电动吸尘器的吸入口体及具备该吸入口体的电动吸尘器的制作方法与工艺

本发明的实施方式涉及电动吸尘器的吸入口体及具备该吸入口体的电动吸尘器，该电动吸尘器具有具备吸入口的壳体。

背景技术：
以往，例如卧式电动吸尘器具备：吸尘器主体，容纳电动鼓风机；软管体，与该吸尘器主体连接；延长管，与该软管体连接；以及地板刷，作为与该延长管连接的吸入口体。而且，构成为：通过电动鼓风机的驱动而从地板刷的前端吸入尘埃连同空气，并将尘埃捕集到配置于吸尘器主体的集尘部中。而且，在这样的电动吸尘器中，有如下电动吸尘器：为了防止脱臭或带电所导致的尘埃的漂浮和附着等，在吸尘器主体中具备用于产生负离子的离子产生器，并且具备用于将该产生的负离子送出至空气中的送风风扇。专利文献1：日本特开2008-188422号公报专利文献2：日本特开2011-167276号公报但是，如果使地板刷在地面上前后行进而进行清扫，由于地板刷与地面的摩擦等而生成的静电，尘埃容易附着在地面上。因此，可以想到如下方法，将上述的离子产生器搭载于地板刷，从而通过产生的负离子将尘埃电中和，防止尘埃向地面的附着。然而，在地板刷中，不容易充分地获得配置送风风扇的空间，即使能够配置送风风扇，也有地板刷大型化的问题。本发明要解决的问题在于，提供能够防止大型化且将产生的离子可靠地送出的电动吸尘器的吸入口体、以及具备该吸入口体的电动吸尘器。实施方式的电动吸尘器的吸入口体具有：壳体，具备吸入口；旋转清扫体，面向该壳体的吸入口并以可旋转的方式配置；驱动机构，配置于该壳体，使前述旋转清扫体旋转；离子产生器，配置于前述壳体；以及风扇， 配置于该壳体，通过前述驱动机构旋转，将从前述离子产生器产生的离子送出。另外，实施方式的电动吸尘器具备：吸尘器主体，容纳电动鼓风机；以及前述吸入口体，与前述电动鼓风机的吸入侧连通。由此，能够提供能够防止大型化且将产生的离子可靠地送出至外部的电动吸尘器的吸入口体、以及具备该吸入口体的电动吸尘器。附图说明图1是表示将一个实施方式的电动吸尘器的吸入口体的上侧打开后的状态的俯视图。图2是沿着该吸入口体的图4的I-I线的向视截面图。图3是沿着该吸入口体的图4的II-II线的向视截面图。图4是从前方表示该吸入口体的立体图。图5是表示具备该吸入口体的电动吸尘器的立体图。符号说明：11电动吸尘器；12吸尘器主体；18电动鼓风机；23作为吸入口体的地板刷；31壳体；47吸入口；49作为旋转清扫体的旋转刷；61作为驱动机构的电动机；66风扇；85离子产生器具体实施方式以下，参照图2至图5，说明一个实施方式的构成。在图5中，11表示所谓的卧式电动吸尘器，该电动吸尘器11具有吸尘器主体12和管部13，管部13是可装卸地与该吸尘器主体12连接的风路形成体。吸尘器主体12能够在作为被清扫面的地面上旋转及行进，具备：电动鼓风机18；未图示的主体控制部，控制该电动鼓风机18的动作；以及未图示的集尘部，容纳用于对这些电动鼓风机18和主体控制部等供电的线盘（cordreel）装置或二次电池等电源部等，并且于电动鼓风机18的吸入侧连通。另外，在吸尘器主体12的前部，开口形成有主体吸入口19，该主体吸入口19与集尘部连通，并且与管部13的基端侧连接。另外，管部13具备：软管体21；延长管22，例如为合成树脂制，相对于该软管体21可装卸；以及作为吸入口体的地板刷23，相对于该延长管22可装卸。软管体21具有：软管部25，具有挠性；连接管部26，设于该软管部25的基端侧（下游侧），与主体吸入口19连接；以及手操作部27，设于软管部25的前端侧（上游侧）。延长管22的基端侧（下游侧）可装卸地与手操作部27连接。