嵌入式吊架的制作方法
【专利摘要】本发明为一种嵌入式吊架，其具有一滑行座、一连接组件及一吊挂座，连接组件的上端组合滑行座，其下端安装于吊挂座，连接组件设置两弹簧为其支撑构件，将其分别设置于安全套环及位移座底部，在安全套环内侧壁面设有安全栓，利用弹簧所产生的纵向力以及安全栓的横向力将内嵌牙杆紧密固定于吊挂座内。
【专利说明】嵌入式吊架
【技术领域】
[0001]本发明为一种吊架，特别涉及一种用以悬挂如窗帘或门板等物件的嵌入式吊架。
【背景技术】
[0002]嵌入式吊架常见于日常生活中，其可用于吊挂窗帘或是门板，通过吊架上的滑行结构与外设轨道的结合，可以横向位移的方式移动窗帘或门板。
[0003]请参阅图9所示，现有技术的嵌入式吊架具有连接组件50及吊挂座60，连接组件50具有内嵌牙杆嵌51、套筒52及钢珠53，内嵌牙杆51的下端壁面设有一环槽511，套筒52套接内嵌牙杆51外侧，套筒52的内壁面贯穿成形有钢珠孔531，数个钢珠53装设于钢珠孔531 中。
[0004]吊挂座60与连接组件50相结合，其具有座槽61及锥形弹簧62，座槽61套设于套筒52外，锥形弹簧62设置于套筒52底面与座槽61底部之间。
[0005]请参阅图10至12所示，需要组合现有技术的嵌入式吊架时，将内嵌牙杆51穿设于套筒52中，其末端纵向推挤钢珠62，使装设钢珠62的套筒60向下方移动并挤压锥形弹簧62，套筒52被推移至座槽61下方处，因座槽71下方的宽度较上方宽广，此时数个钢珠53被内嵌牙杆51末端横向推挤至座槽61壁面，因此内嵌牙杆51的末端得以避开与钢珠53的阻挡并向下位移，则钢珠53已不受内嵌牙杆51的末端的推挤，位于套筒52底面的锥形弹簧62也不受任何外力的按压，因此锥形弹簧62通过其回复性将套筒52往上推移并同时带动钢珠53向上爬升，又因内嵌牙杆51的环槽511可供收纳钢珠53，使套筒52移动至原来位置，最后通过锥形弹簧62的支撑及钢珠53与环槽511的卡合而将内嵌牙杆51固定于套筒52内部。
[0006]然而现有技术的嵌入式吊架仅使用单一个锥形弹簧62为其支撑构件，但锥形弹簧62的弹性会随着使用年限的增加而造成弹性疲乏，在弹性疲乏的情况下套筒52所受的向上支撑力会大幅下降，则套筒52容易产生松动及摇晃的现象，此会造成钢珠53无法紧密卡合于内嵌牙杆51的环槽511中，在卡合程度下降的情形下，当嵌入式吊架受到外力撞击时容易造成钢珠53与环槽511的松脱现象，使内嵌牙杆51失去钢珠53的夹持而造成脱落。此外，现有技术的嵌入式吊架并未设置限制套筒52位移的安全装置，当套筒52受到外力误触下压或者是上述锥形弹簧62疲乏变形时，也可能会使得钢珠53脱离环槽511，进而造成内嵌牙杆51脱落，并使受吊挂的窗帘或门板向下坠落而造成危害或公共危险。
【发明内容】
[0007]有鉴于前述的现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种嵌入式吊架，以达到强化连接稳固性及提升使用安全性的效果。
[0008]为达到上述发明的目的，本发明所采用的技术手段为设计一种嵌入式吊架，其中包含:
[0009]一滑行座，其具有一板体，板体接近中央处设有贯通上下两壁面的连接孔，在板体两侧壁面装设位置相对的四滑轮；
[0010]一连接组件，其具有一内嵌牙杆、一套筒、一安全套环、一位移座，内嵌牙杆的上端杆体穿设于滑行座的连接孔，其下端设有一环槽及一凸部，且凸部成形于环槽底部侧面，套筒外侧壁面设有数个贯通的钢珠孔，数个钢珠装设于各钢珠孔内，安全套环套接包覆于套筒外侧，其内壁面设有安全栓，且安全套环上端表面成形有凸缘，位移座设置于套筒内，位移座底部设有一位移孔；
