专利名称：一种铝包木节能环保复合门窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑门窗领域，具体涉及一种高效节能环保的铝包木复合门窗。
背景技术：
由于塑钢、断热铝合金型材的窗易满足建筑外立面的要求，尤其适用于高层建筑， 因此应用非常广泛，最常用的窗是塑钢、断热铝合金型材的框架配上普通建筑白玻的双层中空玻璃或三层中空玻璃，但其保温性能不理想，例如双层中空玻璃的塑钢窗和断热铝合金窗的保温性能K值的平均值分别为2. 8和3. 5w/m2 · k，但随着能源的日益减少和生活水平的不断提高，对建筑用窗的保温性能K值的要求也从原来的2. 8降到2. 5，由2. 5降到2. 2 并最终降到如今的2. 0。因此，采用塑钢、断热铝合金型材的窗不易到达保温性能K值为2. 0 的要求。另外，塑钢、断热铝合金型材窗从原材料的开采到生产能源耗费也较大，而同等的纯木窗生产的能耗则小很多，大概为塑钢、断热铝合金型材窗能耗的四分之一到八分之一， 其保温性能也比塑钢、断热铝合金型材的窗要好的多，双层中空玻璃的实木窗的K值可达至Ij 1. 6w/m2 · k。但是现在普遍采用的纯木窗位于室外的一侧上漆之后不易维护、清洗，且室外侧的纯木窗框直接与外界接触，经长期的风吹日晒容易变形，特别是窗框内与木型材直接接触的积水不能有效的及时排出时，窗框的木型材被水浸泡后腐蚀变形，且被水浸泡后的木型材经直接暴晒后易会发生开裂的现象，进而影响到其密封性，导致其保温效果降低，使用寿命减短。另外，纯实木窗在使用时与大多建筑的外观风格也不一致，影响了建筑的整体美观，如要对外侧的木型材进行二次加工使其与建筑的外观风格一致，其二次加工的难度较大，费用也较高，维护的频率也较高，增加了使用成本。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种能耗小，密封、保温效果好，易清洗维护，使用寿命长的铝包木复合门窗。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝包木节能环保复合窗，包括相互紧密配合的窗框和扇框，所述窗框和所述扇框各自包括室内侧的木型材和室外侧与所述木型材连接的铝合金型材；在所述窗框与所述扇框的配合面上，还设有连接于所述木型材和所述铝型材之间的嵌合件，所述窗框底部的铝型材与所述嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件包括一倾斜面，所述嵌合件的倾斜面由所述窗框的室内侧向室外侧由上向下倾斜。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件的室内侧还包括一密封面，所述嵌合件的密封面与所述木型材上设置的密封条紧密配合。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件与所述铝型材和木型材分别通过卡接的方式连接。[0009]在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件为铝合金嵌合件、塑钢嵌合件或塑料嵌合件。本实用新型还提供了一种铝包木节能环保复合门，包括相互紧密配合的门框和扇框，所述门框和所述扇框各自包括室内侧的木型材和室外侧与所述木型材连接的铝合金型材；在所述门框与所述扇框的配合面上，还设有连接于所述木型材和所述铝型材之间的嵌合件，所述门框底部的铝型材与所述嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件包括一倾斜面，所述嵌合件的倾斜面由所述门框的室内侧向室外侧由上向下倾斜。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件的室内侧还包括一密封面，所述嵌合件的密封面与所述木型材上设置的密封胶条紧密配合。