喷洗机及其密封门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷洗机及其密封门，一种密封门，用于清洗金属工件的喷洗机，该喷洗机包括清洗腔体（100），该清洗腔体的内部形成有用于容置待清洗工件的容置腔，该清洗腔体的侧面开设有连通所述容置腔的开口，所述密封门（10）装设于所述清洗腔体开设有所述开口的所述侧面上；该密封门包括设置在所述清洗腔体的所述开口一侧，可密封所述开口的密封门主体（110）、与该密封门主体可滑动地组装在一起，用于引导该密封门主体升降的导向装置（130），以及固定地安装于该导向装置上，用于升降该密封门主体，以开合所述清洗腔体的所述开口的开合控制装置（120）。本实用新型提供的密封门，操作容易，自动化程度高，并且密封效果好。
【专利说明】喷洗机及其密封门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属工件清洗领域，尤其涉及一种用于清洗金属工件的喷洗机及其密封门。
【背景技术】
[0002]使用喷洗机清洗金属工件时，如果对喷洗区域的密封处理没有做好，会导致清洗工件后的污水外泄，造成环境的污染。而现有的喷洗机的密封门，要么开合步骤复杂，使用起来不方便，要么密封效果不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有的用于喷洗机的密封门使用不方便或密封效果不好的问题，提供一种密封门以及使用该密封门的喷洗机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]本实用新型公开了一种密封门，用于清洗金属工件的喷洗机，该喷洗机包括清洗腔体，该清洗腔体的内部形成有用于容置待清洗工件的容置腔，该清洗腔体的侧面开设有连通所述容置腔的开口，所述密封门装设于所述清洗腔体开设有所述开口的所述侧面上；
[0006]该密封门包括设置在所述清洗腔体的所述开口一侧，可密封所述开口的密封门主体、与该密封门主体可滑动地组装在一起，用于引导该密封门主体升降的导向装置，以及固定地安装于该导向装置上，用于升降该密封门主体，以开合所述清洗腔体的所述开口的开合控制装置。
[0007]本实用新型上述的密封门中，所述导向装置包括两条分别沿着所述密封门主体的两条竖直侧缘设置的导轨；所述密封门主体可滑动地安装于所述两条导轨上。
[0008]本实用新型上述的密封门中，每个所述导轨均包括沿竖直方向延伸的横截面为U形的槽体，且所述两条导轨的所述槽体的槽口相对设置。
[0009]本实用新型上述的密封门中，每个所述槽体底部都形成支座，每个所述支座上都固定地安装有第一连接杆；该第一连接杆的延伸方向与所述清洗腔体的所述开口的朝向平行；
[0010]在每个所述第一连接杆的延伸方向上都设置有锁紧气缸；所有所述锁紧气缸的侧面均固定地安装于邻近所述清洗腔体开设有所述开口的所述侧面的位置，且每个所述第一连接杆均可伸缩地安装于在其延伸方向上的所述锁紧气缸中。
[0011]本实用新型上述的密封门中，每个所述槽体底部都形成两个所述支座。
[0012]本实用新型上述的密封门中，所述清洗腔体的所述开口的边缘处设置有密封条。
[0013]本实用新型上述的密封门中，所述密封门主体的所述两竖直侧缘分别固定地安装有滑动机构；每个所述滑动机构都包括可滑动地抵持在所述槽体槽底的第一滑轮，以及可滑动地抵持在所述槽体两侧内壁的第二滑轮。
[0014]本实用新型上述的密封门中，所述开合控制装置包括用于升降所述密封门主体的升降气缸，以及用于将所述升降气缸固定地安装于所述导轨上的第二固定件。
[0015]本实用新型上述的密封门中，所述升降气缸包括沿竖直方向延伸，可伸缩地安装于该升降气缸中的第二连接杆；该第二连接杆伸出所述升降气缸的一端固定地安装于所述密封门主体上。
[0016]本实用新型还提供了一种用于清洗金属工件的喷洗机，包括清洗腔体，该清洗腔体的内部形成有用于容置待清洗工件的容置腔；该清洗腔体的侧面开设有连通所述容置腔的开口，且该开设有所述开口的所述侧面上还装设有密封门；
[0017]该密封门包括设置在所述清洗腔体的所述开口 一侧，可密封所述开口的密封门主体、与该密封门主体可滑动地组装在一起，用于引导该密封门主体升降的导向装置、以及固定地安装于该导向装置上，用于升降该密封门主体，以开合所述清洗腔体的所述开口的开合控制装置。