另外，在该手操作部27上，向基端侧突出地形成有供使用者把持的把持部28，在该把持部28上配置有设定按钮29，该设定按钮29用于向主体控制部设定电动鼓风机18的动作模式。这些设定按钮29安装在电气部上，该电气部具有容纳于手操作部27内的未图示的基板等。另外，如图1至图4所示，地板刷23具备：壳体31，形成为左右宽度方向纵长状、即长方形；以及连接管32，可旋转地连接在该壳体31的后部，且可装卸地连接至延长管22（图5）的前端侧（上游侧）。壳体31例如通过将由合成树脂等成形的多个壳部件组合而形成，在该壳体31的内部的前部，与连接管32的上游侧（前端侧）连通的吸入室41被划分形成为左右宽度方向纵长状。在该吸入室41的后方且连接管32的两侧，划分形成有驱动室42和控制室43，在驱动室42的一侧，在前后方向上以纵长状划分形成有传送室44，并且在吸入室41的左右宽度方向的中央部的上方划分形成有离子产生室45。而且，在该壳体31的连接管32的前端侧（上游端侧）的两侧下部，旋转自如地配置有多个车轮46，通过这些车轮46，壳体31（地板刷23）能够在被清扫面上沿前后方向等移动（行进）。此外，以下，前后方向和左右方向以地板刷23的行进方向为基准。在吸入室41中，通过形成于壳体31的下部的吸入口47，下部与壳体31（地板刷23）的外部连通。另外，在该吸入室41中，通过形成于壳体31的上部的吸尘口48、48，上部与壳体31（地板刷23）的外部连通。另外，作为旋转清扫体的旋转刷49可旋转地配置于该吸入室41。吸入口47通过由电动鼓风机18（图5）的驱动产生的负压，与空气一起吸入被清扫面上的尘埃，遍及吸入室41的下部整体形成为长方形。另外，各吸尘口48通过由电动鼓风机18（图5）的驱动产生的负压，与空气一起吸入位于地板刷23（壳体31）的上方的空气中的尘埃等，纵长尺寸形成为比吸入口47的纵长尺寸的1/2更小的纵长状，形成于靠近吸入室41的前后方向的后部的位置并向上方开口。因此，各吸尘口48经由吸入室41与吸入口47连通。另外，各吸尘口48以狭缝状稍微开口，以避免吸入室41内的真空度降低到必要程度以上。另外，旋转刷49具备形成为纵长状的轴部51、以及压入该轴部51的两端部的作为承板的大致圆筒状的轴承部52、52，并且面向吸入口47。轴部51也称为旋转刷组件，例如由铝等金属或合成树脂等形成为大致圆筒状，从两端部突出的未图示的旋转轴插入贯通轴承部52，并向这些轴承部52的外部突出，由固定于壳体31的未图示的轴承可转动地轴支撑。另外，在该轴部51的外周，遍及两端之间，沿周向形成有多个槽部56，另外，清扫部件57的基端侧安装于这些槽部56。各槽部56在轴部51的周围彼此大致平行地形成为螺旋状，例如从轴部51的一端到另一端扭转360°。另外，各清扫部件57以壁状具备例如多个毛刷57a，该毛刷57a以成为螺旋状的方式安装在轴部51上。另外，各清扫部件57的毛刷57a的前端侧从吸入口47向外部（下方）突出。另外，驱动室42相对于吸入室41气密或者实质上气密地隔离。另外，在该驱动室42中收纳有作为使旋转刷49旋转驱动的驱动机构的电动机61。该电动机61具有：电动机主体63，为例如大致圆柱状等的驱动机构主体；以及旋转轴64，从该电动机主体63的两端突出，在旋转轴64的一端侧（在图1中为电动机61的右侧）安装有作为旋转体的带轮65，在旋转轴64的另一端侧（在图1中为电动机61的左侧）安装有风扇66。另外，该驱动室42经由形成于壳体31的后部的连通开口67与地板刷23（壳体31）的后侧的外部连通，并且经由延伸至吸入室41的上部的风路部68与离子产生室45连通。