专利名称：一种锚筋连接结构及钢门框的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种应用在人防门的钢门框上的锚筋连接结构及具有该锚筋连接结构的钢门框的安装方法。
背景技术：
我国地下人防工程广泛使用人防门进行防护单元分区，人防门通过钢门框与防护隔墙或专用的门框墙相连，钢门框通过锚筋与防护隔墙或专用的门框墙相连，锚筋与钢门框现在基本是使用焊接结构型式连成一体，这种焊接连接的结构型式有以下缺点1、现场安装困难；2、不好控制连接质量；3、不能控制锚筋数量；4、监理验收困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种锚筋连接结构及钢门框的安装方法，要解决锚筋与钢门框的传统连接结构在现场安装困难、不好控制连接质量、不能控制锚筋的数量和间距、以及监理验收困难的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种锚筋连接结构，由预埋在钢筋混凝土结构中的钢门框和锚筋构成，其特征在于所述钢门框上开有锚筋通孔，所述锚筋的其中一端设有锚筋头，锚筋的另一端通过锚筋通孔、沿钢门框外侧面向钢门框内侧面的方向穿过钢门框并预埋在钢筋混凝土结构中，同时锚筋的锚筋头位于锚筋通孔中并且压在了锚筋通孔的孔内侧壁上。所述锚筋通孔中可设有斜坡形内侧壁，所述锚筋头上可设有与斜坡形内侧壁相对应的斜坡形外侧壁，并且锚筋头的斜坡形外侧壁压在了锚筋通孔的斜坡形内侧壁上。所述锚筋通孔中可设有阶梯形内侧壁，所述锚筋头可以是直筒型并且锚筋头压在了锚筋通孔的阶梯形内侧壁上。所述锚筋通孔中可设有阶梯形内侧壁，所述锚筋头上可设有与阶梯形内侧壁相对应的阶梯形外侧壁，并且锚筋头的阶梯形外侧壁压在了锚筋通孔的阶梯形内侧壁上。所述锚筋可为直杆形状或弯折杆形状。所述锚筋通孔为圆形孔，锚筋头为对应的圆形头；或者锚筋通孔为方形孔，锚筋头为对应的方形头；或者锚筋通孔为菱形孔，锚筋头为对应的菱形头；或者锚筋通孔为椭圆形孔，锚筋头为对应的椭圆形头。一种具有上述锚筋连接结构的钢门框的安装方法，其特征在于安装步骤如下步骤一、当人防工程钢筋混凝土结构施工中的门框墙处的钢筋绑扎完成以后，将钢门框放置到设计安装位置上，并现场立装找正调平；步骤二、将锚筋塞入到钢门框上的锚筋通孔中，如果锚筋与门框墙处的钢筋发生干涉，则轻敲锚筋使其插入门框墙处的钢筋内；步骤三、所有锚筋插入钢门框后，检查锚筋的锚筋头有无露出钢门框外，如有则调整锚筋，使锚筋头完全隐入钢门框表面下；步骤四、复测钢门框的安装精度；步骤五、进行混凝土浇筑施工，使钢门框和锚筋预埋在钢筋混凝土结构中。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果本发明结构简单，制造容易，锚筋头压住锚筋通孔的孔内侧壁的方式可有效的解决人防门的钢门框与锚筋的连接问题。此夕卜，采用锚筋头压住锚筋通孔的孔内侧壁的方式还提高了钢门框与锚筋的连接质量，使钢门框与锚筋的连接性能变得更加可靠。本发明采用锚筋头压住锚筋通孔的孔内侧壁的方式，比直接采用焊接连接的方式还要牢固。本发明现场安装方便。