专利名称：油压铰链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油压铰链，特别是涉及一种用于装设在玻璃门上且具有缓冲效果的油压铰链。
背景技术：
玻璃门是借由铰链枢设在门框上，借此玻璃门便可相对于门框转动。现有铰链包括一固定片、一基座、一枢轴以及两夹片。该固定片是结合于门框上，该基座结合于该固定片且包括一横向空间、一纵向空间、一抵柱以及一弹簧，其中，该横向空间与该纵向空间形成于该基座内且相互连通，该抵柱设置于该横向空间内，该弹簧套设于该抵柱使该抵柱可移动地设置在该横向空间内。该枢轴设置于该纵向空间内且抵靠该抵柱，该枢轴包括两相对的削平面以及两相对的弧面。各该夹板设置于该枢轴的两端，且可以以该枢轴为转轴并相对于该基座旋转，玻璃门可夹设于两该夹片之间。
当玻璃门转动时，两该夹片可相对该基座转动，该枢轴可抵靠于该枢轴的其中一削平面或其中一弧面，而该枢轴抵靠于削平面或是弧面时，可使该弹簧受到不同程度的压缩，并使该枢轴转动的过程顺畅。然而，由于现有铰链缺乏缓冲设计，因此玻璃门关门时并无法缓慢且平顺的关上。发明内容
为解决现有铰链缺乏缓冲设计，造成玻璃门在关门时无法缓慢且平顺地关上的问题，本发明的目的在于提供一种可解决现有技术问题的油压铰链。
上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现的:
本发明提出一种油压铰链，包括:一固定片；一基座，结合于该固定片且包括一第一空间、一第二空间以及一油路，其中，该第一空间沿纵向形成于该基座内，该第二空间沿横向形成于该基座内且连通该第一空间，该油路形成于该基座内且连通于该第一空间与该第二空间，其中，该油路包括一第一油路以及一第二油路，其中，该第一油路形成于该基座内且连通该第一空间，该第二油路形成于该基座内且连通该第一油路以及该第二空间；一枢轴，可转动地设置于该第一空间内且包括一抵靠面以及一调整空间，其中，该抵靠面形成于该枢轴的一侧，该调整空间形成于该枢轴的一侧且邻接于该抵靠面且连通该油路；一缓冲组件，设置于该第二空间内且包括一固定盖、一滑动套以及一弹簧，其中，该固定盖设置于该第二空间内且封盖该第二空间，且该固定盖邻接该固定片，该滑动套可滑动地设置于该第二空间内且抵靠该枢轴 且包括一装配部，该装配部设置于该滑动套抵靠于该枢轴的一端且可连通该第二空间与该调整空间，该弹簧设置于该固定盖与该滑动套之间且两端分别抵靠于该固定盖与该滑动套；以及一夹紧组件(clamping module),可转动地设置在该枢轴且包括两夹片，其中，这两个夹片分别设置于该基座的两侧。
如上所述的油压铰链，其中该装配部进一步包括一套孔、一滚珠、一隔片以及一通孔，其中，该套孔形成于该装配部且连通该第二空间以及该调整空间，该滚珠可移动地设置在该套孔中且可封盖该套孔，该隔片设置于该套孔内且可抵靠于该枢轴，该通孔形成于该隔片中且对合该套孔。
如上所述的油压铰链，其中该基座进一步包括一调整孔以及一调整件，其中，该调整孔形成于该基座内且连通该油路，该调整件可移动地设置于该调整孔内。
如上所述的油压铰链，该夹紧组件进一步包括两垫片，各该垫片分别设置于各该夹片相向的一侧。
如上所述的油压铰链，该缓冲组件进一步包括一防漏环，该防漏环环设于该固定
如上所述的油压铰链，其进一步包括一基座壳，该基座壳由不锈钢所制成且包覆设置于该基座，所述每一夹片包括一夹片壳以及一片本体，其中，该夹片壳由不锈钢所制成，该片本体设置在该夹片壳内且结合于该夹片壳，且其中一片本体结合于该枢轴。
本发明所提出的技术方案可以获得的有益效果包括:
1.玻璃门可夹 设于该夹紧组件，该玻璃门被旋转开启时可进一步带动该枢轴转动，使该抵靠面脱离该滑动套，并推动该滑动套往朝向该固定盖的方向滑动，使该滑动套与该固定盖之间的空间被压缩，此时位于该滑动套与该固定盖之间的润滑油会经由该装配部流入该调整空间内，并再经由该调整空间流入该油路中，而关门时，该滑动套进一步受到该弹簧的回复力，使该滑动套往朝向该枢轴的方向滑动并推动该枢轴，使该滑动套与该固定盖之间的空间增加，此时，该油路中的润滑油会进入该滑动套与该固定盖之间的空间，当该抵靠面再度抵靠该滑动套时，润滑油便停止流动，而玻璃门便完全关上，因此，该缓冲组件与该油路中的润滑油的配合，可使玻璃门缓慢且平顺地关上。
