专利名称：一种铝合金推拉门窗的上滑轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门窗的上滑轨，具体是指一种铝合金推拉门窗的上滑轨。
背景技术：
目前，铝合金推拉门窗在人们的生活中使用非常广泛，安装时，通常先安装上下滑轨及左右边框，再将窗扇安装在上下滑轨之间，从而形成可推拉的门窗。但是，目前使用的上滑轨其安装基座和用于卡住窗扇的卡槽为一体结构，在将窗扇安装到上下滑轨之间以后，而其与上滑轨的卡槽顶部之间出现较大的间隙，如此便使得卡槽侧板与窗扇的接触长度变短，即卡槽对窗扇的限位作用大大降低，严重时窗扇甚至会 从上下滑轨之间脱落出来，既给维护增加了麻烦，又会造成安全隐患，因此，为了提高实用性，现有的门窗安装结构必须改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前铝合金推拉门窗在使用过程中容易因窗扇与上滑轨之间的间隙过大而导致窗扇脱落，从而造成安全隐患的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能有效防止窗扇脱落的铝合金推拉门窗的上滑轨。为了实现上述目的，本实用新型提供了下述技术方案一种铝合金推拉门窗的上滑轨，包括基座，和可拆卸连接于该基座下方的防护板。所述基座可以为如图I所示的上端开口状，也可以设置成上端封闭的腔体形状，或者设置成直板。进一步地，为了提高隔热效果，在所述基座上设有隔热断桥。再进一步地，在所述基座的一端还设有固定板。以上述结构为基础，所述防护板具体有以下两种设计方式(I)所述防护板包括与所述基座可拆卸连接并与所述固定板垂直的连接板，和垂直连接于该连接板两端的挡板。(2)所述防护板为两个，均包括与所述基座可拆卸连接并与所述固定板垂直的连接板，和垂直连接于该连接板上远离固定板的一端的挡板，且该两个防护板并排设置于所述基座下方。对于上述两种防护板结构，在实际生产和使用时，可以根据实际需要任意选择；同样的，隔热断桥也可以根据实际需要来确定是否安装，本实用新型并不对此进行限制。对于上述所有方式，本实用新型还进一步地作了以下设定所述连接板通过螺钉连接在基座上。为了便于生产和安装，所述连接板与所述挡板为一体结构。为了提高密封性，在所述挡板与窗扇的接触面上还设有用于安装毛条的毛条槽；在所述固定板与窗扇的接触面上也设有用于安装毛条的毛条槽。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果( I)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。[0017](2)本实用新型通过先安装窗扇、后安装防护板、最后将防护板连接于基座上的方式，有效地为窗扇的安装提供了方便。(3)本实用新型中，基座的端部设有固定板，方便将第一个窗扇安装在基座与下滑轨之间，并使该窗扇一侧贴合在固定板上，然后在该窗扇上安装防护板，从而将该窗扇固定在防护板的挡板与固定板之间；在这种结构下，挡板与固定板共同形成了窗扇上端的卡槽，而由于连接板和挡板构成的防护板是直接安装在窗扇上端，因此可有效增大窗扇与挡板之间的接触面，减小窗扇顶部与连接板之间的间隙，如此便大大提高了上滑轨对窗扇上端的限位作用，有效地防止窗扇从滑轨中脱落出来。(4)作为本实用新型的优选方式，本实用新型通过设置隔热断桥，从而有效地提高了窗扇的隔热性能。(5)作为本实用新型的优选方式，本实用新型还在挡板和固定板的下端设置有毛条槽，用来安装毛条，从而提高了窗扇的密封性能。(6)本实用新型通过对上滑轨结构的综合改进，有效地提高了上滑轨的实用价值，提高了其市场竞争力。
图I为本实用新型的连接板一端设有挡板的整体结构示意图。图2为图I所示的上滑轨的使用状态示意图。图3为图I的基座上设有隔热断桥的整体结构不意图。图4为本实用新型的连接板两端都设有挡板的整体结构示意图。图5为图4所示的上滑轨的使用状态示意图。图6为图4的基座上设有隔热断桥的整体结构不意图。其中，附图标记对应的零部件名称为I一基座,2一隔热断桥，3一固定板，4一连接板，5一挡板，6一毛条槽，7一窗扇，8一下滑轨。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例I如图I所示，本实用新型主要由基座I组成，所述基座I由铝合金型材制作而成。在所述基座I上设有固定板3，该固定板3设置在基座I的一端，并与该基座I相垂直。该固定板3也由铝合金制作而成，并与基座I固为一体结构。为了便于安装窗扇7，在所述基座I的下方还设置有两个并行排列的防护板。该防护板也由铝合金制作而成，由横向设置的连接板4和纵向放置的挡板5组成。具体地说，所述连接板4的宽度与窗扇7相配合，而挡板5则垂直连接在该连接板4的一端，使整个防护板整体呈“L”形。为了生产和安装方便，所述挡板5则与连接板4固为一体结构。如图2所示，使用时，先将基座I固定在墙面上，然后将窗扇7与下滑轨8配合后安装在基座I的固定板3—侧，使窗扇7上端的一个侧面贴合在固定板3上。将由连接板4和挡板5组成的防护板安装在窗扇7上端,此时,连接板4便卡在窗扇7与基座I之间的间隙中，而挡板5则位于与固定板3相对的窗扇7 —侧，即使窗扇7被限制在挡板5与固定板3之间。