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件与所述铝型材和木型材通过卡接的方式连接。在本实用新型的一种实施例中，所述嵌合件为铝合金嵌合件、塑钢嵌合件或塑料嵌合件。本实用新型的有益效果是本新型提供的铝包木复合窗的窗框和窗扇的扇框各自都包括位于室内侧的木型材和位于室外侧铝合金型材，室外侧的铝合金型材与室内侧的木型材连接，且在窗框与窗扇的扇框的配合面上，木型材与铝合金型材之间还设有嵌合件，嵌合件的一侧(即室内侧)与窗框的木型材连接，另一侧(即室外侧)与窗框的铝型材连接， 在窗框底部的铝合金型材与嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔，嵌合件中的积水可直接通过排水孔排出。因此，本新型提供的铝包木复合窗具有以下优点比塑钢、断热铝合金型材窗户的能源耗费量小，保温效果好，基本与纯木窗的保温性能一致，更节能、环保；室外侧的铝合金型材易清洗维护，易根据建筑的外观风格进行二次加工，使其与建筑的外观风格保持一致，更为美观；外侧的铝合金型材将内侧的木型材与外界隔开，避免内侧的木型材直接与外界接触被腐蚀、变形；内侧的木型材木纹质感强，天然木材独具的温馨感易融入室内的装饰风格，显得古典、高雅，用户感觉不到金属的质冷，提高了用户的体验；窗框底部的铝合金型材与嵌合件相配合的侧壁上设置的排水孔可及时将窗框内的积水排出，且嵌合件进一步将窗框的木型材上与嵌合件连接配合部分的木质端面覆盖， 因此即使窗框在一段时间内有积水，也可避免积水直接流入窗框内侧与木型材接触，避免窗框的木型材被积水浸泡腐蚀、变形，从而影响窗户的密封性，减短其使用寿命，因此本新型提供的窗户能保证窗框内的积水及时排出，密封更可靠，使用寿命更长。
图1为本实用新型一种实施例的铝包木复合窗的窗框与窗扇闭合时的截面剖视图；图2为图1中的嵌合件与窗框的木型材和铝合金型材连接部分的放大图；图3为图2中嵌合件的截面剖视图。
具体实施方式
针对现有的塑钢、断热铝合金型材门窗的能耗高，不环保，保温性能不理想，以及实木窗不易维护、清洗，易腐蚀、变形，使用寿命短等问题，本新型提供了一种新型的铝包木复合门窗，窗框(或门框)和扇框都包括木型材和位于室外侧的铝型材，室外侧的铝型材将室内侧的木型材与外界隔开，避免室内侧的木型材经风吹日晒而变形。室内侧的木型材为门窗的主体，具有较好的保温性能和隔热性能，相对于塑钢、断热铝合金型材门窗能耗更低，更节能、环保。室内侧的木型材可与室内的自然装饰融为一体，显得古典、高雅，更有档次。下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图1-3，本例中的铝包木复合窗包括窗框和窗扇，其中窗框包括室外侧的铝合金型材1和室内侧与铝合金型材1连接的木型材2，与窗框配合的窗扇包括扇框，本例中的扇框包括室外侧的铝合金型材1'和室内侧与铝合金型材1'连接的木型材2'，铝合金型材1和木型材2的连接方式可为卡接和铆接等方式，本例中，木型材2上设置两侧具有凹槽的连接件5，相应的在铝型材1上设有与连接件5相配合的连接槽6，连接槽6开口端的两侧具有与连接件5两侧的凹槽相配合的凸起，装配时，可先将连接件5通过螺钉固定在木型材2上，然后将铝合金型材1上的连接槽6的一端木型材2上的连接件5扣合，然后沿着连接槽6的方向插进，使铝合金型材1上的连接槽6与木型材上的连接件5配合，从而将铝合金型材1与木型材2可靠的连接。同理，本例中的铝合金型材1'与木型材2'的连接方式可与铝合金型材1与木型材2的连接方式相同。本例中窗框的木型材2和扇框的木型材2'为窗户的主体，窗扇的扇面7可为单层玻璃，也可为双层或三层的中空玻璃，具体可根据用户的需求选择。