本发明中的钢门框与锚筋不是焊接连接，而是采用锚筋头压住锚筋通孔的孔内侧壁的方式，因此在施工安装过程中，不再需要焊接步骤，只需将锚筋从钢门框上的锚筋通孔中穿过即可，所以具有现场施工简易、易于安装的特点。本发明有效解决了钢门框与锚筋的连接质量不好控制的问题。因为钢门框与锚筋的传统连接方式是焊接，焊接过程都是人工操作，难免会出现锚筋焊接不牢固的情况，这是无法避免的，所以存在有焊接质量不好控制的问题，即连接质量不好控制的问题，而本发明是依靠锚筋头压住锚筋通孔的孔内侧壁的方式来使钢门框与锚筋连接，不需要焊接，所以不再会有焊接质量不好控制的问题。
本发明可以控制锚筋的数量和锚筋与锚筋之间的间距。钢门框与锚筋的传统连接方式是焊接，锚筋的数量和锚筋与锚筋之间的间距的设置控制起来很麻烦，而本发明在钢门框上开了锚筋通孔，所以钢门框上的锚筋数量和锚筋与锚筋之间的间距在制作钢门框时就已经确定好了，所以不再有锚筋数量不好或不能控制的问题出现。本发明监理验收方便。钢门框与锚筋采用焊接连接方式时，由于钢门框与锚筋的连接处被预埋在了钢筋混凝土结构中，监理人员在验收时无法确定钢门框与锚筋到底有没有焊接，所以无法监理，而本发明在验收时，监理人员一目了然，所以监理验收方便至极。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图I是钢门框的主视示意图。图2是图I中A-A剖面的示意图。图3是图I中B-B剖面的放大示意图。图4是图I中C-C剖面的放大示意图。图5是锚筋的实施例一的主视示意图。图6是锚筋的实施例二的主视示意图。图7是与图5或图6中的锚筋配合的钢门框的实施例一的断面示意图。图8是与图5或图6中的锚筋配合的钢门框的实施例二的断面示意图。图9是与图5或图6中的锚筋配合的钢门框的实施例三的断面示意图。图10是与图5或图6中的锚筋配合的钢门框的实施例四的断面示意图。图11是锚筋的实施例三的主视示意图。图12是锚筋的实施例四的主视示意图。图13是与图11或图12中的锚筋配合的钢门框的断面示意图。图14是锚筋的实施例五的主视示意图。图15是与图14中的锚筋配合的钢门框的断面示意图。图16是锚筋上的锚筋头为方形的示意图。
图17是锚筋上的锚筋头为菱形的示意图。图18是锚筋上的锚筋头为椭圆形的示意图。图19是锚筋上的锚筋头为圆形的示意图。图20是钢门框和锚筋预埋在钢筋混凝土结构中的示意图。附图标记1 一钢门框、2 —锚筋、3 —钢筋混凝土结构、4 一锚筋通孔、5 —锚筋头、6 一斜坡形内侧壁、7 —斜坡形外侧壁、8 —阶梯形内侧壁、9 一阶梯形外侧壁。
具体实施例方式参见图1-4、图20所示，这种锚筋连接结构，由预埋在钢筋混凝土结构3中的钢门框I (钢门框外侧面与钢筋混凝土结构平齐，钢门框内侧面预埋在钢筋混凝土结构中)和锚筋2构成，其中锚筋2可以为直杆形状，也可以是弯折杆形状，还可以是其它形状。 所述钢门框I上开有锚筋通孔4，所述锚筋2的其中一端设有锚筋头5，锚筋2的另一端通过锚筋通孔4、沿钢门框外侧面向钢门框内侧面的方向穿过钢门框并且预埋在钢筋混凝土结构3中，同时锚筋2的锚筋头5位于锚筋通孔4中并且压在了锚筋通孔5的孔内侧壁上、使锚筋头5给了钢门框I一个朝向钢筋混凝土结构3方向的力。