专利名称：一种便携锁具的锁体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具的锁体，即一种便携锁具的锁体。
背景技术：
目前，市场上可便携的锁具包括用于自行车或摩托车或大铁门的U型锁和链绳锁 以及用于户外门的挂锁等，其锁体的工作原理都是采用钥匙推动锁芯平移或转动来实现开 锁的，由于须用外力来驱动锁芯开锁，该类锁具都具有很强的手感，容易被技术开启；另外， 在需要转动锁芯实现开锁的锁具中，由于钥匙槽所在锁芯的端面须暴露在外，这样类型的 锁具也很容易被破坏性开启。
发明内容本实用新型能克服上述缺点，提供一种锁芯固定不动，采用内置弹簧平移驱动滑 动件来实现开锁的便携锁具的锁体。本实用新型除钥匙槽外，钥匙槽所在锁芯的端面都隐 藏在外壳中；另外，本实用新型采用了防技术开启性能强的边柱类型的弹子技术，以及多 排边柱弹子与通用弹子的混合技术，使本实用新型具有较强的防技术开启和防破坏开启功 能。为达到上述目的，本实用新型一种便携锁具的锁体的技术方案是包括锁芯、滑动 件和外壳，所述的锁芯被固定安装在外壳中，所述的滑动件位于锁芯与外壳之间，并可在锁 芯和外壳组成的腔体中平移滑动，在锁芯中有钥匙槽，锁芯中还有与钥匙槽相通的弹子滑 槽，在弹子滑槽中有边柱弹子，边柱弹子中有V型凹槽，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，边 柱弹子的另一侧端与弹子弹簧相连，在与滑动件相邻的锁芯一侧设有边柱槽，边柱槽与弹 子滑槽相通，在边柱槽中有锁定边柱，锁定边柱的内侧可与边柱弹子上的V型凹槽相配合， 在与锁芯相邻的滑动件一侧设有与锁定边柱的外侧对应和匹配的方型槽，滑动件上还连有 开锁机关和外力推动滑动件实行锁闭或开启的受力点，在滑动件的一侧还连有自动开锁的 开锁弹簧，其特征是在外壳上设有能与开锁机关对应的锁弓端头插槽。在上述的锁芯中设有与弹子滑槽相对的第二弹子滑槽，第二弹子滑槽与钥匙槽相 通，第二弹子滑槽中有第二边柱弹子，第二边柱弹子中有第二 V型凹槽，第二边柱弹子的一 端位于钥匙槽中，第二边柱弹子的另一个侧端与第二弹子弹簧相连，在与滑动件相邻的锁 芯一侧还设有与第二弹子滑槽相通的第二边柱槽，第二边柱槽中有第二锁定边柱，第二锁 定边柱的内侧可与第二边柱弹子上的第二 V型凹槽相配合，在与锁芯相邻的滑动件的一侧 设有可与第二锁定边柱外侧对应匹配的第二方型槽。在所述的锁定边柱中设有台阶，所述的台阶可对称设在锁定边柱的两端或两端之 间，在与台阶对应的锁芯中设有弹簧孔，在台阶外侧对应的弹簧孔中设有压簧；在所述的 第二锁定边柱中设有第二台阶，所述的第二台阶可对称设在第二锁定边柱的两端或两端之 间，在与第二台阶对应锁芯中设有第二弹簧孔，在第二台阶外侧对应的第二弹簧孔中设有
第二压簧。[0007]在所述滑动件的方型槽中设有与锁定边柱外侧对应的弹子槽，弹子槽中有压弹弹 子，压弹弹子的一端与锁定边柱的外侧接触，压弹弹子的另一端与压弹弹簧相连；在所述滑 动件的第二方型槽中设有与第二锁定边柱外侧对应的第二弹子槽，第二弹子槽中有第二压 弹弹子，第二压弹弹子的一端与第二锁定边柱的外侧接触，第二压弹弹子的另一端与第二 压弹弹簧相连。在所述的锁定边柱中增设有与锁定边柱垂直的横头，所述的边柱槽与含有横头的 锁定边柱相互匹配；在所述的第二锁定边柱中增设有与第二锁定边柱垂直的第二横头，所 述的第二边柱槽与含有第二横头的第二锁定边柱相互匹配。在如上所述的锁芯中设有芯弹子孔，芯弹子孔中有芯弹子，在滑动件中设有与芯 弹子孔对应相通的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔中有滑动件弹子和弹子压簧；或者是在如 上所述的锁芯中设有芯弹子孔，芯弹子孔中有芯弹子，在滑动件中设有与芯弹子孔对应的 滑动件弹子孔，滑动件弹子孔中有滑动件弹子，在外壳中设有与滑动件弹子孔对应相通的 壳弹子孔，壳弹子孔中有壳弹子和弹子压簧；或者是在所述的锁芯中设有能用于磁性弹子 的芯弹子孔，芯弹子孔中有含有磁极性的芯弹子，在滑动件上设有与芯弹子孔对应匹配的 滑动件弹子孔，滑动件弹子孔的孔截面小于芯弹子的横截面，滑动件弹子孔中有滑动件弹 子和弹子压簧；或者是在所述的锁芯中设有用于磁性弹子的芯弹子孔，芯弹子孔中有含有 磁极性的芯弹子，在滑动件上设有与芯弹子孔对应匹配的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔的 孔截面小于芯弹子的横截面，滑动件弹子孔中有滑动件弹子，在外壳中设有与滑动件弹子 孔对应相通的壳弹子孔，壳弹子孔中有壳弹子和弹子压簧。在所述的外壳上设有可与锁弓转动连接的锁弓连接鼻，锁弓连接鼻上设有锁弓连 接孔。在所述的滑动件上连有第二开锁机关，在所述的外壳上设有能与第二开锁机关对 应匹配的第二锁弓端头插槽。本实用新型具有较强的防技术开锁和防破坏开锁功能，可配用于“U”字形类锁弓、 链条类锁弓和链绳类锁弓，制成“U”形锁、挂锁、链条锁、链绳锁等可便携锁具。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是本实用新型中的一种锁弓连接鼻与锁弓连接的示意图。图5是本实用新型中的又一种锁弓连接鼻与锁弓连接的示意图。图6是本实用新型另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图7是图6的C-C剖视图。图8是图6的D-D剖视图。