2.该调整件可在该调整孔内移动以调整润滑油可流动的空间大小，当润滑油可流动的空间较小，润滑油的流速便会较快，因此润滑油的流速可借由调整该调整件在该调整孔内的位置来决定。
3.该基座壳以及各该夹片壳是以不锈钢所制成，因此该基座以及各该片本体可以以铝或是成本较低的金属所制成，可减少该油压铰链的制作成本。
图1为本发明第一优选实施例的立体分解图。
图2为本发明第一优选实施例的立体外观图。
图3为本发明第一优选实施例的关门状态的俯视剖面图。
图4为沿图3的4-4剖面线的侧视剖面图。
图5为沿图3的5-5剖面线的前视剖面图。
图6为本发明第一优选实施例的开门状态的俯视剖面图。
图7为本发明第一优选实施例的全开状态的俯视剖面图。
图8为本发明第一优选实施例的关门状态的油流向示意图。
图9为本发明第二优选实施例的立体分解图。
图10为本发明第二优选实施例的立体外观图。
主要元件标号说明:
10固定片11固定孔
12锁固孔13锁固螺栓
20基座21第一空间
22第二空间23油路
231第一油路232第二油路
233第一空间开口 234第二空间开口
24调整孔25珠体
26止挡件27调整件
30枢轴31抵靠面
32调整空间40缓冲组件
41固定盖42滑动套
43弹簧44防漏环
45装配部46滚珠
47隔片48套孔
49通孔50夹紧组件
51夹片511夹片壳
512片本体52夹件
53垫片60基座壳
61壳本体62第一盖
63第二盖70玻璃门具体实施方式
为令本发明的发明目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。
本发明第一优选实施例的油压铰链请参阅图1及图2所示，其包括一固定片10、一基座20、一枢轴30、一缓冲组件40以及一夹紧组件50。请进一步参阅图3所示，该油压铰链是用于夹紧玻璃门70，而该油压铰链是设置于门框，借此，玻璃门70便可相对门框转动。
请参阅图1至图3所示，该固定片10包括四个固定孔11、两锁固孔12以及两锁固螺栓13，其中，各该固定孔 11穿设于该固定片10，该固定片可以以四个固定件伸入各该固定孔11并结合于门框，各该锁固孔12穿设于该固定片10，各该锁固螺栓13可穿设且突出于各该锁固孔12。
该基座20是由不锈钢所制成以提供足够的防锈效果，该基座20是以各该锁固螺栓13结合于该固定片10，且该基座20包括一顶侧、一底侧、一前侧、一后侧、一右侧、一左侦U、一纵向、一横向、一第一空间21、一第二空间22、一油路23以及一调整孔24，其中，该纵向是沿该顶侧至该底侧的方向，该横向是沿该前侧至该后侧的方向，该第一空间21沿着该纵向形成于该基座20内，该第二空间22沿着该横向形成于该基座20内且连通于该第一空间21 ；
该油路23形成于该基座20内且连通于该第一空间21以及该第二空间22，该油路23中填充润滑油，该油路23包括一第一油路231以及一第二油路232，该第一油路231和该第二油路232形成于该基座20内且彼此连通，其中，该第一油路231包括一第一空间开口 233,该第一空间开口 233形成于该第一油路231的一端,且该第一油路231是以该第一空间开口 233连通于该第一空间21，该第二油路232包括一第二空间开口 234，该第二空间开口 234形成于该第二油路232的一端，且该第二油路232是以该第二空间开口 234连通于该第二空间22，该调整孔24形成于该基座20内且连通于该油路23 ；
优选的是，该第一油路231进一步包括一第一开口、一第一小径段以及一第一大径段，其中，该第一开口形成于该第一油路231背离该第一空间开口 233的一端且位于该基座20的外表面，该第一小径段连通该第一空间21，该第一大径段连接于该第一小径段与该第一开口之间，该第二油路232进一步包括一第二开口、一第二小径段以及一第二大径段，其中，该第二开口形成于该第二油路232背离该第二空间开口 234的一端且位于该基座20的外表面，该第二小径段连通该第二空间22，该第二大径段连接于该第二小径段与该第二开口之间，该基座20进一步包括两珠体25与两止挡件26，其中，各该珠体25分别设置于该第一大径段与该第二大径段内，且分别封闭该第一大径段与该第一小径段的连接处以及该第二大径段与该第二小径段的连接处，各该止挡件26分别设置于该第一大径段与该第二大径段内以定位各该珠体25，因此，可防止润滑油由该基座20中漏出；