本例中的扇面7为双层的中空玻璃，固定于扇框的铝合金型材1'与木型材2'之间，且扇面7的两侧与铝合金型材1'和木型材2'之间分别设有密封条8和密封条9，以起到进一步密封的效果。因此本例中的铝包木复合窗室外侧的铝合金型材在保护室内侧的木型材，避免室内侧的木型材直接与室外接触的同时，还保证了窗户的外侧与建筑的整体风格的一致，且外侧的铝合金型材更易清洗、维护，不易被腐蚀、变形，相对纯木窗具有更好的防腐性能，使用寿命更长。室内侧的木型材为窗户的主体，具有较好的隔热性能和保温性能，因此本例中的复合窗的保温性能可与纯木窗的保温性能相媲，能源耗费量却比塑钢、断热铝合金型材的窗户低很多。 且室内侧的木型材易于室内自然的装饰风格融为一体，显得古典、高雅，带给用户更温馨、 舒适的体验。本例中窗框的铝合金型材1和木型材2之间还连接有嵌合件3，嵌合件3与铝合金型材1和木型材2可通过卡接的方式连接，嵌合件3包括一倾斜面31，倾斜面31的倾斜方向为由窗框的室内侧向室外侧由上向下倾斜，倾斜的角度可根据实际情况选择。嵌合件 3的上端设有连接卡件33，相应的在木型材2上设有与连接卡件33相配合的连接槽21，装配时，将连接卡件33与连接槽21的一端向扣合，然后沿着连接槽21的方向插入，将嵌合件 3与木型材2可靠连接。在嵌合件3的下端设有用于与铝合金型材1连接的嵌合槽34，相应的在铝合金型材1上设有与嵌合槽34相配合的嵌入件10，装配时将嵌入件10的一端与嵌合槽34的一端相扣合，然后沿着嵌入件10或嵌合槽34的方向推动嵌合件3或铝合金型材1，使嵌合件3与铝合金型材1可靠连接。[0027]本例中嵌合件3上设置的与铝合金型材1和木型材2连接的连接卡件33和嵌合槽34可分别设置在木型材2和铝合金型材1上，相应的木型材2和铝合金型材1上的连接槽21和嵌入件10可分别设置在嵌合件3的两侧，也可实现上述嵌合件3与铝合金型材1 和木型材2的可靠连接。本例中窗框底部的铝合金型材1与嵌合件3相配合的侧壁上设有用于排水的排水孔，本例中铝合金型材1与嵌合件3相配合的侧壁为与嵌合件3室外侧相对的侧壁，本例中的嵌合件3的倾斜面31是由室外侧向室内侧由上向下倾斜，嵌合件3上的积水会沿着嵌合件3的倾斜面31的倾斜方向直接流向与嵌合件3下端相对的侧壁，因此在与嵌合件3下端相对的侧壁上的排水孔可在最短的时间内将窗框内的积水及时排出，防止积水腐蚀室内的木型材。排水孔的个数、形状以及具体的设置位置可根据实际情况具体选择，例如可选择在窗框底部的铝合金型材与嵌合件3相配合的侧壁中间设置一个长方形通孔为本例中的排水孔。另外，本例中的嵌合件3进一步将窗框的木型材2上与嵌合件3连接配合部分的木质端面覆盖，因此即使窗框在一段时间内有积水，也可避免积水直接流入窗框内侧与木型材2 接触，避免木型材2被积水浸泡腐蚀、变形，从而影响窗户的密封性，减短其使用寿命，因此本例提供的窗户能保证窗框内的积水及时排出，密封更可靠，使用寿命更长。本例中的嵌合件3还可进一步包括密封面32，密封面32设置在嵌合件3与木型材 2相连接的一侧(即设置在嵌合件3的上端)，密封面32的形状可根据与之配合的密封条的形状具体设置。本例中与密封面32相配合的密封条11设置在窗框的木型材2上，密封条11与密封面32相配合的面为一平面，因此本例中的密封面32也为一平面，密封面32与木型材2上的密封条11密封配合，起到固定密封条11使其与扇框上相应的接触面紧密配合的同时，还可防止溅出嵌合件3的水滴流向室内侧的木型材，从而腐蚀室内侧的木型材。本例中还可进一步在窗框的铝合金型材上设置外密封条12和在扇框的木型材 2'上设置内密封条13，以进一步对扇框和窗框的接触面进行多层密封，从而保证窗户的保温效果和隔音效果。本例中的复合窗是以木型材为主体，木型材较外侧的铝合金型材厚很多，因此外侧铝合金型材上的温度难以通过与之连接木型材向室内侧传递，室内的温度也难以通过木型材向外侧的铝合金型材传递，保证了室内温度的稳定。