图9是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图10是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图11是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。[0025]图12是图11的E-E剖视图。图13是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图中11.边柱弹子，12.第二边柱弹子，101. V型凹槽，120.第二 V型凹槽，2.锁 芯，21.边柱槽，22.第二边柱槽，210.弹子滑槽，220.第二弹子滑槽，211.弹子弹簧，222. 第二弹子弹簧，23.钥插槽，24.隔栏，26.弹簧孔，261.第二弹簧孔，27.压簧，271.第二 压簧，20.芯弹子孔，201.芯弹子，3.滑动件，31.方型槽，32.第二方型槽，33.开锁机关， 313.第二开锁机关，314.锁弓端头滑槽，34.受力点，35.弹子槽，351.第二弹子槽，36.压 弹弹子，361.第二压弹弹子，38.压弹弹簧，381.第二压弹弹簧，370.弹簧槽，37.开锁弹簧， 30.滑动件弹子孔，301.滑动件弹子，302.弹子压簧，41.锁定边柱，42.第二锁定边柱，411. 台阶，421.第二台阶，413.横头，414.第二横头，5.外壳，51.滑动件腔，52.锁芯腔，53.锁 弓端头插槽，513.第二锁弓端头插槽，54.锁弓连接鼻，540.鼻固定槽，541.鼻槽，542.鼻固 定销，543.锁弓连接孔，544.锁弓连接销，55.顶珠，56.顶珠弹簧，57.锁弓限位销，58.限 位安装槽，50.壳弹子孔，501.壳弹子，6.限位隔栏，61.限位滑槽，7.锁弓，71.锁弓端头， 72.第二锁弓端头，711.锁弓锁定槽，721.第二锁弓锁定槽，76.连接孔。
具体实施方式
实施例1如图1、图2和图3所示，图1是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图，图2 是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。图中，包括锁芯2、滑动件3和外壳5等。 所述的锁芯2可为多边柱体，其最佳的总体外形为长方体；所述的锁芯2被固定安装在外壳 5中，所述的滑动件3位于锁芯2与外壳5之间，并可在锁芯2和外壳5组成的腔体中平移 滑动。在锁芯2中有钥匙槽23，锁芯2中还有与钥匙槽23相通的弹子滑槽210，在弹子滑 槽210中有边柱弹子11，边柱弹子11中有V型凹槽101，边柱弹子11的一端位于钥匙槽23 中，边柱弹子11的另一侧端与弹子弹簧211相连，在与滑动件3相邻的锁芯2—侧还设有 边柱槽21，边柱槽21与弹子滑槽210相通，在边柱槽21中有锁定边柱41，锁定边柱41的 内侧可与边柱弹子11上的V型凹槽101相配合，在与锁芯2相邻的滑动件3 —侧设有与锁 定边柱41的外侧对应和匹配的方型槽31，滑动件3上还连有开锁机关33和外力推动滑动 件3实行锁闭或开启的受力点34，在滑动件3的一侧还连有自动开锁的开锁弹簧37，在外 壳5上设有能与开锁机关33对应匹配的锁弓端头插槽53。在所述的锁芯2中还设有与弹子滑槽210相对的第二弹子滑槽220，第二弹子滑槽 220与钥匙槽23相通，第二弹子滑槽220中有第二边柱弹子12，第二边柱弹子12中有第二 V型凹槽120，第二边柱弹子12的一端位于钥匙槽23中，第二边柱弹子12的另一个侧端与 第二弹子弹簧222相连，在与滑动件3相邻的锁芯2 —侧还设有与第二弹子滑槽220相通 的第二边柱槽22，第二边柱槽22中有第二锁定边柱42，第二锁定边柱42的内侧可与第二 边柱弹子12上的第二 V型凹槽120相配合，在与锁芯2相邻的滑动件3的一侧，设有可与 第二锁定边柱42外侧对应匹配的第二方型槽32。请参阅图1、图2和图3，所述的锁芯为柱体，可沿边长为长的方向在柱体中设置弹 子滑槽210和第二弹子滑槽220，也可根据需要沿边长为宽的方向在柱体中设置弹子滑槽 210和第二弹子滑槽220 ；在弹子滑槽210和第二弹子滑槽220之间设置钥匙槽23，钥匙槽23两侧与弹子滑槽210和第二弹子滑槽220相通。 为提高材料的利用率和方便制作，通常选择长方形柱体来制作锁芯2，在长方体锁 芯2中，选择沿边长为长的方向来设置弹子滑槽210和第二弹子滑槽220 ；选择沿边长为宽 的方向来设置钥匙槽23。在长方体锁芯2长和高一侧的居中位置开出钥匙槽23，钥匙槽23 的端口位于锁芯2长和高的一侧，钥匙槽23可偏向构成锁芯2长和宽的一侧，也可根据需 要与长和宽的一侧相通，钥匙槽23通常为偏向锁芯2与外壳5相邻近的一侧，也可与外壳5 相邻近的锁芯2 —侧相通。在钥匙槽23的两侧，制作出弹子滑槽210和第二弹子滑槽220。 弹子滑槽210和第二弹子滑槽220的截面可设置为圆形，也可设置为多边形，在本实施例的 图中为矩形。由于长方体锁芯2长和宽的两侧分别与外壳5和滑动件3相邻，因此，外壳5 或滑动件3与锁芯2相邻的面可以用作为弹子滑槽210或第二弹子滑槽220的一侧面；在 实际应用中，为方便制作，可根据需要将弹子滑槽210、第二弹子滑槽220制作成与锁芯2 长和宽的一侧相通。在弹子滑槽210中装入含有V型凹槽101的边柱弹子11，在第二弹子 滑槽220中装入含有第二 V型凹槽120的第二边柱弹子12 ；边柱弹子11的一端位于钥匙 槽23中，边柱弹子11的另一个侧端与弹子弹簧211相连，第二边柱弹子12的一端也位于 钥匙槽23中，第二边柱弹子12的另一个侧端与第二弹子弹簧222相连。在钥匙槽23中， 边柱弹子11和第二边柱弹子12相邻的两端应留有一定的间隙，以便与钥匙的插入，可在钥 匙槽23的中间设置隔栏24来控制其间隙的大小。