要求2所述的前叉锁，其特征在于，所述凸缘为四个。
4.根据权利要求3所述的前叉锁，其特征在于，四个所述凸缘均布于所述锁板内侧边 缘所在的圆上。
专利摘要本实用新型公开了一种前叉锁，包括锁芯、转子、转盘、用于容纳所述锁芯及转子的锁套筒和用于容纳所述转盘的转盘套筒，其中，还包括呈弧形的锁板，所述锁板与所述转盘套筒的形状吻合，所述锁套筒和转盘套筒全焊接于所述锁板上。本实用新型提供的前叉锁增设了一个形状和转盘套筒吻合的锁板，将锁套筒和转盘套筒全焊接其上可以使前叉锁更为稳定牢固，在受到来自轮胎的较大强度冲击时，能够有效保护前叉锁使其免于损坏。
文档编号E05B71/00GK201581721SQ20092035017
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者应再桥 申请人:应再桥