本发明这样设计的目的是使钢门框I受到锚筋头5的限定，保证了钢门框I不会与锚筋2分离，也就是说，利用锚筋头5与锚筋通孔4的配合，使锚筋2与钢门框I紧密连接在一起。参见图16，锚筋通孔4可以为方形孔，锚筋头5为对应的方形头；参见图17，锚筋通孔4也可以为菱形孔，锚筋头5为对应的菱形头；参见图18，锚筋通孔4也可以为椭圆形孔，锚筋头5为对应的椭圆形头。参见图19，锚筋通孔4还可以为圆形孔，锚筋头5为对应的圆形头。当然，除了上述几种形状，锚筋通孔4和锚筋头5还可以设计成其它的形状。如何使锚筋2的锚筋头5压在锚筋通孔5的孔内侧壁上，本发明列举了以下几种具体的实施例，当然，除了以下几种实施例，其它的可以使锚筋头5压在锚筋通孔5的孔内侧壁上的设计方案都在本发明的保护范围以内。实施例一参见图5-10,所述锚筋通孔4中设有斜坡形内侧壁6,所述锚筋头5上设有与斜坡形内侧壁相对应的斜坡形外侧壁7，并且锚筋头5的斜坡形外侧壁7压在了锚筋通孔4的斜坡形内侧壁6上。本实施例中，锚筋通孔4可以设计成如图7所示的样子，也可以设计成如图8、图9或图10所示的样子，甚至可以设计成其它的样子，对应的锚筋头5可以设计成如图5、图6所示的样子，或者其它的样子，但不管怎么设计，都要保证锚筋头5上有一段斜坡形外侧壁7，锚筋通孔4的孔内侧壁有一段与斜坡形外侧壁7对应的斜坡形内侧壁6，因为这样可以保证锚筋头5给钢门框I 一个朝向钢筋混凝土结构3方向的力，保证锚筋2与钢门框紧密连接。斜坡形内侧壁6和斜坡形外侧壁7可以是笔直的斜坡形侧壁，也可以是有一定弧度的斜坡形侧壁。实施例二参见图11、图13,所述锚筋通孔4中设有阶梯形内侧壁8,所述锚筋头5上设有与阶梯形内侧壁8相对应的阶梯形外侧壁9，并且锚筋头5的阶梯形外侧壁9压在了锚筋通孔4的阶梯形内侧壁8上，锚筋头5通过阶梯形外侧壁9压住阶梯形内侧壁8、使锚筋头5给钢门框I 一个朝向钢筋混凝土结构3方向的力。本实施例中，阶梯形内侧壁8和相对应的阶梯形外侧壁9均为二级阶梯。实施例三参见图14、图15，与实施例二不同之处在于，本实施例中的阶梯形内侧壁8和相对应的阶梯形外侧壁9为三级阶梯。在其它实施例中，阶梯形内侧壁8和相对应的阶梯形外侧壁9还可以设计成更多级。实施例四参见图12、图13,所述锚筋通孔4中设有阶梯形内侧壁8,所述锚筋头5是直筒型并且锚筋头5压在了锚筋通孔4的阶梯形内侧壁8上、使锚筋头5给了钢门框I一个朝向钢筋混凝土结构3方向的力。本实施例中的阶梯形内侧壁8也为二级阶梯。具有上述锚筋连接结构的钢门框的安装方法，其安装步骤如下步骤一、当人防工程钢筋混凝土结构施工中的门框墙处的钢筋绑扎完成以后，将钢门框放置到设计安装位置上，并现场立装找正调平；步骤二、将锚筋塞入到钢门框上的锚筋通孔中，如果锚筋与门框墙处的钢筋发生干涉，则轻敲锚筋使其插入门框墙处的钢筋内；步骤三、所有锚筋插入钢门框后，检查锚筋的锚筋头有无露出钢门框外，如有则调整锚筋，使锚筋头完全隐入钢门框表面下；步骤四、复测钢门框的安装精度；步骤五、进行混凝土浇筑施工，使钢门框和锚筋预埋在钢筋混凝土结构中。上述方法中，不再需要焊接步骤，所以具有了现场施工简易、易于安装的特点。·
权利要求