而且，电动机61经由安装于电动机主体63的外周的一方和另一方的 支撑体71、72被保持在驱动室42内。另外，在本实施方式中，该电动机61例如以约5000转/分被驱动。一方的支撑体71例如由海绵等具有弹性（挠性）及通气性的部件形成为筒状，将电动机61（电动机61的电动机主体63）的轴向的中央部附近的外周保持在支撑体71的内周侧，并且支撑体71的外周侧被保持在驱动室42的内表面。另一方的支撑体72例如由橡胶或弹性体等具有弹性（挠性）的部件形成为筒状，将电动机61（电动机61的电动机主体63）的轴向的一端（左）侧的外周保持在支撑体72的内周侧，并且支撑体72的外周侧被气密地压焊在驱动室42的内表面。所以，另一方的支撑体72在电动机61（电动机61的电动机主体63）的外周上，成为沿左右宽度方向分隔驱动室42的分隔壁。通过这些一方和另一方的支撑体71、72，电动机61以防振的状态被保持固定在壳体31（壳体31的驱动室42）上。带轮65位于旋转轴64的一端（右）侧，并且向传送室44内突出地配置，在该带轮65的外周，在与旋转刷49的一方的轴承部52之间，卷绕有作为传送机构的同步皮带73。因此，构成为：通过电动机61的旋转而旋转刷49旋转。此外，该电动机61经由连接管32从吸尘器主体12侧被供电，例如以如下方式对驱动进行控制：使旋转刷49朝向前方、即上部从后侧向前侧移动的方向（下部从前侧向后侧移动的方向）、换言之对地板刷23（壳体31）的前进进行辅助的方向旋转。风扇66为送风风扇（轴流风扇），通过电动机61的旋转而经由连通开口67从地板刷23（壳体31）的后侧的外部吸入空气（外部气体），通过该空气来冷却电动机61（电动机61的电动机主体63），并将该空气经由风路部68向离子产生室45送出。此外，在本实施方式中，带轮65和风扇66构成为沿相同方向同时以相同转速旋转，但是例如通过将旋转轴64的另一端（左）侧经由齿轮等动力传送部连接至风扇66，也能够使风扇66的转速和旋转方向与带轮65任意地不同。在连通开口67中，在驱动室42的内侧安装有驱动室过滤器75。另外，电动机61的电动机主体63的外周与该连通开口67相对而定位。风路部68从驱动室42中的连接管32侧的位置向离子产生室45的一侧的位置倾斜状地延伸。另外，该风路部68形成为：从驱动室42侧向离子产生室45侧风路面积逐渐扩大，GIA驱动室42侧是由风扇66送出的空气的上游侧，该离子产生室45侧是空气的下游侧。控制室43经由形成于控制室43的前部的连通开口部77连通至吸入室41。该连通开口部77形成于与壳体31的传送室44形成位置（右侧）相反的一侧的位置（左侧），与旋转刷49的另一方（左侧）的轴承部52相对。在该连通开口部77中，在控制室43的内侧安装有控制室过滤器78。另外，在控制室43内分别收纳有：控制机构81，控制电动机61等的驱动；以及安全装置82，作为检测地板刷23（壳体31）是否载置于地面上的接地检测机构。而且，该控制室43经由延伸至吸入室41的上部的连通风路部83与离子产生室45连通。因此，该控制室43（经由连通风路部83和离子产生室45）与驱动室42连通。控制机构81为例如微型计算机等，经由连接管32从吸尘器主体12侧被供电。另外，该控制机构81与电动机61及安全装置82等电连接。连通风路部83从控制室43的连接管32侧的位置向离子产生室45的另一侧的位置倾斜状地延伸。另外，该连通风路部83形成为：从离子产生室45侧向控制室43侧风路面积逐渐缩小，离子产生室45侧是由风扇66送出的空气的上游侧，控制室43侧是空气的下游侧。离子产生室45位于吸入室41的左右宽度方向的中央部的上方，相对于吸入室41气密或者实质上气密地隔离。