[0011]一吊挂座，其具有一阶级孔、数个吊挂孔、一主控弹簧、一辅助保安性弹簧，阶级孔设于吊挂座上表面，其中安全套环设于阶级孔的上半侧，套筒连接于阶级孔下半侧，数个吊挂孔成形于吊挂座顶面，主控弹簧及辅助保安性弹簧皆设于阶级孔内。
[0012]优选地，所述阶级孔内凹成形于吊挂座顶面，所述阶级孔具有一顶段、一中段及一底段，顶段至底段的宽度渐缩，顶段容纳安全套环的凸缘，中段容纳安全套环且与安全套环的外壁面相抵靠，套筒设于底段中，所述主控弹簧的两端分别抵靠阶级孔的底段的底面与位移孔的顶面，所述辅助保安性弹簧的两端分别抵靠阶级孔的中段的底面与安全栓的底端壁面。
[0013]优选地，所述底段的内壁面设有座槽螺纹，筒螺纹成形于套筒下方末端处，所述筒螺纹与座槽螺纹相螺合固定。
[0014]优选地，所述安全栓的顶端成形有斜面。
[0015]优选地，所述板体左右壁面贯穿成形有螺帽孔，螺帽安装设置于螺帽孔中。
[0016]优选地，所述内嵌牙杆上端部份成形有杆螺纹，所述杆螺纹锁合固定于螺帽。
[0017]优选地，所述卡合块设于吊挂座顶面处，所述卡合块的侧壁设有波浪面钢珠卡合槽，所述安全卡栓设于吊挂座顶面，所述安全卡栓具有卡合槽、弹簧及钢珠，所述卡合槽贯穿成形于安全卡栓的一端且与吊挂座的卡合块相扣合，弹簧及钢珠贯穿设置于卡合槽的内侧壁面，所述弹簧推顶钢珠，所述钢珠抵靠于卡合块的波浪面钢珠卡合槽。
[0018]优选地，所述安全卡栓的前端壁面成形有一阶级面，所述阶级面对应于安全套环的凸缘。
[0019]优选地，所述安全套环的凸缘及安全卡栓的阶级面具有相对应的两斜面。
[0020]本发明的优点在于，连接组件中设置双层弹簧为其支撑构件，其分别位于位移座及安全套环下方处，通过两种功能的弹簧件的搭配使用，使内嵌牙杆在组合时受到底部位移座的挤压，同时安全套环也受底部弹簧的作用而向上产生位移，则其内部安全栓与套筒的各钢珠相接触而达到双重锁定的效果，并施予横向推力将各钢珠紧密固定于内嵌牙杆的环槽中，由于内嵌牙杆受到弹簧的纵向力及安全栓的横向力的多重固定，相比于使用单一弹簧的纵向力支撑，本发明具有较佳的连接稳固性及使用耐久性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的外观立体图。
[0022]图2为本发明的零件分解图。
[0023]图3为本发明的组装前剖面示意图。
[0024]图4为本发明的圆筒座推挤动作剖面图。
[0025]图5为本发明的内嵌牙杆连接动作剖面图。
[0026]图6为本发明的安全卡栓组合动作剖面图。
[0027]图7为本发明的安全卡栓与安全套环抵靠图。
[0028]图8为本发明的另一实施例的侧视剖面放大图。
[0029]图9为现有技术的连接示意图。
[0030]图10为现有技术的钢珠接触图。
[0031]图11为现有技术的钢珠推挤图。
[0032]图12为现有技术的内嵌牙杆连接图。
[0033]主要元件符号说明:
[0034]10 滑行座11板体
[0035]12 连接孔13螺帽孔
[0036]14 螺帽15滑轮
[0037]20 连接组件21内嵌牙杆
[0038]211 杆螺纹212环槽
[0039]213 末端22套筒
[0040]221 钢珠孔222钢珠
[0041]223 筒螺纹23安全套环
[0042]231 安全栓232凸缘
[0043]23A 安全套环232A凸缘
[0044]24 位移座241位移孔
[0045]30 吊挂座31阶级孔
[0046]311 顶段312中段
[0047]313 底段3131座槽螺纹
[0048]32 卡合块321波浪面钢珠卡合槽
[0049]33 吊挂孔34主控弹簧
[0050]35 辅助保安性弹簧40安全卡栓
[0051]41 卡合槽42阶级面
[0052]43 弹簧44钢珠
[0053]40A 安全卡栓42A阶级面