优选的是，该基座20进一步包括一调整件27，该调整件27可移动地设置在该调整孔24内，该调整件27可旋进或旋出该调整孔24以调整该油路23以及该调整孔24内润滑油可流动的空间大小，因此，该油压铰链便可借由调整该调整件27在该调整孔24内的位置，以控制该油路23与该调整孔24内的润滑油流动的速度。
该枢轴30可转动地设置在该第一空间21内，且该枢轴30包括一抵靠面31以及一调整空间32，其中，该抵靠面31形成于该枢轴30的一侧，该调整空间32形成于该枢轴30的一侧且邻接该抵靠面31，当该枢轴30转动至该抵靠面31面向该第二空间22的位置时，该调整空间32可连通于该油路23，该调整空间32内填充润滑油。
该缓冲组件40设置在该第二空间22内且包括一固定盖41、一滑动套42、一弹簧43、一防漏环44以及一装配部45，其中，该固定盖41设置于该第二空间22内且封盖该第二空间22并邻接于该固定片10，该滑动套42可滑动地设置在该第二空间22内且抵靠于该枢轴30，该弹簧43设置在该固定盖41与该滑动套42之间且两端抵撑于该固定盖41与该滑动套42,该防漏环44环设于该固定盖41 ；
该装配部45设置于该滑动套42背离该固定盖41的一端且抵靠于该枢轴30，该装配部45包括一滚珠46、一隔片47、一套孔48以及一通孔49，其中，该滚珠46与该隔片47设置于该装配部45内以形成控制阀，而该滑动套42可利用该滚珠46与该隔片47形成的控制阀封闭该滑动套42的一端，该套孔48形成在该装配部45中且连通该第二空间22与该调整空间32，该滚珠46可移动地设置在该套孔48内且可选择性地封闭该套孔48，该隔板47设置在该套孔48内且可选择性地抵靠在该枢轴30，该通孔49形成在该隔板47内且对合该套孔48。
该夹紧组件50设置在该基座20的左侧与右侧且可转动地结合于该枢轴30，该夹紧组件50包括两夹片51、两夹件52以及两垫片53，其中，两夹片51是由不锈钢所制成以提供足够的防锈效果，其中一夹片51以两该夹件52可转动地结合在该枢轴30的两端，另一夹片51则结合于该结合于该枢轴30的夹片51的一侧，且两该夹片51分别位于该基座20的左、右两侧，两该垫片53设置于两该夹片51相向的面，该夹紧组件50可夹紧玻璃门70，因此，玻璃门70可以借由该油压铰链的设置而相对于门框转动。
请参阅图3至图5所示，玻璃门70夹紧于两该垫片53之间，当玻璃门70处于关闭状态，亦即玻璃门70与该基座20之间的夹角为180度，该滑动套42突出于该第二空间22并伸入该调整空间32，且该滑动套42抵靠于该抵靠面31。
请参阅图6所示，玻璃门70相对于该基座20转动，使玻璃门70呈打开状态，亦即玻璃门70与该基座20之间的夹角大于90度且小于180度，此时由于该枢轴30被驱使转动，该枢轴30以线接触的方式压抵于该滑动套42，使该滑动套42以朝向该固定盖41的方向滑动。此时，该弹簧43会被压缩，而该滑动套42与该固定盖41之间的空间会缩小，因此该滑动套42与该固定盖41之间的润滑油会依序地流入该套孔48内且推动该滚珠46、通过该通孔49进入该调整空间32以及流入该第一油路231中；
请参阅图7所示，当玻璃门70与该基座20之间的夹角为90度时，玻璃门70便呈完全打开的状态，当关门时，此时该弹簧43的回复力会使该弹簧43压抵该滑动套42，使该滑动套42朝该枢轴30的方向滑动并驱使该枢轴30转动；请进一步参阅图8，该滑动套42会驱使该枢轴30转动至该抵靠面31面向该固定盖41，在该滑动套42移动的过程中，该滑动套42与该固定盖41之间的空间会逐渐变大，因此在该第一油路231内的润滑油便会流入该第二油路232，再由该第二油路232流入该第二空间22以填充该固定盖41与该滑动套42之间的空间，当该抵靠面31再度抵靠于该滑动套42时，该抵靠面31便会封闭该通孔49，此时该第二空间22内的润滑油便会停止由该通孔49流入该调整空间32内，因此玻璃门70便可回到如图3所示的关闭状态。该缓冲组件40可控制该抵靠面31转动至面向该固定盖41，且在该油路23内的润滑油可进一步提供润滑功能，因此，玻璃门70便可缓慢且平顺地关上。