1.一种锚筋连接结构，由预埋在钢筋混凝土结构(3)中的钢门框(I)和锚筋(2)构成，其特征在于所述钢门框(I)上开有锚筋通孔(4)，所述锚筋(2)的其中一端设有锚筋头(5)，锚筋(2)的另一端通过锚筋通孔(4)、沿钢门框外侧面向钢门框内侧面的方向穿过钢门框并预埋在钢筋混凝土结构(3)中，同时锚筋(2)的锚筋头(5)位于锚筋通孔(4)中并且压在了锚筋通孔(5)的孔内侧壁上。
2.根据权利要求I所述的一种锚筋连接结构，其特征在于所述锚筋通孔(4)中设有斜坡形内侧壁(6)，所述锚筋头(5)上设有与斜坡形内侧壁相对应的斜坡形外侧壁(7)，并且锚筋头(5 )的斜坡形外侧壁(7 )压在了锚筋通孔(4 )的斜坡形内侧壁(6 )上。
3.根据权利要求I所述的一种锚筋连接结构，其特征在于所述锚筋通孔(4)中设有阶梯形内侧壁(8)，所述锚筋头(5)是直筒型并且锚筋头(5)压在了锚筋通孔(4)的阶梯形内侧壁(8)上。
4.根据权利要求I所述的一种锚筋连接结构，其特征在于所述锚筋通孔(4)中设有阶梯形内侧壁(8)，所述锚筋头(5)上设有与阶梯形内侧壁(8)相对应的阶梯形外侧壁(9)，并且锚筋头(5)的阶梯形外侧壁(9)压在了锚筋通孔(4)的阶梯形内侧壁(8)上。
5.根据权利要求I所述的一种锚筋连接结构，其特征在于所述锚筋(2)为直杆形状或弯折杆形状。
6.根据权利要求I所述的一种锚筋连接结构，其特征在于所述锚筋通孔(4)为圆形孔，锚筋头(5)为对应的圆形头；或者锚筋通孔(4)为方形孔，锚筋头(5)为对应的方形头；或者锚筋通孔(4)为菱形孔，锚筋头(5)为对应的菱形头；或者锚筋通孔(4)为椭圆形孔，锚筋头(5)为对应的椭圆形头。
7.一种具有上述权利要求I中所述的锚筋连接结构的钢门框的安装方法，其特征在于安装步骤如下 步骤一、当人防工程钢筋混凝土结构施工中的门框墙处的钢筋绑扎完成以后，将钢门框放置到设计安装位置上，并现场立装找正调平； 步骤二、将锚筋塞入到钢门框上的锚筋通孔中，如果锚筋与门框墙处的钢筋发生干涉，则轻敲锚筋使其插入门框墙处的钢筋内； 步骤三、所有锚筋插入钢门框后，检查锚筋的锚筋头有无露出钢门框外，如有则调整锚筋，使锚筋头完全隐入钢门框表面下； 步骤四、复测钢门框的安装精度； 步骤五、进行混凝土浇筑施工，使钢门框和锚筋预埋在钢筋混凝土结构中。
全文摘要
一种锚筋连接结构及钢门框的安装方法，所述锚筋连接结构由预埋在钢筋混凝土结构中的钢门框和锚筋构成，所述钢门框上开有锚筋通孔，所述锚筋的其中一端设有锚筋头，锚筋的另一端通过锚筋通孔、沿钢门框外侧面向钢门框内侧面的方向穿过钢门框并且预埋在钢筋混凝土结构中，同时锚筋的锚筋头位于锚筋通孔中并且压在了锚筋通孔的孔内侧壁上。本发明结构简单，制造容易，现场安装方便，有效解决了钢门框与锚筋的连接质量不好控制的问题，监理验收方便。
文档编号E06B1/60GK102900311SQ20121047116
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者卢屹东, 张瑞龙, 袁代光, 刘铮, 陈华明, 徐胜, 刘立国, 王淑敬, 景座正, 郭士博, 赵贵华, 田江泽, 邢善鹏 申请人:中国建筑标准设计研究院