[0054]50 连接组件51内嵌牙杆
[0055]511 环槽52套筒
[0056]521 钢珠孔53钢珠
[0057]60 吊挂座61座槽
[0058]62 锥形弹簧。
【具体实施方式】
[0059]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0060]请参阅图1所示，本发明包含一滑行座10、一连接组件20、一吊挂座30、及一安全卡栓40。
[0061]请参阅图2所示，前述的滑行座10具有一板体11、一连接孔12、一螺帽孔13、一螺帽14及四滑轮15，连接孔12轴向贯通成形于板体11，螺帽孔13径向贯穿成形于板体11，螺帽14装设于螺帽孔13中，四滑轮15分别可转动地装设板体11两侧壁面且两两位置相对。
[0062]请参阅图2至图3所示，前述的连接组件20与滑行座10相连接，连接组件20具有一内嵌牙杆21、一套筒22、一安全套环23、及一位移座24。
[0063]内嵌牙杆21穿设于连接孔12，内嵌牙杆21的上端部份成形有杆螺纹211，杆螺纹211锁合固定于螺帽13，内嵌牙杆21的下端部份径向内凹成形有一环槽212，环槽212的两端缘成形为斜面。
[0064]套筒22套设内嵌牙杆21的外侧面，数个钢珠孔221贯穿成形于套筒22的侧壁面，数个钢珠222由外向内穿设于各钢珠孔221中，套筒22的外壁面接近下端处成形有筒螺纹223。
[0065]安全套环23套接于套筒22的外侧面，安全栓231成形于安全套环23的内侧壁面，安全栓231的顶端成形有斜面，安全套环23的顶端向外垂直延伸成形有凸缘232。
[0066]位移座24穿设于套筒22内，其顶部为平面设置而底部设有位移孔241。
[0067]前述的吊挂座30为连接组件20的组合处，其具有一阶级孔31、一^^合块32、数个吊挂孔33、一主控弹簧34及一辅助保安性弹簧35，阶级孔31内凹成形于吊挂座30顶面，阶级孔31具有一顶段311、一中段312及一底段313，顶段311至底段313的宽度渐缩，顶段311容纳安全套环23的凸缘232，中段312容纳安全套环且与安全套环23的外壁面相抵靠，套筒22设于底段313中，底段313的内壁面设有座槽螺纹3131，套筒22的筒螺纹223与座槽螺纹3131相螺合固定，卡合块32设于吊挂座30顶面处，卡合块32的侧壁设有波浪面钢珠卡合槽321，数个吊挂孔33也分别成形于吊挂座30顶面的不同位置，主控弹簧34设于阶级孔31中且其两端分别抵靠阶级孔31的底段313的底面与位移孔241的顶面，辅助保安性弹簧35设于阶级孔31中，辅助保安性弹簧35的两端分别抵靠阶级孔31的中段314的底面与安全栓231的底端壁面。
[0068]前述的安全卡栓40设于吊挂座30顶面，安全卡栓40具有卡合槽41、阶级面42、弹簧43、及钢珠44,卡合槽41贯穿成形于安全卡栓40的一端且与吊挂座30的卡合块32相扣合，安全卡栓40具滑动功能并能改变卡合槽41与卡合块32的扣合连接处，安全卡栓40的前端壁面成形有一阶级面42，阶级面42对应于安全套环23的凸缘232，弹簧43及钢珠44穿设于卡合槽41的内侧壁面，通过弹簧43的弹力推移使钢珠44抵靠于卡合块32的波浪面钢珠卡合槽321,并以此固定安全卡栓40。
[0069]请参阅图3所示，套筒22锁合于阶级孔31的底段313中，套筒22的各钢珠222的外缘接触安全套环23的安全栓231的顶部斜面，利用各钢珠222与安全栓231的顶部斜面的接触阻隔，使辅助保安性弹簧35为受压的状态，借此将安全套环23限制于阶级孔31内，位移座24受到主控弹簧34的纵向力推移向上，则位移座24的外侧壁面抵靠各钢珠222的内缘，以此将钢珠222固定于安全套环23及位移座24之间。