请参阅图5所示，该调整件27可在该调整孔24内移动以调整润滑油可流动的空间大小，亦即，当该调整件27旋出该调整孔24时，润滑油可流动的空间为该调整空间32、该第二空间22、该油路23以及部分该调整孔24的总和，而当该调整件27旋入该调整孔24时，润滑油可流动的空间仅为该调整空间32、该第二空间22以及该油路23的总和。当润滑油可流动的空间较小，润滑油的流速便会较快，因此，润滑油的流速可借由调整该调整件27在该调整孔24内的位置来决定，另外，由于该调整孔24设置于该基座20的外侧壁，因此使用者不必拆下玻璃门70便可调整该调整件27。
本发明的第二优选实施例请参阅图9以及图10所示,其进一步包括一基座壳60,该基座壳60是由不锈钢所制成且该基座壳60包覆设置于该基座20外，以提供足够的防锈效果，该基座壳60包括一壳本体61、一第一盖62以及一第二盖63,其中，该壳本体61沿该基座20的纵向套设于该基座20,该第一盖62与该第二盖63分别结合于该壳本体61相对该基座20的上、下侧,每一夹片51包括一夹片壳511以及一片本体512,其中，该片本体512设置结合于该夹片壳511内，每一夹片壳511是由不锈钢所制成以提供足够的防锈效果，其中一片本体512结合于该枢轴30使该夹片51可相对于该基座20转动,各该片本体512抵靠于各该垫片53。由于该基座壳60以及各该夹片壳511是以不锈钢所制成，因此，该基座20以及各该片本体512可以以铝或是成本较低的金属所制成，可减少该油压铰链的制作成本。
以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。
权利要求
1.一种油压铰链，其特征在于，包括: 一固定片； 一基座，结合于该固定片且包括一第一空间、一第二空间以及一油路，其中，该第一空间沿纵向形成于该基座内，该第二空间沿横向形成于该基座内且连通该第一空间，该油路形成于该基座内且连通于该第一空间与该第二空间，其中，该油路包括一第一油路以及一第二油路，其中，该第一油路形成于该基座内且连通该第一空间，该第二油路形成于该基座内且连通该第一油路以及该第二空间； 一枢轴，可转动地设置于该第一空间内且包括一抵靠面以及一调整空间，其中，该抵靠面形成于该枢轴的一侧，该调整空间形成于该枢轴的一侧且邻接于该抵靠面且连通该油路； 一缓冲组件，设置于该第二空间内且包括一固定盖、一滑动套以及一弹簧，其中，该固定盖设置于该第二空间内且封盖该第二空间，且该固定盖邻接该固定片，该滑动套可滑动地设置于该第二空间内且抵靠该枢轴且包括一装配部，该装配部设置于该滑动套抵靠于该枢轴的一端且可连通该第二空间与该调整空间，该弹簧设置于该固定盖与该滑动套之间且两端分别抵靠于该固定盖与该滑动套；以及 一夹紧组件，可转动地设置在该枢轴且包括两夹片，其中，这两个夹片分别设置于该基座的两侧。
2.根据权利要求1所述的油压铰链，其特征在于:该装配部进一步包括一套孔、一滚珠、一隔片以及一通孔，其中，该套孔形成于该装配部且连通该第二空间以及该调整空间，该滚珠可移动地设置在该套孔中且可封盖该套孔，该隔片设置于该套孔内且可抵靠于该枢轴，该通孔形成于该隔片中且对合该套孔。
3.根据权利要求2所述的油压铰链，其特征在于:该基座进一步包括一调整孔以及一调整件，其中，该调整孔形成于该基座内且连通该油路，该调整件可移动地设置于该调整孔内。
4.根据权利要求3所述的油压铰链，其特征在于:该夹紧组件进一步包括两垫片，各该垫片分别设置于各该夹片相向的一侧。
5.根据权利要求4所述的油压铰链，其特征在于:该缓冲组件进一步包括一防漏环，该防漏环环设于该固定盖。
6.根据权利要求1至5任一项所述的油压铰链，其特征在于:进一步包括一基座壳，该基座壳由不锈钢所制成且包覆设置于该基座，所述每一夹片包括一夹片壳以及一片本体，其中，该夹片壳由不锈钢所制成，该片本体设置在该夹片壳内且结合于该夹片壳，且其中一片本体结合于该枢轴。
全文摘要
本发明是关于一种油压铰链，其包括一固定片、一基座、一枢轴、一缓冲组件以及一夹紧组件。该基座结合于该固定片且包括一形成于该基座内的油路。该枢轴可转动地设置于该基座内且包括一调整空间，该调整空间连通于该油路，且该油路内以及该调整空间内填充油。该缓冲组件设置在该基座内且包括一抵靠于该枢轴的滑动套。该夹紧组件枢接于该枢轴且可夹紧玻璃门。借此，玻璃门可相对于该基座转动，并借由该缓冲组件和该油路的配合，可使玻璃们缓慢且平顺地关上。
文档编号E05F3/20GK103174354SQ20121057438
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者郑格明 申请人:钢国工业股份有限公司