为了进一步切断外侧铝合金型材上的温度向室内侧传递或室内的温度向室外侧的传递，还可在窗户室内侧的木型材靠近铝合金型材的位置设置一个或多个中空的型腔以进一步减小热传导的面积，保证室内温度的稳定。本例中的嵌合件可为铝合金嵌合件、塑钢嵌合件或防水的塑料嵌合件，本新型中的铝合金型材也可为相同结构的塑钢型材。由上可知，本例中的铝包木复合窗具有防腐、不易变形、易清洗维护、使用寿命长， 密封隔音、隔热效果好，能耗小，节能、环保以及装饰效果好等特点。本例中的铝包木复合窗的结构同样适用于相同结构的铝包木复合门，此时复合窗的窗框对应于门的门框，复合窗的窗扇则对应于门的门扇。因此，本例中的铝包木复合门也同样具有上述复合窗的能耗低， 节能、保温，隔音效果好等特点。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铝包木节能环保复合窗，包括相互紧密配合的窗框和扇框，其特征在于，所述窗框和所述扇框各自包括室内侧的木型材和室外侧与所述木型材连接的铝合金型材；在所述窗框与所述扇框的配合面上，还设有连接于所述木型材和所述铝型材之间的嵌合件，所述窗框底部的铝型材与所述嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔。
2.如权利要求1所述的复合窗，其特征在于，所述嵌合件包括一倾斜面，所述嵌合件的倾斜面由所述窗框的室内侧向室外侧由上向下倾斜。
3.如权利要求1-2任一项所述的复合窗，其特征在于，所述嵌合件的室内侧还包括一密封面，所述嵌合件的密封面与所述木型材上设置的密封条紧密配合。
4.如权利要求1-2任一项所述的复合窗，其特征在于，所述嵌合件与所述铝型材和木型材分别通过卡接的方式连接。
5.如权利要求3所述的复合窗，其特征在于，所述嵌合件为铝合金嵌合件、塑钢嵌合件或塑料嵌合件。
6.一种铝包木节能环保复合门，包括相互紧密配合的门框和扇框，其特征在于，所述门框和所述扇框各自包括室内侧的木型材和室外侧与所述木型材连接的铝合金型材；在所述门框与所述扇框的配合面上，还设有连接于所述木型材和所述铝型材之间的嵌合件，所述门框底部的铝型材与所述嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔。
7.如权利要求6所述的复合门，其特征在于，所述嵌合件包括一倾斜面，所述嵌合件的倾斜面由所述门框的室内侧向室外侧由上向下倾斜。
8.如权利要求6-7任一项所述的复合门，其特征在于，所述嵌合件的室内侧还包括一密封面，所述嵌合件的密封面与所述木型材上设置的密封胶条紧密配合。
9.如权利要求6-7任一项所述的复合门，其特征在于，所述嵌合件与所述铝型材和木型材通过卡接的方式连接。
10.如权利要求8所述的复合门，其特征在于，所述嵌合件为铝合金嵌合件、塑钢嵌合件或塑料嵌合件。
专利摘要本实用新型公开了一种铝包木节能环保复合门窗，该复合窗的窗框和窗扇各自都包括相互连接的铝合金型材与木型材，其中，木型材位于室内侧，铝合金型材位于室外侧，且在窗框与窗扇的配合面上，木型材与铝合金型材之间还设有嵌合件，嵌合件的一侧与窗框的木型材连接，另一侧与窗框的铝型材连接，在窗框底部的铝合金型材与嵌合件相配合的侧壁上设有排水孔，嵌合件上的积水可直接通过排水孔排出。因此，本实用新型中的复合门窗既具有纯木窗的能源耗费少，保温性能好，装饰古典、高雅等优点，又具有铝合金窗的高强度、耐腐蚀、易清洗、维护等优点。嵌合件的设置还可进一步保证积水的及时排出，避免室内侧的木型材被积水浸泡腐蚀，延长了该复合门窗的使用寿命。
文档编号E06B3/26GK202100129SQ20112016374
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者方远平, 闵有君 申请人:深圳市宝航建设工程有限公司