隔栏24也可根据需要分别设在弹子滑 槽210和第二弹子滑槽220中，只要边柱弹子11、第二边柱弹子12的外形能与其配合，使边 柱弹子11和第二边柱弹子12相邻的两端留有一定的间隙即可。所述的边柱弹子11和第 二边柱弹子12的截面要和与其对应的弹子滑槽210和第二弹子滑槽220的截面相互匹配， 若采用圆形截面，侧V型凹槽101须设在边柱弹子11的360度圆周外侧上，同样，第二 V型 凹槽120也须设在第二边柱弹子12的360度圆周外侧上，以防止因边柱弹子11或第二边 柱弹子12的转动影响V型凹槽101和第二 V型凹槽120的稳定性。在实际制作时，弹子滑 槽210和第二弹子滑槽220可分别从锁芯2边长为宽和高的两面钻出；也可从锁芯2边长 为长和宽的一面用冲床冲出或用拉床、铣床拉出，在安装完边柱弹子11和弹子弹簧211以 及第二边柱弹子12和第二弹子弹簧222后，可根据需要再将弹子滑槽210和第二弹子滑槽 220在制作过程中产生的缺口封堵住；也可借用锁芯2与外壳5或滑动件3相邻的一面作 为缺口的封堵。若采用冲压技术制作，弹子滑槽210和第二弹子滑槽220会出现与锁芯2 长和宽的一侧相通，可在该侧面上设置一块与此大小相匹配的面板，用于封堵弹子滑槽210 或第二弹子滑槽220与锁芯2长和宽相通的一侧。再在与滑动件3相邻的锁芯2 —侧设置 边柱槽21和第二边柱槽22，边柱槽21与弹子滑槽210相通，最好是垂直相通，第二边柱槽 22与第二弹子滑槽220相通，最好也是垂直相通。锁芯2中的边柱槽21和第二边柱槽22 也可用拉床或铣床拉出；也可采用压铸或铸模技术将含有钥匙槽23、弹子滑槽210、第二弹 子滑槽220、边柱槽21、第二边柱槽22的锁芯2 —次压铸成型。在边柱槽21中装入锁定边 柱41，锁定边柱41的内侧可以是半圆柱形也可以是倒“A”形，总之，要与边柱弹子11上的 V型凹槽101相配合，锁定边柱41的外侧可与滑动件3上的方型槽31相配合；在第二边柱 槽22中装入第二锁定边柱42，第二锁定边柱42的内侧可以是半圆柱形也可以是倒“A”形， 总之，要与第二边柱弹子12上的第二 V型凹槽120相配合，第二锁定边柱42的外侧可与滑 动件3上的第二方型槽32相配合。方型槽31和第二弹型槽32可用冲床、拉床、铣床制作出，也可采用压铸技术与滑动件3或与滑动件3和开锁机关33 —同压铸成型；方型槽31和 第二方型槽32的大小和形状由锁定边柱41和第二锁定边柱42外侧的具体形状决定，只要 方型槽31能与锁定边柱41外侧对应匹配、第二方型槽32能与第二锁定边柱42的外侧对 应匹配即可。为了便于在匹配钥匙正确插入开锁时，锁定边柱41的内侧能有效落入V型凹槽 101、第二锁定边柱42的内侧能有效落入第二 V型凹槽120，可在所述的锁定边柱41上设置 可与压簧27接触的台阶411，所述的台阶411可对称设在锁定边柱41的两端之间或两端 头，在与台阶411对应的锁芯2中设置弹簧孔26，在台阶411外侧对应的弹簧孔26中设置 能推压锁定边柱41与边柱弹子11可靠接触的压簧27 ；在所述的第二锁定边柱42中设置 可与第二压簧271接触的第二台阶421，所述的第二台阶421可对称设在第二锁定边柱42 两端之间或两端头，在与第二台阶421对应锁芯2中设置第二弹簧孔261，在第二台阶421 外侧对应的第二弹簧孔261中设置能推压第二锁定边柱42与第二边柱弹子12可靠接触的 第二压簧271。为了进一步提高钥匙的编码率和锁体的可靠性，可按现有弹子锁的制作和弹子装 配技术，在图1所示钥匙槽23所对应的锁芯2中设置芯弹子孔20，芯弹子孔20中设置芯 弹子201，在滑动件3中设置与芯弹子孔20对应相通的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30 中设置滑动件弹子301和弹子压簧302。芯弹子孔20、滑动件弹子孔30的具体位置和设置 要避免影响边柱弹子11和第二边柱弹子12以及锁定边柱41和第二锁定边柱42的正常工 作。可根据需要在滑动件3上直接或间接安装与滑动件3相连的开锁机关33，开锁机 关33可以是滑动件3的某一部分，也可以是与滑动件3相连的某一部件，在图1中所示的 开锁机关33是一柱体或凸起部件。再在滑动件3上设置用外力推动滑动件3实行锁闭或 开启的受力点34，受力点34可以是滑动件3的某一部分，也可是安装在滑动件3上的某一 部件，图1中受力点34是安装在滑动件3上的一个柱体或凸起部件。在滑动件3的一端或 一侧安装自动开锁的开锁弹簧37，在本实施例中开锁弹簧37的弹力方向与弹子滑槽210或 第二弹子滑槽220方向相同，滑动件3的滑动方向也与弹子滑槽210或第二弹子滑槽220 方向相同，开锁弹簧37可与滑动件3直接相连，开锁弹簧37也可通过安装在滑动件3上的 其它部件与滑动件3间接相连，只要能使滑动件3正常工作实现滑动开锁即可。在本实施 例中，为了使开锁弹簧37能稳定有效的工作，在外壳5与滑动件3之间设置便于开锁弹簧 37安装和定位的弹簧孔370。再在外壳5上设置出能与开锁机关33对应匹配的锁弓端头 插槽53，锁弓端头插槽53的截面形状和大小要与锁弓端头71的形状和大小尺寸匹配。开 锁机关33也要与锁弓端头71中的锁弓锁定槽711相匹配；锁弓锁定槽711可根据需要设 置成孔状或槽状或凸起状。请参阅图1、图2和图3，将一制作好的锁芯2和滑动件3装入到外壳5中，所述的 外壳5其内侧包括锁芯腔52和滑动件腔51，其中锁芯腔52用于安装锁芯2，滑动件腔51用 于安装滑动件3，并且锁芯腔52和滑动件腔51相通，滑动件腔51也与锁弓端头插槽53相 通。