在离子产生室45中收纳有离子产生器85。离子产生器85具有电极85a，与控制机构81电连接，通过该控制机构81来控制动作，该电极85a通过例如电晕放电而产生用于将尘埃电中和的离子I。另外，离子产生室45通过多个排出孔86与壳体31的外部连通，该多个排出孔86是朝向前方且位于壳体31的上侧的左右宽度方向的中央部、即吸尘口48、48之间，且沿前后方向形成的离子放出孔。即，通过多个排出孔86，由离子产生器85产生的离子I向壳体31的前方外部排出。此外，只要能够将尘埃电中和即可，离子产生器85也可以产生负离子、正离子中的任何一种离子，一般而言，由于尘埃带正电的情况多，因而在本实施方式中，采用产生负离子的负离子产生器。接着，说明上述一个实施方式的动作。如图1至图5所示，在清扫时，将软管体21的连接管部26连接至吸尘器主体12的主体吸入口19，将延长管22连接至软管体21的手操作部27，将地板刷23的连接管32连接至延长管22。结果，地板刷23经由延长管22、软管体21、主体吸入口19及集尘部与电动鼓风机18的吸入侧连通连接。在成为能够通过电源部供电的状态之后，使用者通过对把持部28的期望的设定按钮29进行操作，经由主体控制部使电动鼓风机18以期望的动作模式起动，并且控制机构81使离子产生器85驱动而通过电极85a的电晕放电来产生离子I。另外，通过电动鼓风机18的驱动，负压依次向集尘部、主体吸入口19、软管体21、延长管22及地板刷23发生作用，并且，由离子产生器85产生的离子I充满离子产生室45内，其一部分从排出孔86向壳体31（地板刷23）的外部、即外部气体排出。排出的离子I将附着于地面和壳体31的外表面等的尘埃电中和，由此，这些尘埃难以因带电而附着于地面和壳体31的外表面等。另外，使用者将地板刷23载置于被清扫面上而使其前后行进，由此，从吸入口47吸入尘埃连同空气，并且，与空气一起从吸尘口48、48吸入空气中的尘埃和由离子产生器85产生的离子I。从地板刷23连同空气吸入的尘埃经由连接管32、延长管22、软管体21、主体吸入口19被吸入集尘部。此时，通过吸入的离子I，附着于旋转刷49、连接管32、延长管22、软管体21及主体吸入口19等各部分的尘埃被电中和，由此，微细的尘埃（细尘）容易剥落。吸入集尘部的尘埃与空气分离并被捕集，与尘埃分离的空气在被吸入电动鼓风机18而将电动鼓风机18冷却之后成为排气风，向吸尘器主体12 的外部排出。此外，在清扫时，例如在被清扫面的种类为木地板的情况下等，根据需要对设定按钮29进行操作而使旋转刷49旋转驱动。具体而言，经由控制机构81使电动机61驱动时，经由同步皮带73连接至带轮65的旋转刷49在吸入室41内向前方旋转，该带轮65与电动机61的旋转轴64的一端侧连接。另外，通过电动机61的驱动，与旋转轴64的另一端侧连接的风扇66旋转。旋转刷49通过各清扫部件57的各毛刷57a来清除地面的尘埃。另外，风扇66通过旋转而产生负压，从连通开口67吸入壳体31（地板刷23）外部的空气。吸入的空气经由驱动室过滤器75吹向电动机61（电动机61的电动机主体63），将该电动机61（电动机61的电动机主体63）冷却，并且经由风路部68被风扇66送入离子产生室45。因此，通过该送入的空气，充满该离子产生室45内的离子I与该离子产生室45内的空气一起被强制且持续地从排出孔86向壳体31（地板刷23）的外部送出。另外，离子产生室45内的离子I的一部分经由连通风路部83向控制室43送入而充满控制室43内，抑制尘埃附着于控制机构81及安全装置82等。