[0070]请参阅图4至5所示，当需要组装连接组件20与吊挂座30时，将内嵌牙杆21穿入套筒22并接触受主控弹簧34支撑的位移座24顶面，此时施予外力将位移座24向下推挤，使内嵌牙杆21的末端213通过钢珠222，连带将位移座24的外侧壁面下压并远离钢珠222的内缘面，使钢珠222不受位移座24的横向阻隔，同时，安全套环23受到辅助保安性弹簧35的弹力回复而产生位移，因钢珠222已失去位移座24的横向阻隔，则安全套环23在位移过程中，安全栓231的顶部斜面接触钢珠222的外缘并将其向内推移，使钢珠222通过钢珠孔221并接合环槽212，最终安全套环23的安全栓231的外侧平面紧靠钢珠222的外缘并提供横向支撑力，将钢珠222限制于环槽212中并以此固定内嵌牙杆21。
[0071]请参阅图6至8所示，完成连接后，因安全栓231受到辅助保安性弹簧35的支撑而使安全套环23向上移动，则安全套环23的凸缘232也随之被推移向上，因此凸缘232与阶级孔31的顶段311已无接触并远离吊挂座30的顶面形成空间落差，利用安全卡栓40前端的阶级面42，将阶级面42置于凸缘232的底面与顶段311的顶面之间，以此限制安全套环23的位移，在较佳实施例中，安全套环23A的凸缘232A及安全卡栓40A的阶级面42A具有相对应的斜面，通过两斜面的抵靠可产生横向支撑力，以此增进安全套环23A及安全卡栓40A的结合稳固性。
[0072]本发明通过两弹簧34、35的使用，使内嵌牙杆21在组合时可受到设于位移座24底部的主控弹簧34的支撑，而安全套环23则受另一底部辅助保安性弹簧34推动而向上位移，在位移过程中，各钢珠222受到安全套环23的安全栓231内凹面的作用，各钢珠222被导入内嵌牙杆21的环槽212中，再通过安全栓231所产生横向推力将各钢珠222紧密固定于内嵌牙杆21的环槽212中，则内嵌牙杆21受到主控弹簧34的向上支撑力及安全栓231与钢珠222的横向夹持力的固定，相比于依靠单一纵向力支撑，本发明配合纵向与横向的支撑力来使连接组件20与吊挂座30之间更加稳固定位，且利用多个弹簧34、35的设置而可分散受力，因此可有效降低使用上的损耗程度。
[0073]此外，放置防止松脱的安全卡栓40于安全套环23与吊挂座30之间，则安全卡栓40的阶级面42位于安全套环23的凸缘232与顶段311之间的位移空间内，当凸缘232向下位移时会受到阶级面42的阻挡，并以此限制安全套环23的位移，如此可避免因外力误触安全套环23而造成内嵌牙杆21的松脱现象。
[0074]以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非为本发明赋予任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例叙述如上，然而并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的技术范围内，可利用上述的技术内容提出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术的内容，依据本发明的技术对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种嵌入式吊架，其特征在于，所述嵌入式吊架包含: 一滑行座，所述滑行座具有一板体，所述板体接近中央处设有贯通上下两壁面的连接孔，在板体两侧壁面装设位置相对的四滑轮； 一连接组件，所述连接组件具有一内嵌牙杆、一套筒、一安全套环、一位移座，所述内嵌牙杆的上端杆体贯穿设置于滑行座的连接孔，其下端设有一环槽及一凸部，且所述凸部成形于环槽底部侧面，套筒外侧壁面设有数个贯通的钢珠孔，多个钢珠装设于各钢珠孔内，所述安全套环套接包覆于套筒外侧，所述安全套环内壁面设有安全栓，且安全套环上端表面成形有凸缘，所述位移座设置于套筒内，位移座底部设有一位移孔； 一吊挂座，所述吊挂座具有一阶级孔、数个吊挂孔、一主控弹簧及一辅助保安性弹簧，所述阶级孔设于吊挂座上表面，其中安全套环设于阶级孔的上半侧，套筒连接于阶级孔下半侧，数个吊挂孔成形于吊挂座顶面，主控弹簧及辅助保安性弹簧都设于阶级孔内。