所述的锁芯2被固定安装在外壳5的锁芯腔52中，可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2固 定安装再外壳5中，所述的外壳5可完全包裹着锁芯2，但须露出锁芯2钥匙槽23的端口， 以便钥匙插入锁芯2的钥匙槽23 ；所述的外壳5也可不完全包裹着锁芯2，除须露出锁芯2钥匙槽23的端口外，可根据需要露出锁芯2的一侧面，该侧面可以是弹子滑槽210或第二 弹子滑槽220 —端所在的一面，也可以是钥匙槽23端口所在的一面。所述的滑动件3可滑 动地安装在外壳5的滑动件腔51中，滑动件腔51可由外壳5与锁芯2的外侧构成，滑动件 3可在锁芯2与外壳5组成的腔体中滑动；所述的外壳5可完全包裹着滑动件3，但须露出 受力点34，并能让其正常滑动和工作；所述的外壳5也可不完全包裹着滑动件3，除须露出 受力点34外，可根据需要露出滑动件3的一侧面，该侧面可以是受力点34所在的一面。可 采用铸造或压铸技术将含有锁芯腔52、滑动件腔51和锁弓端头插槽53的外壳5 —次铸成。 为了便于安装，在铸造外壳5时，可在外壳5外侧设置便于锁芯2和滑动件3安装的安装槽 口，在安装完锁芯2和滑动件3以及相关部件后，可采用铆焊技术再将安装槽口封堵住。也 可采用与锁芯2和滑动件3外形相配合管材，在管材侧壁上分别开出能外露钥匙槽23端口 的钥匙槽口和锁弓端头插槽53，在安装完锁芯2与滑动件3以及与其相关部件和填充材料 后，再将管材两端的管口按需要封堵住。为了方便外壳5与锁弓7的连接和连接后锁弓7的使用，在所述的外壳5上设有 与锁弓7可转动连接的锁弓连接鼻54，锁弓连接鼻54上设有锁弓连接孔543。锁弓连接鼻 54可设在外壳5的任一位置，只要能保证锁弓7的正常工作和不影响锁体的其它部件正常 工作即可。图4和图5分别是两种锁弓连接鼻54与锁弓7连接的结构示意图。在图1和 图4中，锁弓连接鼻54为母槽结构，锁弓7含连接槽孔76的一端头位于设在外壳5中的鼻 槽541中，锁弓7上的连接槽孔76与连接鼻54上的锁弓连接孔543对应匹配，并通过锁弓 连接销544使锁弓7与锁弓连接鼻54实现可旋转连接。图5中，锁弓连接鼻54为公头结 构，锁弓连接鼻54中有锁弓连接孔543，锁弓连接鼻54可通过铆、焊与外壳5相互连接，也 可采用铸模或压铸技术与外壳5 —次压、铸成形。图中，锁弓7上的连接槽孔76与连接鼻 54上的锁弓连接孔543对应匹配，并通过锁弓连接销544使锁弓7与锁弓连接鼻54实现可 旋转连接。为防止滑动件3在平移滑动开锁过程中脱落和保证其有效的工作，需在外壳5上 连接或安装限位隔栏6，图1中，限位隔栏6与滑动件3端面之间的距离可作为滑动件3可 滑动的区间。图1中限位隔栏6可与外壳5直接相连固定，也可通过锁芯2与外壳5间接 相连固定。其余可按现有制锁工艺和技术配置和封装后即可使用。使用时，当匹配钥匙正确插入钥匙槽23后，在钥匙作用下锁芯2和滑动件3之间 无芯弹子201和滑动件弹子301，同时锁定边柱41与V型凹槽101对位、第二锁定边柱42 与第二 V型凹槽120对位，此时用手或外力按一下受力点34，使锁定边柱41和第二锁定边 柱42瞬间失去开锁弹簧37的推力，在压簧27和第二压簧271或重力作用下，锁定边柱41 的内侧随即落入V型凹槽101中、第二锁定边柱42的内侧也随即落入第二 V型凹槽120中， 锁芯2与滑动件3之间无任何阻隔，在开锁弹簧37的作用下，滑动件3在限位隔栏6可控 的范围内滑动，使开锁机关33脱离锁弓锁定槽711，即可实现开锁。锁闭时，将锁弓端头71 插入锁弓端头插槽53中，使锁弓锁定槽711与开锁机关33对应，再用力推动受力点34，使 锁定边柱41与方型槽31对位、第二锁定边柱42也与第二方型槽32对位，此时抽出钥匙， 在弹子弹簧211、第二弹子弹簧222以及弹子压簧302分别作用下，锁定边柱41位于方型槽 31与边柱槽21之间、第二锁定边柱42位于第二方型槽32与第二边住槽22之间以及滑动件弹子301位于锁芯2与滑动件3之间，实现锁定。实施例2如图6、图7和图8所示，图6是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图，图7是 图6的C-C剖视图，图8是图6的1D-D剖视图。在本实施例中的锁芯2、锁芯2中的钥匙槽 23、弹子滑槽210、第二弹子滑槽220、边柱弹子11、第二边柱弹子12、弹子弹簧211、第二弹 子弹簧222、边柱槽21、第二边柱槽22、芯弹子孔20、芯弹子201的制作与安装可与实施例 1相同。本实施例中的滑动件3、滑动件3中的方型槽31、第二方型槽32开锁机关33、受力 点34的制作与安装也可与实施例1相同。本实施例中的外壳5、外壳5中的锁弓端头插槽 53以及外壳5上的锁弓连接鼻54的制作与安装也可与实施例1相同。本实施例与实施例1不同的是在锁定边柱41和第二锁定边柱42中不设有台阶 和台阶对应的弹簧孔与压簧，取而代之的是在所述滑动件3的方型槽31中设有与锁定边柱 41对应的弹子槽35，弹子槽35中有压弹弹子36，压弹弹子36的一端与锁定边柱41的外侧 接触，压弹弹子36的另一端与压弹弹簧38相连，在所述滑动件3的第二方型槽32中设有 与第二锁定边柱42对应的第二弹子槽351，第二弹子槽351中有第二压弹弹子361，第二压 弹弹子361的一端与第二锁定边柱42的外侧接触，第二压弹弹子361的另一端与第二压弹 弹簧381相连。与实施例1又一不同的是，弹子压簧302不在滑动件弹子孔30中，取而代 之的是，在所述的滑动件弹子孔30中只设有滑动件弹子301，在外壳5中设有与滑动件弹子 孔30匹配对应相通的壳弹子孔50，壳弹子孔50中有壳弹子501和弹子压簧302。