[0018]本实用新型提供的密封门通过开合控制装置来开合密封门主体，通过锁紧气缸来密封清洗腔体的容置槽，操作容易，自动化程度高，并且密封效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0020]图1为本实用新型的喷洗机一个实施例的示意图；
[0021]图1a为图1所示的A部放大图；
[0022]图1b为图1所示的B部放大图；
[0023]图2为图1所示的喷洗机的左视图；
[0024]图2a为图2所示的C部放大图；
[0025]图3为图1所示的喷洗机的俯视图；
[0026]图3a为图3所示的D部放大图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及实施例对本实用新型做更为详细的说明。
[0028]图1示出了本实用新型的喷洗机的一个优选实施例。参见图1，本实施例中，该喷洗机包括清洗腔体100及密封门10，优选地，该清洗腔体100呈棱柱状，其内部形成有容置腔，用于容置待清洗工件(图中未示)。
[0029]图2为图1所示的喷洗机的左视图。参见图2，清洗腔体100的侧面开设有连通容置腔的开口，并在该侧面上装设有用于开合该清洗腔体100侧面的开口的密封门10。优选地，本实施例中，该清洗腔体100侧面开口的边缘处设置有密封条101。
[0030]图3为图1所示的喷洗机的俯视图。具体地，本实施例中，参见图1和图3，该密封门10包括设置在清洗腔体100侧面的开口一侧，可密封清洗腔体100侧面的开口的密封门主体110、可滑动地安装有该密封门主体110，用于引导该密封门主体110升降的导向装置130以及固定地安装于该导向装置130上，用于升降该密封门主体110以开合清洗腔体100侧面开口的开合控制装置120。
[0031]进一步地，参见图1和图3，本实施例中，导向装置130包括两条分别设置在密封门主体110的两竖直侧缘的位置，并沿竖直方向延伸的导轨131。密封门主体110可滑动于两条导轨131上。
[0032]具体地，本实施例中，参见图1和图3以及图3a，每个导轨131包括沿竖直方向延伸的横截面为U形的槽体132，且所述两条导轨131各自的槽体132的槽口相对设置；每个槽体132底部的端面都形成支座134，优选地，本实施例中，每个槽体132底部的端面都形成两个支座134 ;每个支座134上都固定地安装有第一连接杆135 ;该第一连接杆135的延伸方向与清洗腔体100侧面的开口的朝向平行；
[0033]同时，参照图1、图2和图3，在每个第一连接杆135的延伸方向上都设置有锁紧气缸133 ;所有锁紧气缸133的侧面均固定地安装于邻近清洗腔体100开设有开口的侧面的位置，且每个第一连接杆135均可伸缩地安装于在其延伸方向上的锁紧气缸133中，从而在该密封门主体110与清洗腔体100侧面的开口相对时，通过所有锁紧气缸133同步地驱动与各个锁紧气缸133相连的第一连接杆135拉动导向装置130以及安装于该导向装置130的密封门主体110、开合控制装置120朝清洗腔体100侧面的开口移动，使密封门主体110抵持地压紧密封条101以密封清洗腔体100的容置腔。
[0034]参照图1、图1a和图2a，密封门主体110的两竖直侧缘分别固定地安装有滑动机构111。每个滑动机构111都包括可滑动地抵持在槽体132槽底的第一滑轮112，以及可滑动地抵持在槽体132两侧内壁的第二滑轮113 ;其中，每个滑动机构111上的第一滑轮112所在平面和第二滑轮113所在平面均互相垂直，从而将密封门主体110牢固地安装于该密封门主体110两侧的导轨131上。每个滑动机构111还都包括用于将其上的第一滑轮112和第二滑轮113固定于密封门主体110上的第一固定件114。
[0035]本实施例中，参见图1和图3，开合控制装置120包括用于升降密封门主体110的升降气缸121，以及用于将升降气缸121固定地安装于导轨131上的第二固定件123。
[0036]具体地，本实施例中，参见图1，该升降气缸121包括沿竖直方向延伸，可伸缩地安装于该升降气缸121中的第二连接杆122 ;该第二连接杆122伸出升降气缸121的一端固定地安装于密封门主体110上，通过升降气缸121的驱动以升降密封门主体110。
[0037]优选地，本实施例中，参见图1和图lb，密封门主体110背向清洗腔体100的开口的侧面设置有凸块140 ;第二固定件123呈板状，包括两竖直侧缘，该第二固定件123的两竖直侧缘分别在平行于清洗腔体100的开口朝向的方向上延伸出一延伸板124 ;该固定件123的两延伸板124分别固定地安装在与各自对应一侧的导轨131上，该第二固定件123上固定地安装有升降气缸121，安装于该升降气缸121的第二连接杆122的伸出该升降气缸121的一端固定地安装于密封门主体110的凸块140上。