由于连接板4的宽度与窗扇相配合，从而使窗扇的两侧分别与固定板3以及挡板5之间的间隙很小，同时，窗扇7顶部与连接板之间的间隙也很小，以防窗扇7在固定板3与挡板5之间晃动并脱出固定板3或挡板5。之后只需要使用螺钉将连接板4固定在基座I上，即可完成窗扇7的安装，如此便形成了可在下滑轨8上滑动的推拉门窗。当需要更换窗扇7时，只需要将螺钉拆下，即可使防护板与基座I分离开来，从而取下窗扇7，十分方便。按照以上方式，再安装下一扇窗扇7。对于第二扇窗扇7,则通过另一个防护板的挡板和第一扇窗扇7上的挡板共同进行限位。为了在滑动窗扇7时减小窗扇7与挡板5之间的摩擦，并提高窗扇7之间的密封性，在所述挡板5与窗扇7的接触面上还设有毛条槽6 ;同时，在所述固定板3与窗扇7的接触面上也设有毛条槽6。使用时，在所述毛条槽6上安装毛条，通过毛条的设置既可大大减小窗扇与挡板5之间的摩擦，又可提高窗扇7的整体密封性能。实施例2如图3所示，本实施例的整体结构与实施例I完全相同，唯一不同点仅在于在所述基座I上设有隔热断桥2。因此，与实施例I相比，本实施例的隔热效果更佳。实施例3如图4所示，本实施例的整体结构与实施例I完全相同，唯一不同点仅在于所述防护板为一个，且该防护板由横向设置的连接板4和垂直连接在该连接板4两端的挡板5组成，即整个防护板近似于“TI”型。如图5所示，使用时，先将第一块窗扇7与下滑轨8配合后安装在基座I下方、固定板3的内侧,使窗扇7的一个侧面贴合在固定板3上；然后将防护板卡合在另一个窗扇7上，即使窗扇7的上端卡入两个挡板5与连接板4形成的凹槽中；再将该安装有防护板的窗扇底部与下滑轨配合后与上一个窗扇并排安装在下滑轨8与基座I之间，从而使第一块窗扇7被限位于挡板5与固定板3之间,而第二块窗扇7则固定在防护板的两个挡板5之间；最后使用螺钉将连接板4连接在基座I上即可。实施例4如图6所示，本实施例的整体结构与实施例3完全相同，唯一不同点仅在于在所述基座I上设有隔热断桥2。因此，与实施例3相比，本实施例的隔热效果更佳。如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1.一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于包括基座(1)，和可拆卸连接于该基座(I)下方的防护板。
2.根据权利要求I所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于在所述基座(I)上设有隔热断桥(2)。
3.根据权利要求I或2所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于在所述基座(I)的一端还设有固定板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于所述防护板包括与所述基座(I)可拆卸连接并与所述固定板(3)垂直的连接板(4)，和垂直连接于该连接板(4)两端的挡板(5)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于所述防护板为两个，均包括与所述基座(I)可拆卸连接并与所述固定板(3)垂直的连接板(4)，和垂直连接于该连接板(4)上远离固定板(3)的一端的挡板(5)，且该两个防护板并排设置于所述基座(I)下方。
6.根据权利要求4或5所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于所述连接板(4 )通过螺钉连接在基座(I)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于所述连接板(4)与所述挡板(5)为一体结构。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于在所述挡板(5)与窗扇的接触面上还设有用于安装毛条的毛条槽(6)。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金推拉门窗的上滑轨，其特征在于在所述固定板(3)与窗扇的接触面上也设有用于安装毛条的毛条槽(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金推拉门窗的上滑轨，主要解决了现有技术中玻璃容易从上下滑轨之间脱落出来的问题，该铝合金推拉门窗的上滑轨，包括基座(1)、可拆卸式连接在基座(1)上的防护板。所述防护板包括与所述基座(1)可拆卸连接并与所述固定板(3)垂直的连接板(4)，和垂直连接于该连接板(4)两端的挡板(5)。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能有效地防止窗扇脱落，具有很高的实用价值。
文档编号E06B3/46GK202559987SQ20122008045
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者何志远 申请人:何志远