2.根据权利要求1所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述阶级孔内凹成形于吊挂座顶面，所述阶级孔具有一顶段、一中段及一底段，顶段至底段的宽度渐缩，顶段容纳安全套环的凸缘，中段容纳安全套环且与安全套环的外壁面相抵靠，套筒设于底段中，所述主控弹簧的两端分别抵靠阶级孔的底段的底面与位移孔的顶面，所述辅助保安性弹簧的两端分别抵靠阶级孔的中段的底面与安全栓的底端壁面。
3.根据权利要求1所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述底段的内壁面设有座槽螺纹，筒螺纹成形于套筒下方末端处，所述筒螺纹与座槽螺纹相螺合固定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述安全栓的顶端成形有斜面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述板体左右壁面贯穿成形有螺帽孔，螺帽装设于螺帽孔中。
6.根据权利要求5所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述内嵌牙杆上端部份成形有杆螺纹，所述杆螺纹锁合固定于螺帽。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述卡合块设于吊挂座顶面处，所述卡合块的侧壁设有波浪面钢珠卡合槽，所述安全卡栓设于吊挂座顶面，所述安全卡栓具有卡合槽、弹簧及钢珠，所述卡合槽贯穿成形于安全卡栓的一端且与吊挂座的卡合块相扣合，弹簧及钢珠贯穿设置于卡合槽的内侧壁面，所述弹簧推顶钢珠，所述钢珠抵靠于卡合块的波浪面钢珠卡合槽。
8.根据权利要求6所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述卡合块设于吊挂座顶面处，所述卡合块的侧壁设有波浪面钢珠卡合槽，所述安全卡栓设于吊挂座顶面，安全卡栓具有卡合槽、弹簧及钢珠，所述卡合槽贯穿成形于安全卡栓的一端且与吊挂座的卡合块相扣合，所述弹簧及钢珠贯穿设置于卡合槽的内侧壁面，所述弹簧推顶钢珠，所述钢珠抵靠于卡合块的波浪面钢珠卡合槽。
9.根据权利要求7所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述安全卡栓的前端壁面成形有一阶级面，所述阶级面对应于安全套环的凸缘。
10.根据权利要求8所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述安全卡栓的前端壁面成形有一阶级面，所述阶级面对应于安全套环的凸缘。
11.根据权利要求9所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述安全套环的凸缘及安全卡栓的阶级面具有相对应的两斜面。
12.根据权利要求10所述的嵌入式吊架，其特征在于，所述安全套环的凸缘及安全卡栓的阶级面具有相对应的两斜面。
【文档编号】E05D13/00GK104420754SQ201310364227
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王秀芸, 吴宜娟, 吴柏儒, 吴姵仪 申请人:玮俐实业股份有限公司