请参阅图6、图7和图8，为了便于在正确插入匹配钥匙开锁时，锁定边柱41的内 侧能有效落入V型凹槽101、第二锁定边柱42的内侧能有效落入第二 V型凹槽120，在所述 滑动件3的方型槽31中设置与锁定边柱41对应的弹子槽35，弹子槽35均勻对称设在锁定 边柱41两端之间，以保证锁定边柱41承受的压力均衡，在弹子槽35中装入压弹弹子36，压 弹弹子36的一端与锁定边柱41的外侧接触，压弹弹子36的另一端与压弹弹簧38相连；同 样，在所述滑动件3的第二方型槽32中设置与第二锁定边柱42对应的第二弹子槽351，第 二弹子槽351均勻对称设在第二锁定边柱42两端之间，以保证第二锁定边柱42承受的压 力均衡，在第二弹子槽351中设置第二压弹弹子361，第二压弹弹子361的一端与第二锁定 边柱42的外侧接触，第二压弹弹子361的另一端与第二压弹弹簧381相连。为了进一步提高钥匙的编码率和锁体的可靠性，可在图6所示的锁芯2中设置芯 弹子孔20，芯弹子孔20中设置芯弹子201，在滑动件3中设置与芯弹子孔20对应匹配相通 的滑动件弹子孔30，在滑动件弹子孔30中设置滑动件弹子301，在外壳5中设置与滑动件 弹子孔30对应匹配相通的壳弹子孔50，在壳弹子孔50中设置壳弹子501和弹子压簧302。为进一步防止破坏性开锁，可将芯弹子201和壳弹子501设置成形状似“T”字形 的弹子，芯弹子孔20、壳弹子孔50也设成与之匹配的弹子孔。请参阅图6，本实施例的锁弓连接鼻54可通过钉铆技术与外壳5实现限互连接和 固定，在锁弓连接鼻54中设有鼻固定槽540，将鼻固定销542通过鼻固定槽540并嵌入到外 壳5中实现与外壳5相连固定。其余可参见实施例1。在实际应用中，也可根据需要，参阅本实施例，将实施例1和图1中的芯弹子孔20、 芯弹子201、滑动件弹子孔30、滑动件弹子301改设成如本实施例和图6中所述，并在图1的外壳5中增设如图6所示的壳弹子孔50，在壳弹子孔50中设置壳弹子501和弹子压簧 302。实施例3如图9所示，图9是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。本实施例的锁弓 7可与锁体分离，采用设在滑动件3上的开锁机关33和第二开锁机关313来同时分别锁定 锁弓7两头的锁弓端头71和第二锁弓端头72。在本实施例中的锁芯2、锁芯2中的钥匙槽 23、弹子滑槽210、第二弹子滑槽220、边柱弹子11、第二边柱弹子12、弹子弹簧211、第二弹 子弹簧222、边柱槽21、第二边柱槽22的制作与安装可与实施例1相同。本实施例中的滑 动件3、滑动件3中的方型槽31、第二方型槽32、开锁机关33、受力点34、开锁弹簧37的制 作与安装也可与实施例1相同。本实施例中的外壳5、外壳5中的锁弓端头插槽53的制作 与安装也可与实施例1相同。本实施例与实施例1不同的是在所述的滑动件3上增加连有第二开锁机关313， 在所述的外壳5上设有能与第二开锁机关313对应的第二锁弓端头插槽513 ；所述的芯弹 子孔20为磁性弹子孔，芯弹子孔20中的芯弹子201为含有磁极性的磁性弹子，在滑动件3 上设有与芯弹子孔20对应匹配的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30的孔截面需小于芯弹 子201的横截面，滑动件弹子孔30中有滑动件弹子301。基于所述的实施例，请参阅图9，在滑动件3上增加设置第二开锁机关313，在外壳 5上增加设置有能与第二开锁机关313对应匹配的第二锁弓端头插槽513 ；在图9中，为了 能方便第二锁弓端头72上的第二锁弓锁定槽721能与开第二锁机关313有效配合实现开 或锁，在滑动件3上设置锁弓端头滑槽314，锁弓端头滑槽314的位置和大小由第二锁弓端 头72在开或锁状态下所需的决定。请参阅图9，在锁芯2中设置芯弹子孔20，芯弹子孔20与钥匙槽23不相通，在芯 弹子孔20中装入含有磁极性的芯弹子201，在滑动件3上设置与芯弹子孔20对应匹配的滑 动件弹子孔30，滑动件弹子孔30的横截面需小于芯弹子201的横截面，以防芯弹子201进 入滑动件弹子孔30，再在滑动件弹子孔30中设置滑动件弹子301和弹子压簧302。其余可 参见实施例1。在实际应用中，可根据需要，参阅实施例1，可将本实施例中的芯弹子孔20、芯弹 子201、滑动件弹子孔30、滑动件弹子301，弹子压簧302改设成如实施例1和图1中所述的 结构。也可根据需要，参阅按实施例2和图6，可将本实施例中的芯弹子孔20、芯弹子201、 滑动件弹子孔30、滑动件弹子301改设成如实施例2和图6所述的结构，并按图6所示在外 壳5中增设壳弹子孔50，在壳弹子孔50中设置壳弹子501和弹子压簧302。在实际应用中，也可根据需要，将实施例1和图1所述的芯弹子孔20、芯弹子201、 滑动件弹子孔30、滑动件弹子301，弹子压簧302改设成如本实施例和图9所述的结构。也 可根据需要将实施例2和图6中的芯弹子孔20和芯弹子201以及滑动件弹子孔301改设 成本实施例图9所示的结构，即芯弹子孔20为磁性弹子孔，芯弹子201为含有磁极性的弹 子，滑动件弹子孔的孔截面小于芯弹子201的横截面。实施例4如图10所示，图10是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。本实施例中的 锁芯2、锁芯2中的钥匙槽23、弹子滑槽210、第二弹子滑槽220、边柱弹子11、第二边柱弹子12、弹子弹簧211、第二弹子弹簧222、边柱槽21、第二边柱槽22、芯弹子孔20、芯弹子201、 滑动件弹子孔30、滑动件弹子301、弹子压簧302的制作与安装可与实施例1相同。