[0038]优选地，本实施例中，参见图2，为了防止清洗工件的污水流出，清洗腔体100的容置腔底部呈一斜面，使污水不能从该清洗腔体100的侧面开口流出。
[0039]本实用新型提供的密封门10通过开合控制装置120来开合密封门主体110，通过锁紧气缸133来密封清洗腔体100的容置槽，操作容易，自动化程度高，并且密封效果好。
[0040]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封门，用于清洗金属工件的喷洗机，该喷洗机包括清洗腔体(100)，该清洗腔体(100)的内部形成有用于容置待清洗工件的容置腔，该清洗腔体(100)的侧面开设有连通所述容置腔的开口，所述密封门(10)装设于所述清洗腔体(100)开设有所述开口的所述侧面上，其特征在于， 该密封门(10)包括设置在所述清洗腔体(100)的所述开口一侧，可密封所述开口的密封门主体(110)、与该密封门主体(110)可滑动地组装在一起，用于引导该密封门主体(110)升降的导向装置(130)，以及固定地安装于该导向装置(130)上，用于升降该密封门主体(110 )，以开合所述清洗腔体(100 )的所述开口的开合控制装置(120)。
2.根据权利要求1所述的密封门，其特征在于，所述导向装置(130)包括两条分别沿着所述密封门主体(110)的两条竖直侧缘设置的导轨(131);所述密封门主体(110)可滑动地安装于所述两条导轨(131)上。
3.根据权利要求2所述的密封门，其特征在于，每个所述导轨(131)均包括沿竖直方向延伸的横截面为U形的槽体(132)，且所述两条导轨(131)的所述槽体(132)的槽口相对设置。
4.根据权利要求3所述的密封门，其特征在于，每个所述槽体(132)底部都形成支座(134)，每个所述支座(134)上都固定地安装有第一连接杆(135);该第一连接杆(135)的延伸方向与所述清洗腔体(100)的所述开口的朝向平行； 在每个所述第一连接杆(135)的延伸方向上都设置有锁紧气缸(133);所有所述锁紧气缸(133)的侧面均固定地安装于邻近所述清洗腔体(100)开设有所述开口的所述侧面的位置，且每个所述第一连接杆(135)均可伸缩地安装于在其延伸方向上的所述锁紧气缸(133)中。
5.根据权利要求4所述的密封门，其特征在于，每个所述槽体(132)底部都形成两个所述支座(134)。
6.根据权利要求5所述的密封门，其特征在于，所述清洗腔体(100)的所述开口的边缘处设置有密封条(101)。
7.根据权利要求6所述的密封门，其特征在于，所述密封门主体(110)的所述两竖直侧缘分别固定地安装有滑动机构(111);每个所述滑动机构(111)都包括可滑动地抵持在所述槽体(132)槽底的第一滑轮(112)，以及可滑动地抵持在所述槽体(132)两侧内壁的第二滑轮(113)。
8.根据权利要求7所述的密封门，其特征在于，所述开合控制装置(120)包括用于升降所述密封门主体(110)的升降气缸(121)，以及用于将所述升降气缸(121)固定地安装于所述导轨(131)上的第二固定件(123)。
9.根据权利要求8所述的密封门，其特征在于，所述升降气缸(121)包括沿竖直方向延伸，可伸缩地安装于该升降气缸(121)中的第二连接杆(122);该第二连接杆(122)伸出所述升降气缸(121)的一端固定地安装于所述密封门主体(110)上。
10.一种用于清洗金属工件的喷洗机,包括清洗腔体(100)，该清洗腔体(100)的内部形成有用于容置待清洗工件的容置腔；该清洗腔体(100)的侧面开设有连通所述容置腔的开口，且该开设有所述开口的所述侧面上还装设有密封门(10)，其特征在于， 该密封门(10)包括设置在所述清洗腔体(100)的所述开口一侧，可密封所述开口的密封门主体(110)、与该密封门主体(110)可滑动地组装在一起，用于引导该密封门主体(110)升降的导向装置(130)、以及固定地安装于该导向装置(130)上，用于升降该密封门主体(110 )，以开合所述清洗腔体(100 )的所述开口的开 合控制装置(120)。
【文档编号】E05D13/00GK203383676SQ201320372927
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】周恒
申请人:深圳市和科达超声设备有限公司