接着，穿过控制室过滤器78从连通开口部77向吸入室41送出后，通过由电动鼓风机18的驱动而生成的负压，在吸入室41内沿纵长方向向中央部的连接管32流入。此时，离子I将附着于吸入室41的内壁和旋转刷49的尘埃电中和，容易将附着于这些吸入室41的内壁及旋转刷49的尘埃剥落。另外，与空气一起从吸尘口48、48吸入到吸入室41内的外部气体中的离子I的一部分，随着旋转刷49的旋转，在吸入室41内从旋转刷49的后方经由上方和前方被运往下部后方，将附着于吸入室41和旋转刷49的尘埃电中和而容易地从吸入室41的内壁和旋转刷49剥落，然后流向连接管32。在清扫结束时，对设定按钮29进行操作而经由主体控制部使电动鼓风 机18停止，并且经由控制机构81使离子产生器85停止。此外，在电动机61（旋转刷49及风扇66）正在驱动的情况下，控制机构81也使电动机61（旋转刷49及风扇66）停止。根据以上说明的一个实施方式，通过使设于地板刷23的旋转刷49旋转的电动机61，来使用于将离子产生器85产生的离子I送出的风扇66旋转，由此，不需要在壳体31内另外配置用于使风扇66旋转的电动机等，所以不会使地板刷23（壳体31）大型化，而能够将产生的离子I可靠地送出。特别是，由电动机61使旋转刷49旋转驱动时，由于各清扫部件57（各清扫部件57的毛刷57a）与地面的摩擦而容易在地面和清扫部件57产生静电，所以通过将离子I从离子产生室45向壳体31（地板刷23）的外部送出，能够通过离子I来有效地中和由于旋转刷49的旋转驱动而产生的静电，该离子I在由电动机61使该旋转刷49旋转驱动的时间从离子产生器85产生。而且，利用由于风扇66的旋转而吸入的空气来冷却电动机61（电动机61的电动机主体63），因而能够以简单的构成可靠地抑制电动机61的发热所导致的效率降低。特别是，用于电动吸尘器11的旋转刷49由电动机61以通常5000转/分左右的高速旋转驱动，因此，通过利用该电动机61的旋转使风扇66旋转，能够充分地确保送出离子I而冷却电动机61的气流。另外，利用由于风扇66的旋转而向离子产生室45送入的空气，将由离子产生器85产生的离子I的一部分向壳体31的内部（在本实施方式中为控制室43）送入而将尘埃电中和，由此，即使在例如通过由电动鼓风机18的驱动产生的负压等而尘埃（微细尘）从壳体31的较窄间隙等被吸入控制室43内等的情况下，也能够抑制尘埃（微细尘）向该控制室43内的控制机构81和安全装置82等的附着。而且，通过连通开口部77将控制室43和吸入室41连通，由此，能够将送入控制室43的离子I从连通开口部77向吸入室41可靠地送出。而且，通过将该连通开口部77配置在与吸入室41的传送室44形成位置相反的一侧，从而在通过由电动鼓风机18的驱动产生的负压而吸入室41 内的离子I被吸往连接管32时，能够使该离子I与沿着吸入室41和旋转刷49相比在更广的范围内发挥作用。此外，在上述一个实施方式中，也可构成为：将连通至驱动室42的各种风路形成于壳体31内，从而通过风扇66将离子I送出至壳体31内的期望部位。另外，作为吸尘器11，不限于卧式，例如将地板刷23连接至上下方向纵长状的吸尘器主体12的下部的立式、将地板刷23等直接连接至吸尘器主体12而挪动该吸尘器主体12并进行清扫的便携式等也能够应对使用。另外，虽然说明了本发明的一个实施方式，但该实施方式是作为示例提出的，并不意图限定发明的范围。该新颖的实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。该实施方式或其变型包含在发明的范围或要旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。