本实施 例中的滑动件3、滑动件3中的方型槽31、第二方型槽32开锁机关33、开锁弹簧37的制作 与安装也可与实施例1相同，本实施例外壳5的制作也可参阅事施例1。本实施例与实施例1不同的是在所述的滑动件3上增加连有第二开锁机关313， 在所述的外壳5上增设有能与第二开锁机关313对应的第二锁弓端头插槽513。滑动件3 的滑动区间由设在外壳5上的限位隔栏6和设在滑动件3外侧上的限位滑槽61来控制和 实现。在外壳5上设有与锁弓端头插槽53垂直或交叉的锁弓限位销57，在与此对应的锁 弓端头71中设有与锁弓限位销57匹配的限位安装槽58。在锁弓端头插槽53中还设有能 推动锁弓端头71外移的或可带动第二锁弓端头72自动弹出第二锁弓端头插槽513的顶珠 55和顶珠弹簧56。受力点34由滑动件3的外侧端面构成。基于上述实施例，请参阅图10，在滑动件3上增加设置第二开锁机关313，在外壳5 上增加设置能与第二开锁机关313对应的第二锁弓端头插槽513。在滑动件3外侧上设置 限位滑槽61，在外壳5上设置与限位滑槽61对应匹配的限位隔栏6。在锁弓端头插槽53中 设置能推动锁弓端头71外移的或能带动第二锁弓端头72自动弹出第二锁弓端头插槽513 的顶珠55和顶珠弹簧56。再在锁弓端头71中设置限位安装槽58，将锁弓端头71插入锁 弓端头插槽53中，再在外壳5上设置与锁弓端头插槽53垂直或交叉的锁弓限位销57，锁弓 限位销57的尺寸大小与安装位置要与限位安装槽58对应匹配。其余可参见实施例1或实 施例3。在本实施例中，锁弓端头71中的限位安装槽58位于锁弓锁定槽711的上方；在实 际应用中可根据需要将限位安装槽58设置在锁弓锁定槽711的下方。在实际应用中，可根据需要，参阅实施例3，将本实施例中的芯弹子孔20、芯弹子 201、滑动件弹子孔30、滑动件弹子301，弹子压簧302改设成如实施例3图9中所述的结构； 其中芯弹子201为含有磁极性的弹子。也可根据需要，参阅实施例2，将本实施例中的芯弹 子孔20、芯弹子201、滑动件弹子孔30、滑动件弹子301改设成如实施例2图6所述，并在外 壳5中增设壳弹子孔50，在壳弹子孔50中设置壳弹子501和弹子压簧302。实施例5如图11和图12所示，图11是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图12 是图11的E-E剖视图。本实施例锁芯2中的钥匙槽23、弹子滑槽210、第二弹子滑槽220、边柱弹子11、第 二边柱弹子12、弹子弹簧211、第二弹子弹簧222、芯弹子孔20、芯弹子201、滑动件弹子孔 30、滑动件弹子301的制作与安装可与实施例1相同。开锁机关33、受力点34、外壳5、和锁 壳5中的锁弓端头插槽53、锁弓连接鼻54的制作与安装也可与实施例1相同。本实施例中 的芯弹子孔20、芯弹子201、滑动件弹子孔30、滑动件弹子301、壳弹子孔50、壳弹子501、弹 子压簧302的制作与安装也可与实施例2中所述的相同。本实施例与实施例1相比不同的是在实施例1中所述的开锁弹簧37的弹力方向 与弹子滑槽210方向相同，所述滑动件3的滑动方向也与弹子滑槽210方向相同。在本实 施例中，所述的开锁弹簧37的弹力方向与弹子滑槽210方向垂直或交叉，所述滑动件3的 滑动方向也与弹子滑槽210方向垂直或交叉，以便用于与实施例1垂直方向插钥匙和开锁的需要。为了提高该种锁体的可靠性，与实施例1相比较，本实施例在所述的锁定边柱41 中增设有与锁定边柱41垂直的横头413，也可以看作为锁定边柱41的外侧是由横头413构 成，所述的边柱槽21与含有横头413的锁定边柱41相互匹配；在所述的第二锁定边柱42 中增设有与第二锁定边柱42垂直的第二横头414，也可以看作为第二锁定边柱42的外侧 是由第二横头414构成，所述的第二边柱槽22也与含有第二横头414的第二锁定边柱42 相互匹配；所述的台阶411可对称设在锁定边柱41的横头413的两端头，所述的第二台阶 421也可对称设在第二锁定边柱42的第二横头414的两端头；所述的方型槽31与锁定边 柱41的外侧横头413对应匹配；所述的第二方型槽32也与第二锁定边柱42的外侧第二横 头414对应匹配。本实施例的限位隔栏6由外壳5 —侧壁构成。请参阅图11和图12，在锁定边柱41中安装与锁定边柱41垂直的横头413，横头 413可对称设在锁定边柱41的两端或两端之间，将边柱槽21改设成与含有横头413的锁 定边柱41相互匹配；在第二锁定边柱42中安装与第二锁定边柱42垂直的第二横头414， 第二横头414也可对称设在第二锁定边柱42的连端和两端之间，将第二边柱槽22改设成 与含有第二横头414的锁定边柱42相互匹配；再将所述的方型槽31改设成与锁定边柱41 外侧的横头413对应匹配；将所述的第二方型槽32也改设成与第二锁定边柱42外侧的第 二横头414对应匹配。横头413和第二横头414的设置要与弹子滑槽210和第二弹子滑槽 220以及芯弹子孔20所在的位置错开，以免影响其正常的工作。请参阅图12，在所芯2中设置芯弹子孔20，芯弹子孔20中设置芯弹子201，在滑动 件3中设置与芯弹子孔20对应相通的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30中设置滑动件弹 子301，在外壳5中设置与滑动件弹子孔30对应相通的壳弹子孔50，壳弹子孔50中设置壳 弹子501和弹子压簧302。其余可参见实施例1。在实际应用中，可根据需按实施例1和图1所示，要取消本实施例外壳5中的壳弹 子孔50和壳弹子501，将本实施例中的滑动件弹子孔30改设成如实施例1中所述和图1所 示的滑动件弹子孔30，并配置和安装与其匹配的滑动件弹子301和弹子压簧302;也可按实 施例3和图9所示，将本实施例中的芯弹子孔20、滑动件弹子孔30改设成如实施例3中所 述和图9所示的芯弹子孔20和滑动件弹子孔30，并在芯弹子孔20中配置和安装含有磁极 性的芯弹子201，在滑动件弹子孔301中配置和安装与其匹配的滑动件弹子301和弹子压 簧302，同时取消本实施例中的可弹子孔50和壳弹子501的设置；也可按实施例3和图9所 示，将本实施例中的芯弹子孔20、滑动件弹子孔30改设成如实施例3中所述和图9所示的 芯弹子孔20和滑动件弹子孔30，并在芯弹子孔20中配置和安装含有磁极性的芯弹子201。实施例6如图13所示，图13是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。本实施例与实 施例5相比不同的是，所述的台阶411对称设在锁定边柱41的两头之间，在锁芯2中设有 与之对应的弹簧孔26，弹簧孔26中设有压簧27。其余可参见实施例5。在如上所述的实施例1、实施例3、实施例4中，可根据需要按照实施例2中所述和 图6、图7、图8所示，在所述滑动件3的方型槽31中设置与锁定边柱41对应的弹子槽35， 在弹子槽35中设置压弹弹子36，压弹弹子36的一端与锁定边柱41的外侧接触，压弹弹子36的另一端与压弹弹簧38相连；在所述滑动件3的第二方型槽32中设置与第二锁定边柱 42对应的第二弹子槽351，在第二弹子槽351中设置第二压弹弹子361，第二压弹弹子361 的一端与第二锁定边柱42的外侧接触，第二压弹弹子361的另一端与第二压弹弹簧381相 连。同时可取消实施例1、实施例3、实施例4中的锁定边柱41中的台阶411、弹簧孔26、压 簧27、第二锁定边柱42中的第二台阶421、第二弹簧孔261、第二压簧271的设置。在实施例2中，也可根据需要按照实施例1所述和图1、图2、图3所示，在所述的 锁定边柱41中设置台阶411，所述的台阶411可对称设在锁定边柱41的两端或两端之间， 在锁芯2与台阶411对应处设置弹簧孔26，在台阶411外侧对应的弹簧孔26中设置压簧 27 ；在所述的第二锁定边柱42中设有第二台阶421，所述的第二台阶421可对称设在第二 锁定边柱的42两端或两端之间，在锁芯2与第二台阶421对应处设置第二弹簧孔261，在第 二台阶421外侧对应的第二弹簧孔261中设置第二压簧271。同时可取消实施例2中的方 型槽31中的弹子槽35、压弹弹子36、压弹弹簧38、第二方型槽32中的第二弹子槽351、第 二压弹弹子361、第二压弹弹簧381的设置。以上实施例并非对本实用新型的构思作限定性说明。
权利要求一种便携锁具的锁体，包括锁芯(2)、滑动件(3)和外壳(5)，所述的锁芯(2)被固定安装于外壳(5)中，所述的滑动件(3)位于锁芯(2)与外壳(5)之间，并可在锁芯(2)和外壳(5)组成的腔体中平移滑动，在锁芯(2)中有钥匙槽(23)，锁芯(2)中还有与钥匙槽(23)相通的弹子滑槽(210)，在弹子滑槽(210)中有边柱弹子(11)，边柱弹子(11)中有V型凹槽(101)，边柱弹子(11)的一端位于钥匙槽(23)中，边柱弹子(11)的另一侧端与弹子弹簧(211)相连，在与滑动件(3)相邻的锁芯(2)一侧设边柱槽(21)，边柱槽(21)与弹子滑槽(210)相通，在边柱槽(21)中有锁定边柱(41)，锁定边柱(41)的内侧可与边柱弹子(11)上的V型凹槽(101)相配合，在与锁芯(2)相邻的滑动件(3)一侧设有与锁定边柱(41)的外侧对应和匹配的方型槽(31)，滑动件(3)上还连有开锁机关(33)和外力推动滑动件(3)实行锁闭或开启的受力点(34)，在滑动件(3)的一侧还连有自动开锁的开锁弹簧(37)，其特征是在外壳(5)上设有能与开锁机关(33)对应的锁弓端头插槽(53)。
2.如权利要求1所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在上述的锁芯(2)中设有与 弹子滑槽(210)相对的第二弹子滑槽(220)，第二弹子滑槽(220)与钥匙槽(23)相通，第二 弹子滑槽(220)中有第二边柱弹子(12)，第二边柱弹子(12)中有第二 V型凹槽(120)，第 二边柱弹子(12)的一端位于钥匙槽(23)中，第二边柱弹子(12)的另一个侧端与第二弹子 弹簧(222)相连，在与滑动件(3)相邻的锁芯(2) —侧还设有与第二弹子滑槽(220)相通 的第二边柱槽(22)，第二边柱槽(22)中有第二锁定边柱(42)，第二锁定边柱(42)的内侧 可与第二边柱弹子(12)上的第二 V型凹槽(120)相配合，在与锁芯(2)相邻的滑动件(3) 的一侧设有可与第二锁定边柱(42)外侧对应匹配的第二方型槽(32)。
3.如权利要求2所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的锁定边柱(41)中设 有台阶(411)，所述的台阶(411)可对称设在锁定边柱(41)的两端或两端之间，在与台阶 (411)对应的锁芯(2)中设有弹簧孔(26)，在台阶(411)外侧对应的弹簧孔(26)中设有压 簧(27)；在所述的第二锁定边柱(42)中设有第二台阶(421)，所述的第二台阶(421)可对 称设在第二锁定边柱(42)的两端或两端之间，在与第二台阶(421)对应锁芯(2)中设有第 二弹簧孔(261)，在第二台阶(421)外侧对应的第二弹簧孔(261)中设有第二压簧(271)。
4.如权利要求2所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述滑动件(3)的方型槽 (31)中设有与锁定边柱(41)对应的弹子槽(35)，弹子槽(35)中有压弹弹子(36)，压弹弹 子(36)的一端与锁定边柱(41)的外侧接触，压弹弹子(36)的另一端与压弹弹簧(38)相 连；在所述滑动件(3)的第二方型槽(32)中设有与第二锁定边柱(42)对应的第二弹子槽 (351)，第二弹子槽(351)中有第二压弹弹子(361)，第二压弹弹子(361)的一端与第二锁定 边柱(42)的外侧接触，第二压弹弹子(361)的另一端与第二压弹弹簧(381)相连。
5.如权利要求3所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的锁定边柱(41)中设 有与锁定边柱(41)垂直的横头(413)，所述的边柱槽(21)与含有横头(413)的锁定边柱 (41)相互匹配；在所述的第二锁定边柱(42)中设有与第二锁定边柱(42)垂直的第二横头 (414)，所述的第二边柱槽(22)也与含有第二横头(414)的第二锁定边柱(42)相互匹配。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的锁 芯⑵中设有芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中有芯弹子(201)，在滑动件(3)中设有与芯 弹子孔(20)对应相通的滑动件弹子孔(30)，在滑动件弹子孔(30)中有滑动件弹子(301) 和弹子压簧(302)；或者在如上所述的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中有芯弹子(201)，在滑动件(3)中设有与芯弹子孔(20)对应相通的滑动件弹子孔(30)，在滑 动件弹子孔(30)中有滑动件弹子(301)，在外壳(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应相 通的壳弹子孔(50)，壳弹子孔(50)中有壳弹子(501)和弹子压簧(302)；或者是所述的锁 芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，在芯弹子孔(20)中有含有磁极性的芯弹子 (201)，在滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20)对应相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子 孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横截面，在滑动件弹子孔(30)中有滑动件弹子(301) 和弹子压簧(302)；或者在所述的锁芯(2)中设有用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹子孔 (20)中有含有磁极性的芯弹子(201)，在滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20)对应相通的滑 动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横截面，在滑动件弹子 孔(30)中有滑动件弹子(301)，在外壳(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应相通的壳弹子 孔(50)，在壳弹子孔(50)中有壳弹子(501)和弹子压簧(302)。
7.如权利要求6所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的外壳(5)上设有可 与锁弓转动连接的锁弓连接鼻(54)，在锁弓连接鼻(54)上设有锁弓连接孔(543)。
8.如权利要求6所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的滑动件(3)上连有 第二开锁机关(313)，在所述的外壳(5)上设有能与第二开锁机关(313)对应匹配的第二锁 弓端头插槽(513)。
9.如权利要求1或2或3或4所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的外壳 (5)上设有可与锁弓转动连接的锁弓连接鼻(54)，在锁弓连接鼻(54)上设有锁弓连接孔 (543)。
10.如权利要求1或2或3或4所述的一种便携锁具的锁体，其特征是在所述的滑动 件(3)上连有第二开锁机关(313)，在所述的外壳(5)上设有能与第二开锁机关(313)对应 匹配的第二锁弓端头插槽(513)。专利摘要本实用新型提供了一种便携锁具的锁体，包括锁芯、滑动件和外壳，所述的滑动件位于锁芯与外壳之间，并可在锁芯和外壳组成的腔体中平移滑动，锁芯中有钥匙槽、钥匙槽的两侧有弹子滑槽、弹子槽中有边柱弹子和弹子弹簧，锁芯中还有与弹子滑槽相通并与滑动件的方型槽对应的边柱槽，边柱槽中有锁定边柱，滑动件上还连有开锁机关和自动开锁弹簧，其特征是在外壳上设有能与开锁机关对应的锁弓端头插槽。本实用新型锁芯固定不动，采用内置弹簧平移驱动滑动件实现开锁。本实用新型除钥匙槽外，锁芯的端面都隐藏在外壳中。本实用新型采用了边柱弹子技术，以及多排边柱弹子与通用弹子的混合技术，使本实用新型具有较强的防技术开启和防破坏开启功能。
文档编号E05B15/14GK201649826SQ20102014714
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者颜群 申请人:颜群